一种易组合的耐火砖制造技术

一种易组合的耐火砖，包括第一砖体以及第二砖体，第一砖体一侧表面设置第一侧凸块，第一砖体上侧面对称设置第一上弧形槽以及第二上弧形槽，第一砖体下侧面对称设置第一下凸块以及第二下凸块，第一上弧形槽内底部设置第一散热孔，第二上弧形槽内设置第二散热孔；第二砖体一侧表面设置第二侧凸块，第二砖体上侧面对称设置第三上弧形槽以及第四上弧形槽，第二砖体下侧面对称设置第三下凸块以及第四下凸块，第三上弧形槽内底部设置第三散热孔，第四上弧形槽内设置第四散热孔。本实用新型专利技术能够进行纵向以及横向进行组合拼装，同时散热效果好，有效避免开裂的情况发生。有效避免开裂的情况发生。有效避免开裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种易组合的耐火砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，尤其涉及一种易组合的耐火砖。

技术介绍

[0002]在高温冶金、湿法冶金或化工等
，生产过程中包括众多的高温炉窑，无论是哪种窑炉炉型的内衬均由耐火砖以及粘结剂粘结堆砌而成。具有穹顶的窑炉或具有拱圈的回转窑，耐火砖与耐火砖之间依靠火泥粘结。
[0003]传统的耐火砖在烧制过程中无法进行横向以及纵向堆叠，堆叠操作繁琐，同时堆叠后，耐火砖之间热量不易快速发散，易造成局部温度过高，造成胀裂的情况发生。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种易组合的耐火砖，能够进行纵向以及横向进行组合拼装，同时散热效果好，有效避免开裂的情况发生。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种易组合的耐火砖，包括第一砖体以及第二砖体，第一砖体一侧表面设置第一侧凸块，第一砖体上侧面对称设置第一上弧形槽以及第二上弧形槽，第一砖体下侧面对称设置第一下凸块以及第二下凸块，第一砖体另一侧表面设置第一侧弧形槽，第一上弧形槽内底部设置第一散热孔，第二上弧形槽内设置第二散热孔；
[0008]第二砖体一侧表面设置第二侧凸块，第二砖体上侧面对称设置第三上弧形槽以及第四上弧形槽，第二砖体下侧面对称设置第三下凸块以及第四下凸块，第二砖体另一侧表面设置第二侧弧形槽，第三上弧形槽内底部设置第三散热孔，第四上弧形槽内设置第四散热孔。
[0009]优选的，第一侧凸块与第一侧弧形槽设置在同一水平面上。
[0010]优选的，第一侧凸块上设置第一侧散热孔，第一侧散热孔与第一散热孔连通，第一侧弧形槽内设置第二侧散热孔，第二侧散热孔与第二散热孔连通。
[0011]优选的，第一散热孔贯通第一上弧形槽与第一下凸块，第二散热孔贯通第二上弧形槽与第二下凸块。
[0012]优选的，第二侧凸块上设置第三侧散热孔，第三侧散热孔与第三散热孔连通，第二侧弧形槽内设置第四侧散热孔，第四侧散热孔与第四散热孔连通。
[0013]优选的，第三散热孔贯通第三上弧形槽与第三下凸块，第四散热孔贯通第四上弧形槽与第四下凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术能够对第一砖体以及第二砖体进行横向以及纵向进行组装，便于组合拼装，组合拼装操作便捷。
[0016]2、本技术能够形成空气对流，能够对第一砖体以及第二砖体进行快速散热，
散热效果佳，避免开裂的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种易组合的耐火砖的纵向组合结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种易组合的耐火砖的横向组合结构示意图。
[0019]图3为图1的右视剖面结构示意图。
[0020]图4为图2的右视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、第一砖体；2、第二砖体；101、第一侧凸块；102、第一侧散热孔；103、第一散热孔；104、第二散热孔；105、第二上弧形槽；106、第一侧弧形槽；107、第一上弧形槽；108、第二下凸块；109、第一下凸块；110、第二侧散热孔；201、第二侧凸块；202、第二侧弧形槽；203、第四下凸块；204、第三下凸块；205、第三上弧形槽；206、第四上弧形槽；207、第四散热孔；208、第三散热孔；209、第三侧散热孔；210、第四侧散热孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种易组合的耐火砖，包括第一砖体1 以及第二砖体2，第一砖体1一侧表面设置第一侧凸块101，第一砖体1上侧面对称设置第一上弧形槽107以及第二上弧形槽105，第一砖体1下侧面对称设置第一下凸块109以及第二下凸块108，第一砖体1另一侧表面设置第一侧弧形槽 106，第一上弧形槽107内底部设置第一散热孔103，第二上弧形槽105内设置第二散热孔104；
[0024]第二砖体2一侧表面设置第二侧凸块201，第二砖体2上侧面对称设置第三上弧形槽205以及第四上弧形槽206，第二砖体2下侧面对称设置第三下凸块 204以及第四下凸块203，第二砖体2另一侧表面设置第二侧弧形槽202，第三上弧形槽205内底部设置第三散热孔208，第四上弧形槽206内设置第四散热孔 207。
[0025]本技术中，首先将第一下凸块109以及第二下凸块108分别卡入第三上弧形槽205以及第四上弧形槽206内，进而实现了第一砖体1以及第二砖体2 的纵向组装，同时第一散热孔103与第三散热孔208连通，第二散热孔104与第四散热孔207连通，能够对第一砖体1以及第二砖体2的热量进行快速发散，将第二侧凸块201卡接在第一侧弧形槽106内，完成第一砖体1以及第二砖体2 的横向组合。
[0026]在一个可选的实施例中，第一侧凸块101与第一侧弧形槽106设置在同一水平面上。
[0027]需要说明的是，能够提高第一砖体1以及第二砖体2横向组合使的平整性。
[0028]在一个可选的实施例中，第一侧凸块101上设置第一侧散热孔102，第一侧散热孔102与第一散热孔103连通，第一侧弧形槽106内设置第二侧散热孔110，第二侧散热孔110与第二散热孔104连通，第二侧凸块201上设置第三侧散热孔209，第三侧散热孔209与第三散热孔208连通，第二侧弧形槽202内设置第四侧散热孔210，第四侧散热孔210与第四散热孔
207连通。
[0029]需要说明的是，当第一砖体1以及第二砖体2横向组合时，第一侧散热孔 102以及第二侧散热孔110能够实现侧向空气对流，进一步提高散热性。
[0030]在一个可选的实施例中，第一散热孔103贯通第一上弧形槽107与第一下凸块109，第二散热孔104贯通第二上弧形槽105与第二下凸块108，第三散热孔208贯通第三上弧形槽205与第三下凸块204，第四散热孔207贯通第四上弧形槽206与第四下凸块203。
[0031]需要说明的是，能够提高空气的纵向流通性，进一步提高热量的发散，能够避免胀裂的情况发生。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组合的耐火砖，其特征在于，包括第一砖体(1)以及第二砖体(2)，第一砖体(1)一侧表面设置第一侧凸块(101)，第一砖体(1)上侧面对称设置第一上弧形槽(107)以及第二上弧形槽(105)，第一砖体(1)下侧面对称设置第一下凸块(109)以及第二下凸块(108)，第一砖体(1)另一侧表面设置第一侧弧形槽(106)，第一上弧形槽(107)内底部设置第一散热孔(103)，第二上弧形槽(105)内设置第二散热孔(104)；第二砖体(2)一侧表面设置第二侧凸块(201)，第二砖体(2)上侧面对称设置第三上弧形槽(205)以及第四上弧形槽(206)，第二砖体(2)下侧面对称设置第三下凸块(204)以及第四下凸块(203)，第二砖体(2)另一侧表面设置第二侧弧形槽(202)，第三上弧形槽(205)内底部设置第三散热孔(208)，第四上弧形槽(206)内设置第四散热孔(207)。2.根据权利要求1所述的一种易组合的耐火砖，其特征在于，第一侧凸块(101)与第一侧弧形槽(106)设置在同一水平面上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，崔战涛，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：