阀门焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门焊接工装，属于焊接工艺装备技术领域，包括用于承托阀体的支撑台及用于固定待焊接法兰盘的夹紧机构，支撑台为上方敞口的框架式结构，支撑台的两个相对侧壁上设有用于与阀体两侧通道外壁相匹配的定位槽，夹紧机构设置于支撑台上。本实用新型专利技术利用支撑台上的定位槽对阀体的两侧通道外壁进行支撑定位，并借助夹紧机构对其顶部待焊接的法兰盘进行夹紧固定，确保法兰盘在焊接过程中与阀体的相对位置稳定，避免法兰盘在焊接过程中受到意外磕碰发生移位；支撑台采用框架式结构，结构简单加工方便，同时能够满足轻量化设计需求。利用本实用新型专利技术能够对阀体及法兰盘进行准确定位，从而确保三通阀中部法兰盘的焊接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
阀门焊接工装


[0001]本技术属于焊接工艺装备
，尤其涉及一种阀门焊接工装。

技术介绍

[0002]众所周知，三通阀门具备三个出入口，小型三通阀与管道采用插接连接即可，而大中型三通阀与管道则采用法兰连接。这种大中型三通阀在加工过程中，通常采用焊接的方式将法兰盘固定在阀体的出入口，一般是预先焊接两侧对称的法兰盘，然后再焊接中部的法兰盘。目前，在焊接阀体中部法兰盘时，由于阀体本身的不规则性，存在阀体定位难的问题，法兰盘受到外力也极易发生偏移，焊接质量不易保证。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种阀门焊接工装，方便对阀体及法兰盘定位，有效提高三通阀中部法兰盘的焊接质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种阀门焊接工装，包括用于承托阀体的支撑台及用于固定待焊接法兰盘的夹紧机构，所述支撑台为上方敞口的框架式结构，所述支撑台的两个相对侧壁上设有用于与阀体两侧通道外壁相匹配的定位槽，所述夹紧机构设置于支撑台上。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括立柱、上压板和下压板，所述立柱的下端与支撑台的底座相连，所述上压板平行于下压板，所述上压板与下压板均为U形，所述上压板与下压板的中部均套装于立柱上，所述上压板与下压板的自由端均与待焊接法兰盘上下表面接触；所述上压板的中部通过锁紧螺母定位于立柱上，所述下压板的自由端设有紧固螺栓，用于将待焊接法兰盘固定在上压板与下压板之间。
[0007]优选的，所述上压板与下压板的自由端均设有垫块，所述垫块为锥形，所述垫块的大端与待焊接法兰盘上下表面接触。
[0008]优选的，所述紧固螺栓贯穿下压板与其末端的垫块相连。
[0009]优选的，所述支撑台的两个定位槽上方均设有圆弧形抱箍，用于与阀体两侧的通道外壁相匹配，所述抱箍的一端与定位槽的一侧顶部转动连接，所述抱箍的活动端通过夹具与定位槽的另一侧顶部活动连接。
[0010]优选的，所述夹具包括转轴、水平设置的横杆和垂直设置的顶杆，所述转轴与支撑台的侧壁顶部转动配合，所述转轴的顶部设有与横杆相匹配的套管，所述顶杆与横杆的末端螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑台设置于转盘上，所述转盘水平设置于工作台上，所述转盘上设有用于对支撑台定位的定位芯轴，所述转盘的底部设有与工作台转动配合的旋转轴，所述定位芯轴与旋转轴的中心线重合。
[0012]优选的，所述旋转轴的下端与旋转机构相连，所述旋转机构设置于工作台的内部，用于驱动转盘及支撑台旋转。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术利用支撑台上的定位槽对阀门的两侧通道外壁进行支撑定位，并借助夹紧机构对其顶部待焊接的法兰盘进行夹紧固定，确保法兰盘在焊接过程中与阀体的相对位置稳定，避免法兰盘在焊接过程中受到意外磕碰发生移位；支撑台采用框架式结构，结构简单加工方便，同时能够满足轻量化设计需求。利用本技术能够对阀体及法兰盘进行准确定位，从而确保三通阀中部法兰盘的焊接质量。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种阀门焊接工装的结构示意图；
[0015]图2是图1中支撑台及夹紧机构的俯视图；
[0016]图3是本技术另一个实施例的结构示意图；
[0017]图4是图3中支撑台及夹紧机构的右视图；
[0018]图5是图4中A处的局部放大图；
[0019]图中：00
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阀体，01
‑
待焊接法兰盘；1
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支撑台，2
‑
定位槽，3
‑
立柱，4
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上压板，5
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下压板，6
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锁紧螺母，7
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紧固螺栓，8
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垫块，9
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抱箍，10
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夹具体，101
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转轴，102
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横杆，103
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顶杆，104
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套管；11
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把柄，12
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顶块，13
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转盘，14
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工作台，15
‑
定位芯轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种阀门焊接工装，包括用于承托阀体00的支撑台1及用于固定待焊接法兰盘01的夹紧机构，所述支撑台1为上方敞口的框架式结构，所述支撑台1的两个相对侧壁上设有用于与阀体00两侧通道外壁相匹配的定位槽2，所述夹紧机构设置于支撑台1上。该方案通过支撑台上的定位槽对阀门的两侧通道进行支撑定位，安装时可使两端法兰盘置于定位槽的外侧；通过夹紧机构夹紧固定顶部待焊接法兰盘01，在焊接过程中保证法兰盘与阀体的相对位置稳定，确保三通阀的焊接质量。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述夹紧机构包括立柱3、上压板4和下压板5，所述立柱3的下端与支撑台1的底座相连，所述上压板4平行于下压板5，所述上压板4与下压板5均为U形，所述上压板4与下压板5的中部均套装于立柱3上，所述上压板4与下压板5的自由端均与待焊接法兰盘01上下表面接触；所述上压板4的中部通过锁紧螺母6定位于立柱3上，所述下压板5的自由端设有紧固螺栓7，用于将待焊接法兰盘01固定在上压板4与下压板5之间。其中，锁紧螺母6与立柱3螺纹配合，当待焊接法兰盘01水平找正后，使上压板4与待焊接法兰盘01平行并利用锁紧螺母6对其高度进行限位，再旋紧紧固螺栓7将下压板5托住，利用U形的上压板4和下压板5可将待焊接法兰盘01牢固固定，避免焊接过程中发生移位。
[0023]进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述上压板4与下压板5的自由端均设有垫块8，所述垫块8为锥形，所述垫块8的大端与待焊接法兰盘01上下表面接触。其中，所述紧固
螺栓7贯穿下压板5与其末端的垫块8相连。采用锥形垫块能够增大与待焊接法兰盘之间的接触面积，确保待焊接法兰盘固定牢固。
[0024]在本技术的另一个具体实施例中，如图3、4所示，所述支撑台1的两个定位槽2上方均设有圆弧形抱箍9，用于与阀体00两侧的通道外壁相匹配，所述抱箍9的一端与定位槽2的一侧顶部转动连接，所述抱箍9的活动端通过夹具10与定位槽2的另一侧顶部活动连接。采用抱箍对阀体进行固定，避免阀体在焊接过程中受到意外磕碰而发生移位，能够进一步保证三通阀的焊接质量。
[0025]具体制作时，如图4、5所示，所述夹具10包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门焊接工装，其特征在于：包括用于承托阀体的支撑台及用于固定待焊接法兰盘的夹紧机构，所述支撑台为上方敞口的框架式结构，所述支撑台的两个相对侧壁上设有用于与阀体两侧通道外壁相匹配的定位槽，所述夹紧机构设置于支撑台上。2.根据权利要求1所述的阀门焊接工装，其特征在于：所述夹紧机构包括立柱、上压板和下压板，所述立柱的下端与支撑台的底座相连，所述上压板平行于下压板，所述上压板与下压板均为U形，所述上压板与下压板的中部均套装于立柱上，所述上压板与下压板的自由端均与待焊接法兰盘上下表面接触；所述上压板的中部通过锁紧螺母定位于立柱上，所述下压板的自由端设有紧固螺栓，用于将待焊接法兰盘固定在上压板与下压板之间。3.根据权利要求2所述的阀门焊接工装，其特征在于：所述上压板与下压板的自由端均设有垫块，所述垫块为锥形，所述垫块的大端与待焊接法兰盘上下表面接触。4.根据权利要求3所述的阀门焊接工装，其特征在于：所述紧固螺栓贯穿下压板与其末端的垫块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立峰，
申请(专利权)人：河北润草堂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：