一种铜线拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铜线拉丝装置，包括固定板、铜线输入轮、压延支架、第一压延机构、第二压延机构、第一扁拉丝机构、第二扁拉丝机构、铜线检测装置和超声波清洗装置；所述铜线输入轮设置于所述固定板的一端，所述压延支架设置于所述铜线输入轮的一侧；所述第一压延机构和第二压延机构依次固定设置于所述压延支架；所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构依次设置于所述第二压延机构的一侧；所述铜线检测装置设置于所述第二扁拉丝机构的输入端；所述超声波清洗装置设置于所述第二扁拉丝机构的输出端，本实用新型专利技术先通过两次压延后，再进行两次扁拉丝对铜线进行R角的修正，从而保证铜线的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝装置


[0001]本技术涉及铜线拉丝的
，特别是一种铜线拉丝装置。

技术介绍

[0002]铜线是制作线缆的重要材料，主要用作电缆的导线。铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，其广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理；现有技术中，铜线拉丝的过程中往往使用不同的压延机、圆拉丝机和扁拉丝机等不同的设备，铜线需要绕来绕去，影响铜线的质量，同时铜线的牵引距离过长，导致铜线不能完全处于绷直拉紧的状态，同样会影响铜线的质量。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铜线拉丝装置，解决现有技术铜线拉丝结构不紧凑，铜线长距离牵引导致影响铜线拉丝质量的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜线拉丝装置，包括固定板、铜线输入轮、压延支架、第一压延机构、第二压延机构、第一扁拉丝机构、第二扁拉丝机构、铜线检测装置和超声波清洗装置；所述铜线输入轮设置于所述固定板的一端，所述压延支架设置于所述铜线输入轮的一侧；所述第一压延机构和第二压延机构依次固定设置于所述压延支架；所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构依次设置于所述第二压延机构的一侧，且所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构固定设置于所述固定板；所述铜线检测装置设置于所述第二扁拉丝机构的输入端；所述超声波清洗装置设置于所述第二扁拉丝机构的输出端。
[0006]优选的，所述第二压延机构和第一扁拉丝机构之间设置有第一拉紧机构，所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构之间设置有第二拉紧机构，所述第二扁拉丝机构和所述超声波清洗装置之间设置有第三拉紧机构。
[0007]优选的，所述第一拉紧机构、第二拉紧机构和第三拉紧机构的结构相同，均包括有拉紧气缸、拉紧转轮和转动杆；所述转动杆的一端与所述固定板铰接连接，所述转动杆的另一端与所述拉紧转轮铰接连接；所述拉紧气缸的固定端与所述固定板铰接连接，所述拉紧气缸的活塞端与所述拉紧转轮铰接连接。
[0008]优选的，所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构结构相同，均包括导向轮、扁丝限位机构和牵引驱动机构；所述导向轮设置于所述扁丝限位机构的一侧，所述牵引驱动机构设置于所述扁丝限位机构的另一侧。
[0009]优选的，所述牵引驱动机构包括驱动件、驱动轮和从动轮，所述驱动轮设置于所述驱动件的输出端，所述驱动轮的直径小于所述从动轮的直径。
[0010]优选的，所述铜线检测装置设置于所述第二扁拉丝机构的导向轮和扁丝限位机构之间。
[0011]优选的，所述第一压延机构的输入侧设置有导线组件，所述导线组件包括安装架、
上限位轮、下限位轮和调节压线轮；所述上限位轮和下限位轮分别设置于所述安装架的上下两端；且所述上限位轮设置于所述下限位轮的前侧，所述调节压线轮设置于所述下限位轮的后侧。
[0012]优选的，所述调节压线轮铰接设置于调节板，所述调节板设置有长圆孔，所述长圆孔的内部安装有螺栓，所述调节板通过螺栓固定安装于所述安装架。
[0013]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]铜线进入本拉丝装置中，先通过两次压延后，再进行两次扁拉丝，并利用超声波对铜线进行清洗，保证铜线表面的清洁干净；通过两次的扁拉丝对铜线做最后的调整和修正，从而保证能够修正方铜线的R角圆角，避免R角被破坏，保证铜线的规格尺寸符合要求，从而有利于提高铜线的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术中一个实施例的主视示意图；
[0016]图2是本技术中一个实施例的压延支架的安装结构示意图；
[0017]图3是本技术中一个实施例的导线组件的示意图；
[0018]图4是图1的局部放大示意图。
[0019]其中：固定板1、第一拉紧机构11、第二拉紧机构12、第三拉紧机构13、拉紧气缸111、拉紧转轮112、转动杆113、铜线输入轮2、压延支架3、第一压延机构4、第二压延机构5、第一扁拉丝机构6、导向轮61、扁丝限位机构62、牵引驱动机构63、驱动轮631、从动轮632、第二扁拉丝机构7、铜线检测装置8、超声波清洗装置9、导线组件10、安装架101、上限位轮102、下限位轮103、调节压线轮104、调节板105、长圆孔106、螺栓107。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种铜线拉丝装置，包括固定板1、铜线输入轮2、压延支架3、第一压延机构4、第二压延机构5、第一扁拉丝机构6、第二扁拉丝机构7、铜线检测装置8和超声波清洗装置9；所述铜线输入轮2设置于所述固定板1的一端，所述压延支架3设置于所述铜线输入轮2的一侧；所述第一压延机构4和第二压延机构5依次固定设置于所述压延支架3；所述第一扁拉丝机构6和第二扁拉丝机构7依次设置于所述第二压延机构5的一侧，且所述第一扁拉丝机构6和第二扁拉丝机构7固定设置于所述固定板1；所述铜线检测装置8设置于所述第二扁拉丝机构7的输入端；所述超声波清洗装置9设置于所述第二扁拉丝机构7的输出端。
[0025]具体的的工作中，需要拉丝的铜线绕所述铜线输入轮2后输入，首先进入所述第一压延机构4中，将铜线进行第一次的压延作业，然后进入第二压延机构5中，进行第二次的压延作业，此时的铜线就会由原来的厚度被压至所需相对较薄的厚度，然后铜线进入第一扁拉丝机构6中进行第一次扁拉丝，完成后铜丝会经过铜线检测装置8，利用铜线检测装置8对铜线进行厚度和形状的检测，检查铜丝是否符合当前所需要的尺寸质量要求，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝装置，其特征在于：包括固定板、铜线输入轮、压延支架、第一压延机构、第二压延机构、第一扁拉丝机构、第二扁拉丝机构、铜线检测装置和超声波清洗装置；所述铜线输入轮设置于所述固定板的一端，所述压延支架设置于所述铜线输入轮的一侧；所述第一压延机构和第二压延机构依次固定设置于所述压延支架；所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构依次设置于所述第二压延机构的一侧，且所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构固定设置于所述固定板；所述铜线检测装置设置于所述第二扁拉丝机构的输入端；所述超声波清洗装置设置于所述第二扁拉丝机构的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝装置，其特征在于：所述第二压延机构和第一扁拉丝机构之间设置有第一拉紧机构，所述第一扁拉丝机构和第二扁拉丝机构之间设置有第二拉紧机构，所述第二扁拉丝机构和所述超声波清洗装置之间设置有第三拉紧机构。3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝装置，其特征在于：所述第一拉紧机构、第二拉紧机构和第三拉紧机构的结构相同，均包括有拉紧气缸、拉紧转轮和转动杆；所述转动杆的一端与所述固定板铰接连接，所述转动杆的另一端与所述拉紧转轮铰接连接；所述拉紧气缸的固定端与所述固定板铰接连接，所述拉紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈家满，吴晓山，周世飞，王晓兵，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：