一种光缆的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光缆技术领域，具体涉及一种光缆的焊接装置，包括主机和圆环板，所述主机的左右侧壁上均固定连接有圆环板，所述圆环板的外侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽。本实用新型专利技术通过设置有卡紧机构、圆板和活动板，在焊接操作时通过将光缆内部光纤一根根的放置与弧形槽内，并通过弧形板和卡紧机构实现固定，使得本装置可以单次对多跟光缆光纤进行焊接操作，有效的提高光缆焊接的效率；通过设置有调节机构，通过对螺纹套的转动，可以使得底板适应不同位置的摆放，使得稳定性好，并通过底板上的防滑垫作用，可以使得放置更加稳定，避免损坏。本实用新型专利技术具有焊接效率高和稳定性高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆的焊接装置


[0001]本技术涉及光缆，具体为一种光缆的焊接装置。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。在光缆铺设或对其进行维护时需要对两根光缆进行焊接操作，现有技术之中的光缆焊接装置在使用时只能实现单根光缆的焊接，而现有技术的很多光缆为多跟设置的，这就使得焊接的效率会非常的低，不利于操作使用，这是现有技术的一大不足，还有就是，光缆铺设的环境各不相同，在对光缆进行焊接操作时极易因为地面不平整或者摆放不稳定导致焊接设备的损坏，造成很大的经济损失，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种光缆的焊接装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光缆的焊接装置，克服现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种光缆的焊接装置，包括主机，所述主机的左右侧壁上均固定连接有圆环板，所述圆环板的外侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽，所述圆环板外侧壁位于弧形槽处活动连接有弧形板，所述弧形板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述圆环板的内侧中心设置有圆板，所述圆板的侧壁中心固定连接有转轴，所述转轴远离圆板一端与主机活动连接，所述圆板的侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板，所述活动板远离圆板一侧贯穿圆环板并插入到通孔内腔，所述活动板与圆环板之间活动连接，所述活动板远离圆板一侧设置有卡紧机构，所述主机的底面上设置有调节机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括通槽，所述通槽贯穿活动板的左右侧壁，所述通槽内对称设置有两个三角块，两个所述三角块之间固定连接有同一个弹簧，所述三角块靠近圆环板一侧的侧壁上均固定连接有滑块，所述通槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括底板，所述底板和主机之间对称设置有两个螺纹套，所述螺纹套内上下对称螺纹连接有两个螺纹杆，上侧所述螺纹杆顶端延伸出螺纹套并与主机底面活动连接，下侧所述螺纹杆底端延伸出螺纹套并与底板顶面活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板的侧壁上均匀分布开设有若干个斜槽，所述活动板靠近圆板一侧均固定连接有圆轴，所述圆轴插入到斜槽内并与其活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板远离主机一侧的侧壁上均固定连
接有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽和弧形板内侧壁上均固定连接有皮垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面上固定连接有防滑垫。
[0012]本技术实施例提供了一种光缆的焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有卡紧机构、圆板和活动板，在焊接操作时通过将光缆内部光纤一根根的放置与弧形槽内，并通过弧形板和卡紧机构实现固定，使得本装置可以单次对多跟光缆光纤进行焊接操作，有效的提高光缆焊接的效率；
[0014]2、通过设置有调节机构，通过对螺纹套的转动，可以使得底板适应不同位置的摆放，使得稳定性好，并通过底板上的防滑垫作用，可以使得放置更加稳定，避免损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的A处放大图；
[0019]图4是本技术图2的B处放大图。
[0020]图中：1、主机；2、圆环板；3、弧形槽；4、弧形板；5、固定板；6、通孔；7、圆板；8、转轴；9、活动板；10、卡紧机构；11、调节机构；12、通槽；13、三角块；14、弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、底板；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、斜槽；21、圆轴；22、把手；23、皮垫；24、防滑垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种光缆的焊接装置，包括主机1，主机1的左右侧壁上均固定连接有圆环板2，圆环板2的外侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽3，圆环板2外侧壁位于弧形槽3处活动连接有弧形板4，弧形槽3和弧形板4内侧壁上均固定连接有皮垫23，夹紧牢靠，弧形板4的侧壁上固定连接有固定板5，固定板5上开设有通孔6，圆环板2的内侧中心设置有圆板7，圆板7的侧壁中心固定连接有转轴8，转轴8远离圆板7一端与主机1活动连接，圆板7的侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板9，活动板9远离圆板7一侧贯穿圆环板2并插入到通孔6内腔，活动板9与圆环板2之间活动连接，可以实现对多跟光缆光纤的夹紧操作，提高焊接的效率；
[0023]其中，圆板7的侧壁上均匀分布开设有若干个斜槽20，活动板9靠近圆板7一侧均固定连接有圆轴21，圆轴21插入到斜槽20内并与其活动连接，便于夹紧和松开操作，操作便捷；
[0024]其中，圆板7远离主机1一侧的侧壁上均固定连接有把手22，调节操作方便；
[0025]活动板9远离圆板7一侧设置有卡紧机构10，卡紧机构10包括通槽12，通槽12贯穿活动板9的左右侧壁，通槽12内对称设置有两个三角块13，两个三角块13之间固定连接有同
一个弹簧14，三角块13靠近圆环板2一侧的侧壁上均固定连接有滑块15，通槽12的侧壁上开设有滑槽16，滑块15与滑槽16之间活动连接，可以实现对弧形板4和固定板5位置的卡紧，从而实现对光缆光纤的夹紧，便于焊接使用；
[0026]主机1的底面上设置有调节机构11；调节机构11包括底板17，底板17和主机1之间对称设置有两个螺纹套18，螺纹套18内上下对称螺纹连接有两个螺纹杆19，上侧螺纹杆19顶端延伸出螺纹套18并与主机1底面活动连接，下侧螺纹杆19底端延伸出螺纹套18并与底板17顶面活动连接，可以实现对底板17进行调节操作，从而使得本装置可以放置稳定，使用效果好；
[0027]其中，底板17的底面上固定连接有防滑垫24，进一步提高稳定性，避免滑动。
[0028]工作原理：本技术装置在使用时首先根据现场的情况对螺纹套18进行转动，通过螺纹套18的转动可以使得两侧的螺纹杆19延伸出合适的长度，从而使得底板17可以很好的适应现场放置位置，使得本装置摆放平稳，然后将光缆内部的光纤分离出来并将单根的光纤放置到圆环板2侧壁上的弧形槽3内，使得光纤一端插入到主机1内部的合适位置处，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆的焊接装置，包括主机（1），其特征在于，所述主机（1）的左右侧壁上均固定连接有圆环板（2），所述圆环板（2）的外侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽（3），所述圆环板（2）外侧壁位于弧形槽（3）处活动连接有弧形板（4），所述弧形板（4）的侧壁上固定连接有固定板（5），所述固定板（5）上开设有通孔（6），所述圆环板（2）的内侧中心设置有圆板（7），所述圆板（7）的侧壁中心固定连接有转轴（8），所述转轴（8）远离圆板（7）一端与主机（1）活动连接，所述圆板（7）的侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板（9），所述活动板（9）远离圆板（7）一侧贯穿圆环板（2）并插入到通孔（6）内腔，所述活动板（9）与圆环板（2）之间活动连接，所述活动板（9）远离圆板（7）一侧设置有卡紧机构（10），所述主机（1）的底面上设置有调节机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种光缆的焊接装置，其特征在于，所述卡紧机构（10）包括通槽（12），所述通槽（12）贯穿活动板（9）的左右侧壁，所述通槽（12）内对称设置有两个三角块（13），两个所述三角块（13）之间固定连接有同一个弹簧（14），所述三角块（13）靠近圆环板（2）一侧的侧壁上均固定连接有滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆金丹，罗云，
申请(专利权)人：浙江露华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：