输送导轨组件和玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种输送导轨组件和玻璃磨边机，涉及玻璃磨边装置技术领域，其中，所述输送导轨组件包括：导轨座，所述导轨座的顶部为导槽；不锈钢带，所述不锈钢带设于所述导槽，且所述不锈钢带的两端伸出所述导槽；拉紧件，所述拉紧件有两个且设于所述导轨座的两侧，两个所述拉紧件与所述不锈钢带的两端对应连接，使得所述不锈钢带的下端面与所述导槽的底部贴合。该输送导轨组件结构简单、加工方便、提高输送精度以及提高使用寿命。输送精度以及提高使用寿命。输送精度以及提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
输送导轨组件和玻璃磨边机


[0001]本技术涉及玻璃磨边装置
，特别涉及一种输送导轨组件和应用该输送导轨组件的玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机用于输送玻璃至指定位置，再通过打磨机等设备对玻璃的棱边进行倒角。
[0003]目前，玻璃磨边机的输送导轨采用高密度宝特摩，即工程塑料，输送导轨与同步带接触，对同步带起到支撑和导向作用，输送导轨的安装方式为整体或者分段，整体加工可以有效保证直线度和平面度，但维修麻烦，分段安装虽降低维修难度，但难以保证磨边精度，在加工过程中玻璃为高速磨边，造成输送导轨磨损严重，导致输送导轨更换频率高，浪费人力物力且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种输送导轨组件，旨在提供一种结构简单、加工方便、提高输送精度以及提高使用寿命的输送导轨组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的输送导轨组件，用于同步带的支撑和导向，所述输送导轨组件包括：
[0006]导轨座，所述导轨座的顶部为导槽；
[0007]不锈钢带，所述不锈钢带设于所述导槽，且所述不锈钢带的两端伸出所述导槽；
[0008]拉紧件，所述拉紧件有两个且设于所述导轨座的两侧，两个所述拉紧件与所述不锈钢带的两端对应连接，使得所述不锈钢带的下端面与所述导槽的底部贴合。
[0009]可选地，所述导轨座包括：
[0010]基座，两个所述拉紧件设于所述基座的左右两侧；
[0011]导轨板，所述导轨板有两个且设于所述基座的前后两侧，两个所述导轨板的顶部高于所述基座的顶部，以形成所述导槽，所述不锈钢带的下端面与所述基座的顶部贴合。
[0012]可选地，所述基座的材料为45钢，所述导轨板的材料为不锈钢。
[0013]可选地，所述导槽为深度为h1，所述不锈钢带的厚度为t1，h1＞t1。
[0014]可选地，所述不锈钢带包括：
[0015]导向部，所述导向部与所述导槽的底部贴合；
[0016]拉紧部，所述拉紧部有两个且设于所述导向部的两端，所述拉紧部与所述导向部呈角度设置，所述拉紧部远离所述导向部的一端与所述拉紧件通过螺纹紧固件实现连接。
[0017]可选地，所述导轨座的两端分别设有第一螺纹孔，所述拉紧件为第一拉紧块，所述第一拉紧块设有条形孔，所述条形孔与所述第一螺纹孔位置对应。
[0018]可选地，所述拉紧件包括：
[0019]第一拉紧块，所述第一拉紧块可活动地设于所述导轨座的侧面，且与所述不锈钢
带连接，所述第一拉紧块设有第二螺纹孔；
[0020]第二拉紧块，所述第二拉紧块设于所述导轨座且位于所述第一拉紧块下方；
[0021]拉紧螺栓，所述拉紧螺栓穿过所述第二拉紧块，且与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0022]可选地，所述导轨座的两端分别设有第一螺纹孔，所述第一拉紧块设有条形孔，所述条形孔与所述第一螺纹孔位置对应。
[0023]可选地，所述第一螺纹孔有两个且间隔设置，所述条形孔有两个且与所述第一螺纹孔位置对应。
[0024]本技术还提出一种玻璃磨边机，用于输送玻璃并进行棱边打磨，其特征在于，所述玻璃磨边机包括：
[0025]机架；
[0026]如上述所述的输送导轨组件，所述输送导轨组件有两个且对称设于所述机架的两侧；
[0027]同步带组件，用于玻璃的输送，所述同步带组件有两个且与所述输送导轨组件对应设置，所述同步带组件具有同步带，所述输送导轨组件对所述同步带进行支撑和导向。
[0028]本技术技术方案包括导轨座、不锈钢带和拉紧件，不锈钢带设于导轨座顶部的导槽中，拉紧件有两个且设于导轨座的两侧，用于拉紧不锈钢带，使不锈钢带的下端面与导槽的底部贴合，由于采用了导轨座设置导槽用于放置不锈钢带以及拉紧件用于拉紧并固定不锈钢带的技术手段，所以，有效解决了现有技术中输送导轨采用工程塑料存在的维修不便、精度差以及不耐磨的技术问题，进而实现了结构简单、加工方便、提高输送精度以及提高使用寿命的技术效果。
附图说明
[0029]图1为本技术输送导轨组件第一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1中B处的局部放大图；
[0031]图3为本技术输送导轨组件第二实施例的结构示意图；
[0032]图4为本技术输送导轨组件第二实施例的拆分结构示意图；
[0033]图5为图4中A处的局部放大图；
[0034]附图标号说明：
[0035]输送导轨组件100；导轨座10；基座11；导轨板12；导槽13；不锈钢带20；导向部21；拉紧部22；第一拉紧块30；条形孔31；第二拉紧块40。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]本技术提出一种输送导轨组件100，用于同步带的支撑和导向。
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0042]在本技术的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该输送导轨组件100包括导轨座10、不锈钢带20和拉紧件，其中，导轨座10的顶部为导槽13；不锈钢带20设于导槽13，且不锈钢带20的两端伸出导槽13；拉紧件有两个且设于导轨座10的两侧，两个拉紧件与不锈钢带20的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送导轨组件，用于同步带的支撑和导向，其特征在于，所述输送导轨组件包括：导轨座，所述导轨座的顶部为导槽；不锈钢带，所述不锈钢带设于所述导槽，且所述不锈钢带的两端伸出所述导槽；拉紧件，所述拉紧件有两个且设于所述导轨座的两侧，两个所述拉紧件与所述不锈钢带的两端对应连接，使得所述不锈钢带的下端面与所述导槽的底部贴合。2.如权利要求1所述的输送导轨组件，其特征在于，所述导轨座包括：基座，两个所述拉紧件设于所述基座的左右两侧；导轨板，所述导轨板有两个且设于所述基座的前后两侧，两个所述导轨板的顶部高于所述基座的顶部，以形成所述导槽，所述不锈钢带的下端面与所述基座的顶部贴合。3.如权利要求2所述的输送导轨组件，其特征在于，所述基座的材料为45钢，所述导轨板的材料为不锈钢。4.如权利要求1所述的输送导轨组件，其特征在于，所述导槽为深度为h1，所述不锈钢带的厚度为t1，h1＞t1。5.如权利要求1所述的输送导轨组件，其特征在于，所述不锈钢带包括：导向部，所述导向部与所述导槽的底部贴合；拉紧部，所述拉紧部有两个且设于所述导向部的两端，所述拉紧部与所述导向部呈角度设置，所述拉紧部远离所述导向部的一端与所述拉紧件通过螺纹紧固件实现连接。6.如权利要求1所述的输送导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕芬，张建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区海盛玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：