一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯泡沫生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，包括控制器，所述控制器的一侧设有驱动组件，该驱动组件的一侧设有固定支架，且在固定支架的上端设有输料管，该输料管的一端设有喷料口，该输料管的一端设有固定组件，且在固定组件的一侧开设有滑槽，且在滑槽内设有第一滑块，该第一滑块的一侧设有第一刀片，且在第一刀片的上部设有第一手柄，该第一滑块的下部设有第一弹簧，且在第一弹簧的一端设有第二滑块，该第二滑块的一侧设有第二刀片，所述连接柱的一端固定在挡板,另一端固定在拉板处，拉动拉板使喷料嘴拉出喷料口，第二弹簧可以使拉板和喷料嘴恢复原位，便于从喷料口中取出喷料嘴。便于从喷料口中取出喷料嘴。便于从喷料口中取出喷料嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构


[0001]本技术涉及聚氨酯泡沫生产
，尤其涉及一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构。

技术介绍

[0002]随着我国汽车工业的发展，人们对汽车的外观，舒适性、安全性，节能性的要求不断提高，塑料制品在汽车零部件商的用量也在不断的提高。泡沫材料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广在汽车工业上得到广泛的应用。
[0003]发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，聚氨酯发泡工艺由两种配置的发泡材料，即聚酯多元醇和多异氰酸酯，按照一定的比例在高度搅拌下混合后注入模具，两种材料经过乳化、拉丝、膨胀、固化稳定后形成聚氨酯材料，现有技术中，在塑料发泡挤出成型完之后，喷料口处难免会有泡沫的残留，清理不便会造成输料管堵塞，对后期生产泡沫带来了大大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出了一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，来解决
技术介绍
中不足。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，包括控制器，所述控制器的一侧设有驱动组件，该驱动组件的一侧设有固定支架，且在固定支架的上端设有输料管，该输料管的一端设有喷料口，该输料管的一端设有固定组件，且在固定组件的一侧开设有滑槽，且在滑槽内设有第一滑块，该第一滑块的一侧设有第一刀片，且在第一刀片的上部设有第一手柄，该第一滑块的下部设有第一弹簧，且在第一弹簧的一端设有第二滑块，该第二滑块的一侧设有第二刀片，且在第二刀片的下部设有第二手柄，该固定组件的一侧设有固定支耳，且在固定支耳的侧部开设有第一通孔，该第一通孔内设有连接柱，且在固定柱的一端设有挡板，该挡板的一侧设有第二弹簧，该连接柱的一端设有拉板，且在拉板侧部设有第二通孔，该第二通孔内部设有喷料嘴。
[0006]进一步，所述连接柱贯穿第一通孔，该连接柱的一端外侧穿套第二弹簧，且第二弹簧的一端固定设置在挡板的侧部，另一端固定设置在固定支耳的侧部。
[0007]进一步，优先的，所述第一弹簧的上端固定设置在第一滑块的下部，下端固定设置在第二滑块的上部。
[0008]进一步，所述第一滑块的侧部固定设有第一刀片，第二滑块的侧部固定设有第二刀片,且第一刀片和第二刀片相对喷料口对称，并且置于喷料口上下两侧。
[0009]进一步，所述喷料嘴固定设置在第二通孔，且喷料嘴的一端伸向外部，另一端插入喷料口内。
[0010]进一步，所述喷料嘴的下方设有发泡组件，该发泡组件包括驱动轴、发泡平台和成
型模具，该驱动轴的上部设有发泡平台，且在发泡平台的上部设有成型模具。
[0011]进一步，所述成型模具沿所述发泡平台的圆周均匀分布。
[0012]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：1、拉板和第二弹簧的设置，本方案中，所述连接柱的一端固定在挡板,另一端固定在拉板处，拉动拉板使喷料嘴拉出喷料口，第二弹簧可以使拉板和喷料嘴恢复原位，便于从喷料口中取出喷料嘴；2、第一刀片和第二刀片的设置，本方案中，所述第一刀片和第二刀片均采用磁性材质，当喷料嘴拔出以后，手握第一手柄和第二手柄将多余的泡沫切除，通过第一刀片和第二刀片的磁性材质，使第一刀片和第二刀片吸附，闭合喷料口，不使空气进入，从而不使泡沫发硬堵塞输料管，提高对输料管的保护，当喷料口堵塞必须换输料管，而有了第一刀片和第二刀片的作用，使其降低了成本，大大提高效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定组件处的局部放大示意图；
[0016]图4是本技术的喷料嘴处的局部放大示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
控制器，2
‑
驱动组件，3
‑
固定支架，4
‑
输料管，5
‑
喷料口，6
‑
固定组件，8
‑
滑槽，9
‑
第一滑块，10
‑
第一刀片，11
‑
第一手柄，12
‑
第一弹簧，13第二滑块，14
‑
第二刀片，15
‑
第二手柄，16
‑
固定支耳，17
‑
第一通孔，18
‑
连接柱，19
‑
挡板，20
‑
第二弹簧，21
‑
拉板，22
‑
第二通孔，23
‑
喷料嘴，24
‑
发泡组件，241
‑
驱动轴，242
‑
发泡平台，243
‑
成型模具。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术实施例公开了一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，包括控制器1，所述控制器1的一侧设有驱动组件2，该驱动组件2的一侧设有固定支架3，且在固定支架3的上端设有输料管4，该输料管4的一端设有喷料口5，该输料管4的一端设有固定组件6，且在固定组件6的一侧开设有滑槽8，且在滑槽8内设有第一滑块9，该第一滑块9的一侧设有第一刀片10，且在第一刀片10的上部设有第一手柄11，该第一滑块9的下部设有第一弹簧12，且在第一弹簧12的一端设有第二滑块13，该第二滑块13的一侧设有第二刀片14，且在第二刀片14的下部设有第二手柄15，该固定组件6的一侧设有固定支耳16，且在固定支耳16的侧部开设有第一通孔17，该第一通孔17内设有连接柱18,且在固定柱18的一端设有挡板19，该挡板19的一侧设有第二弹簧20，该连接柱18的一端设有拉板21，且在拉板21侧部设有第二通孔22,该第二通孔22内部设有喷料嘴23。
[0021]在本实施例中，所述连接柱18贯穿第一通孔17，该连接柱18的一端外侧穿套第二弹簧20，且第二弹簧20的一端固定设置在挡板19的侧部，另一端固定设置在固定支耳16的侧部，该连接柱18的一端固定在挡板19,另一端固定在拉板21处，拉动拉板21使喷料嘴23拉出喷料口5，第二弹簧20可以使拉板21和喷料嘴23恢复原位。
[0022]在本实施例中，所述第一弹簧12的上端固定设置在第一滑块9的下部，下端固定设置在第二滑块13的上部，有利于使刀片恢复原位。
[0023]在本实施例中，所述第一滑块9的侧部固定设有第一刀片10，第二滑块13的侧部固定设有第二刀片14,且第一刀片10和第二刀片14相对喷料口5对称，并且置于喷料口5上下两侧，该第一刀片10和第二刀片14均采用磁性材质，当喷料嘴23拔出以后，手握第一手柄11和第二手柄15将多余的泡沫切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，包括控制器，其特征在于：所述控制器的一侧设有驱动组件，该驱动组件的一侧设有固定支架，且在固定支架的上端设有输料管，该输料管的一端设有喷料口，该输料管的一端设有固定组件，且在固定组件的一侧开设有滑槽，且在滑槽内设有第一滑块，该第一滑块的一侧设有第一刀片，且在第一刀片的上部设有第一手柄，该第一滑块的下部设有第一弹簧，且在第一弹簧的一端设有第二滑块，该第二滑块的一侧设有第二刀片，且在第二刀片的下部设有第二手柄，该固定组件的一侧设有固定支耳，且在固定支耳的侧部开设有第一通孔，该第一通孔内设有连接柱,且在固定柱的一端设有挡板，该挡板的一侧设有第二弹簧，该连接柱的一端设有拉板，且在拉板侧部设有第二通孔,该第二通孔内部设有喷料嘴。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫发泡生产喷料机构，其特征在于：所述连接柱贯穿第一通孔，该连接柱的一端外侧穿套第二弹簧，且第二弹簧的一端固定设置在挡板的侧部，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琦全，
申请(专利权)人：谷城益合泡沫塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：