本实用新型专利技术公开了一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部。该应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用导向辊外侧对称设置的限位环对薄膜主体进行限位，从而避免在涂布的过程中位置偏移而影响涂布质量，并且在装置使用之后通过将涂布辊向上移动并利用清洗毛刷和清洗喷头对其自动清洗，减小工作人员的劳动量。员的劳动量。员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置
[0001]本技术涉及聚酯薄膜
，具体为一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜是以聚合物为原料制成的一种薄膜材料，为了适应各种场景的使用需求，可以在聚酯薄膜的表面进行涂布，使其表面附着一层特殊材料，从而达到高哑度哑光的目的。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN212681558U的中国专利公开了一种超薄热熔胶膜专用涂布机，包括主体以及设置在主体底部的支撑腿，所述主体一侧设置有放料辊，所述主体另一侧设置有收料辊，所述主体顶部一侧设置有涂覆机构，所述主体顶部另一侧设置有烘干机构，所述主体顶部设置有传输机构，所述烘干机构顶部设置由支撑架、鼓风机以及压料辊组成，所述支撑架底部与所述主体顶部固定连接，通过采用压料辊以及弧形压块对薄膜进行烘干的同时进行辊压整平，进而避免装置在对薄膜进行烘干时导致的薄膜出现起皱的情况，从而保证了装置对于薄膜的涂布质量，同时通过设置加热板有效的提高了装置对于薄膜的烘干效率，从而进一步提高了装置的使用效果。
[0004]但是在实际的使用过程中，在对薄膜材料进行放卷和收卷的过程中可能会出现位置偏移，从而在涂布时出现原料涂抹不均匀的情况，影响最终质量，并且一般的涂布装置需要将涂布辊取下进行清洗，反复拆装步骤较为麻烦，增加人员工作量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出薄膜主体位置偏移影响涂布质量、涂布辊清洗不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，还包括：
[0007]导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，所述导向辊表面与所述薄膜主体下表面贴合；
[0008]限位环，活动安装在所述导向辊外表面，且所述限位环关于所述导向辊左右对称设置；
[0009]出料喷头，固定设置在所述涂布仓内部左侧，所述出料喷头由前到后等间距均匀排列；
[0010]储料罐，固定安装在所述涂布仓上表面外部，所述储料罐内部储存有用于涂布的原料，且所述储料罐与所述出料喷头之间利用软管贯通连接；
[0011]涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部，所述涂布辊表面呈镜面光滑结构，且所述涂
布辊前后两侧中轴位置设置有直线滑块；
[0012]主动轮，转动安装在所述涂布辊上方左右两侧，所述主动轮由电机直接驱动；
[0013]烘干装置，固定安装在所述涂布仓内部右侧，所述烘干装置的位置与所述薄膜主体的位置上下相互对应。
[0014]优选的，所述限位环通过滑动槽与所述导向辊组成滑动结构，且所述限位环外部螺纹设置有固定钮，通过限位环在滑动槽内部的滑动可以改变左右两侧之间的间距，从而可以对不同宽度的薄膜主体进行限位。
[0015]优选的，所述涂布辊与前后两侧所述直线滑块之间转动安装，且所述直线滑块通过纵向丝杆与所述涂布仓组成升降结构，通过纵向丝杆的转动带动直线滑块向上移动，从而使得涂布辊跟随上升。
[0016]优选的，所述涂布辊正上方设置有清洗毛刷，且所述清洗毛刷通过挤压弹簧与所述涂布仓组成弹性结构，在涂布辊与清洗毛刷挤压时会将挤压弹簧压缩，之后通过主动轮的转动带动涂布辊转动，从而利用清洗毛刷对其进行清洗操作。
[0017]优选的，所述清洗毛刷上方左右两侧设置有加压型清洗喷头，且所述清洗喷头与所述涂布仓之间倾斜安装。
[0018]优选的，所述操作台内部开设有沉淀仓，且所述沉淀仓上方开设有与所述涂布仓贯通的开口。
[0019]优选的，所述沉淀仓内部底面等间距均匀设置有呈锯齿状结构的挡板，且所述沉淀仓内部设置有过滤网，清洗后的废水进入沉淀仓中时首先利用过滤网对其进行过滤，之后经过一段时间的沉淀，上层清水可以进入涂布仓内部循环使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用导向辊外侧对称设置的限位环对薄膜主体进行限位，从而避免在涂布的过程中位置偏移而影响涂布质量，并且在装置使用之后通过将涂布辊向上移动并利用清洗毛刷和清洗喷头对其自动清洗，减小工作人员的劳动量，其具体内容如下：
[0021]1.导向辊、限位环、滑动槽和固定钮之间的配合使用，在对薄膜主体进行放卷和收卷的过程中利用导向辊可以改变其传输方向，并且利用固定钮在滑动槽中的滑动可以改变左右两侧限位环之间的间距，对不同宽度的薄膜主体进行限位操作，从而避免在输送的过程中出现位置偏移的情况。
[0022]2.直线滑块、纵向丝杆、清洗毛刷、挤压弹簧和沉淀仓之间的配合使用，通过纵向丝杆的转动带动直线滑块连同涂布辊向上移动，最终与清洗毛刷接触并将挤压弹簧压缩，之后利用清洗喷头和清洗毛刷之间的配合对涂布辊进行自动清洗，清洗后的废水进入沉淀池中过滤和沉淀，得到的清水可以循环利用。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术涂布仓正视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术涂布辊侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术导向辊侧视结构示意图；
[0027]图5为本技术操作台正视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、操作台；2、涂布仓；3、薄膜主体；4、导向辊；5、限位环；6、出料喷头；7、储料罐；8、涂布辊；9、主动轮；10、烘干装置；11、滑动槽；12、固定钮；13、直线滑块；14、纵向丝杆；15、清洗毛刷；16、挤压弹簧；17、清洗喷头；18、沉淀仓；19、挡板；20、过滤网。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台1，操作台1上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓2，且涂布仓2内部贯穿有薄膜主体3，并且薄膜主体3左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，还包括：
[0031]导向辊4，对称转动安装在操作台1上表面左右两侧，导向辊4表面与薄膜主体3下表面贴合；
[0032]限位环5，活动安装在导向辊4外表面，且限位环5关于导向辊4左右对称设置；
[0033]限位环5通过滑动槽11与导向辊4组成滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装置，包括用于支撑装置整体的操作台，所述操作台上表面中间位置固定设置有内部呈空心结构的涂布仓，且所述涂布仓内部贯穿有薄膜主体，并且所述薄膜主体左右两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，其特征在于，还包括：导向辊，对称转动安装在所述操作台上表面左右两侧，所述导向辊表面与所述薄膜主体下表面贴合；限位环，活动安装在所述导向辊外表面，且所述限位环关于所述导向辊左右对称设置；出料喷头，固定设置在所述涂布仓内部左侧，所述出料喷头由前到后等间距均匀排列；储料罐，固定安装在所述涂布仓上表面外部，所述储料罐内部储存有用于涂布的原料，且所述储料罐与所述出料喷头之间利用软管贯通连接；涂布辊，活动安装在所述涂布仓内部，所述涂布辊表面呈镜面光滑结构，且所述涂布辊前后两侧中轴位置设置有直线滑块；主动轮，转动安装在所述涂布辊上方左右两侧，所述主动轮由电机直接驱动；烘干装置，固定安装在所述涂布仓内部右侧，所述烘干装置的位置与所述薄膜主体的位置上下相互对应。2.根据权利要求1所述的一种应用于高哑度哑光聚酯薄膜的表面涂布装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，何舒萍，
申请(专利权)人：广东汉特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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