本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有防护框，所述防护框的内顶部固定安装有第一十字滑台，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接有切割头，所述防护框的内壁上设置有翻转夹持组件，所述底板的上端固定安装有第二十字滑台，所述第二十字滑台的滑座上通过第二安装板固定安装有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有打磨盘可以对钢结构的切口毛刺进行打磨，并且设置有翻转夹持机构，在不需要对切割后的钢结构拆卸的情况下，可以对钢结构的两面切口进行打磨，提高了打磨效率，节约了成本，有利于钢结构的加工。有利于钢结构的加工。有利于钢结构的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用数控切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工设备
，具体为一种钢结构加工用数控切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]传统的钢板类钢结构的切割装置，在对钢结构进行切割且钢结构没有切断的情况下，钢结构的切口会残留大量的毛刺，为了避免切口毛刺刮伤工作人员，现有的一般利用人工对切割后的钢结构切口进行打磨，但是人工打磨效率低下，还增加了人工成本，不利于钢结构的加工，因此我们需要提出一种钢结构加工用数控切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用数控切割装置，通过设置有打磨盘可以对钢结构的切口毛刺进行打磨，并且设置有翻转夹持机构，在不需要对切割后的钢结构拆卸的情况下，可以对钢结构的两面切口进行打磨，提高了打磨效率，节约了成本，有利于钢结构的加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有防护框，所述防护框的内顶部固定安装有第一十字滑台，所述第一十字滑台的滑座上通过第一安装板固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机设置为正反转减速驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定连接有切割头，所述防护框的内壁上设置有翻转夹持组件；
[0006]所述底板的上端固定安装有第二十字滑台，所述第二十字滑台位于防护框的内部，所述第二十字滑台的滑座上通过第二安装板固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘。
[0007]优选的，所述翻转夹持组件包括两组电动滑台和两组夹具，两组所述电动滑台分别固定安装于防护框的两组内壁上，两组所述电动滑台呈对称设置，且两组电动滑台呈同步设置。
[0008]优选的，其中一组所述电动滑台的滑座上固定安装有第二驱动电机，其中另一组所述电动滑台的滑座上固定安装有电动推杆。
[0009]优选的，其中一组所述夹具固定连接于第二驱动电机输出轴的一端，所述电动推杆活塞杆的一端转动连接有固定板，其中另一组所述夹具固定连接于固定板的一侧，两组所述夹具呈对齐设置。
[0010]优选的，两组所述夹具上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有压板。
[0011]优选的，两组所述夹具的一侧均开设有螺纹孔，两组所述螺杆的一端分别螺纹连接于两组螺纹孔的内部，且两组螺杆的上端均固定焊接有旋转块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过电动滑台、第二驱动电机、第二十字滑台、第三驱动电机和打磨盘等结构的设计，当钢结构切割完成以后，需要对其切口处的毛刺进行打磨处理时，利用电动滑台带动切割后的钢结构向下移动至打磨盘处，利用电动滑台、第二十字滑台和第三驱动电机的配合使用对切割后的钢结构切口进行打磨处理，当钢结构的一侧打磨完成以后，利用第二驱动电机带动钢结构进行翻转，然后再次利用打磨盘对钢结构的另一侧切口进行打磨处理，提高了打磨效率，节约了成本，有利于钢结构的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术打磨盘的轴测结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、防护框；3、第一十字滑台；4、第一安装板；5、第一驱动电机；6、切割头；7、电动滑台；8、第二驱动电机；9、电动推杆；10、固定板；11、夹具；12、螺杆；13、螺纹孔；14、压板；15、第二十字滑台；16、第二安装板；17、第三驱动电机；18、打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有防护框2，防护框2的内顶部固定安装有第一十字滑台3，第一十字滑台3的滑座上通过第一安装板4固定安装有第一驱动电机5，且第一驱动电机5设置为正反转减速驱动电机，第一驱动电机5输出轴的一端固定连接有切割头6，利用第一驱动电机5带动切割头6进行转动，用于改变切割的方向，利用切割头6对钢结构进行切割处理，且切割头6上设置有驱动切割片转动的驱动部件；
[0021]防护框2的内壁上设置有翻转夹持组件，翻转夹持组件包括两组电动滑台7和两组夹具11，两组电动滑台7分别固定安装于防护框2的两组内壁上，两组电动滑台7呈对称设置，且两组电动滑台7呈同步设置，其中一组电动滑台7的滑座上固定安装有第二驱动电机8，其中另一组电动滑台7的滑座上固定安装有电动推杆9，其中一组夹具11固定连接于第二驱动电机8输出轴的一端，电动推杆9活塞杆的一端转动连接有固定板10，其中另一组夹具11固定连接于固定板10的一侧，两组夹具11呈对齐设置，根据待切割的钢结构的大小，利用电动推杆9带动其中一组夹具11进行移动，用于调节两组夹具11之间的距离，然后将待切割
的钢结构的两端固定在两组夹具11的内部，利用第二驱动电机8可以带动固定后的钢结构进行翻转；
[0022]进一步的，两组夹具11上均螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端通过轴承转动连接有压板14，两组夹具11的一侧均开设有螺纹孔13，两组螺杆12的一端分别螺纹连接于两组螺纹孔13的内部，且两组螺杆12的上端均固定焊接有旋转块，通过转动螺杆12，利用螺杆12带动压板14向下移动，用于对钢结构的两端进行压紧固定；
[0023]底板1的上端固定安装有第二十字滑台15，第二十字滑台15位于防护框2的内部，第二十字滑台15的滑座上通过第二安装板16固定安装有第三驱动电机17，第三驱动电机17输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘18，利用电动滑台7、第二十字滑台15和第三驱动电机17的配合使用对切割后的钢结构切口进行打磨处理，且第二驱动电机8可以带动固定后的钢结构进行翻转，可以实现对钢结构的两侧切口进行打磨处理，提高了打磨效率，节约了成本，有利于钢结构的加工。
[0024]本技术在具体使用时，首先根据待切割的钢结构的大小，开启电动推杆9，利用电动推杆9带动其中一组夹具11进行移动，用于调节两组夹具11之间的距离，然后将待切割的钢结构的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用数控切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)的内顶部固定安装有第一十字滑台(3)，所述第一十字滑台(3)的滑座上通过第一安装板(4)固定安装有第一驱动电机(5)，且第一驱动电机(5)设置为正反转减速驱动电机，所述第一驱动电机(5)输出轴的一端固定连接有切割头(6)，所述防护框(2)的内壁上设置有翻转夹持组件；所述底板(1)的上端固定安装有第二十字滑台(15)，所述第二十字滑台(15)位于防护框(2)的内部，所述第二十字滑台(15)的滑座上通过第二安装板(16)固定安装有第三驱动电机(17)，所述第三驱动电机(17)输出轴的一端通过联轴器固定连接有打磨盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用数控切割装置，其特征在于：所述翻转夹持组件包括两组电动滑台(7)和两组夹具(11)，两组所述电动滑台(7)分别固定安装于防护框(2)的两组内壁上，两组所述电动滑台(7)呈对称设置，且两组电动滑台(7)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：向华丽，李小云，郑小玲，
申请(专利权)人：宜昌天工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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