本实用新型专利技术属于锻造技术领域。基于现有的空气锤采用人工下料的方式存在工作效率低，且存在安全隐患的问题，本实用新型专利技术公开了一种空气锤用小型锻件下料装置，该下料装置包括输送组件，推料组件和料框；其中，输送组件具有机架，安装在空气锤的一侧；金属输送带，安装在机架上，并和空气锤的工作台的出料端连接；水冷机构，安装在机架上，位于金属输送带的上方；风冷机构，安装在机架上，位于金属输送带的上方，并处于水冷机构的下游工序；推料组件，用于将工作台上的锻件推至金属输送带上；料框和金属输送带的出料端连接。该下料装置可实现锻件的自动下料，并可在输送锻件的同时对锻件进行冷却，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种空气锤用小型锻件下料装置
[0001]本技术属于锻造
，特别涉及一种空气锤用小型锻件下料装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。
[0003]现有技术中，锻件经空气锤锻造后，其温度远远高于室温，工作人员需等锻件冷却后才能进行安全的搬运，降低了工作效率，且人工搬运劳动强度大，且容易伤到工作人员，安全性差。
技术实现思路
[0004]基于现有的锻件经空气锤锻造完成后，人工搬运存在劳动强度大，安全性差和工作效率低的温度，本技术旨在提供一种空气锤用小型锻件下料装置，该装置方便转运，且可在转运锻件的同时对锻件进行冷却。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
[0006]一种空气锤用小型锻件下料装置，包括输送组件，推料组件和料框.
[0007]其中，所述输送组件具有机架，安装在所述空气锤的一侧；金属输送带，安装在所述机架上，并和所述空气锤的工作台的出料端连接；水冷机构，安装在所述机架上，位于所述金属输送带的上方；风冷机构，安装在所述机架上，位于所述金属输送带的上方，并处于所述水冷机构的下游工序。
[0008]所述推料组件，用于将所述工作台上的锻件推至所述金属输送带上。
[0009]所述料框和所述金属输送带的出料端连接。
[0010]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述水冷机构包括:
[0011]第一安装台，安装在所述机架的顶部，位于所述金属输送带的上方；
[0012]喷嘴组，具有若干个喷嘴，安装在所述第一安装台的下表面；
[0013]其中，所述若干个喷嘴，沿所述金属输送带的宽度方向等距设置。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述风冷机构包括：
[0015]第二安装台，安装在所述机架的顶部，位于所述金属输送带的上方；
[0016]风机，安装在所述第二安装台的下表面，位于所述金属输送带的正上方。
[0017]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述推料组件包括：
[0018]安装座，位于所述空气锤的另一侧，和所述输送组件相对；所述安装座的上表面和所述工作台的上表面在同一水平面；
[0019]推拉气缸，安装在所述安装座上；
[0020]推料板，和所述推拉气缸的活塞杆连接。
[0021]在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括下料滑道；所述下料滑道倾斜向下设置，其倾斜上端和所述工作台连接，倾斜下端延伸至所述金属输送带的上方。
[0022]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述金属输送带为网状。
[0023]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述机架沿所述金属输送带的长度方向的两侧设置有防护板。
[0024]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述金属输送带下方设置有储水槽。
[0025]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述下料滑道沿倾斜方向的两侧设置有限位板。
[0026]通过以上说明可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]1.通过设置有推料组件和下料滑道，实现锻件的自动下料；进一步地，设置有输送组件，可将锻件输送至料框处，不需要人工搬运，避免安全事故的发生。
[0028]2.同时，输送组件具有水冷机构和风冷机构，此两者配合，冷却效果好，并可在输送的同时对锻件进行冷却，工作效率高。
[0029]3.最后，金属输送带为网状，金属输送带下方设置有出水槽，机架沿金属输送带长度方向的两侧设置有防护板，可避免冷却水飞溅，且冷却水经金属输送带的网孔落入储水槽中收集，可节约水资源，同时也可保护工作环境，防止冷却水在工作环境中乱流，避免安全事故的发生。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的三维结构示意图。
[0032]图2为本技术的俯视图。
[0033]图3为本技术的剖面示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1‑
空气锤；11
‑
工作台；12
‑
下料滑道；121
‑
限位板；
[0036]2‑
推料组件；21
‑
安装座；22
‑
推拉气缸；23
‑
推料板；
[0037]3‑
输送组件；31
‑
金属输送带；32
‑
机架；321
‑
防护板；322
‑
储水槽；33
‑
水冷机构；331
‑
第一安装台；332
‑
喷嘴组；34
‑
风冷机构；341
‑
第二安装台；342
‑
风机；
[0038]4‑
料框。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气锤用小型锻件下料装置，其特征在于，包括：输送组件，推料组件和料框；其中，所述输送组件具有:机架，安装在所述空气锤的一侧；金属输送带，安装在所述机架上，并和所述空气锤的工作台的出料端连接；水冷机构，安装在所述机架上，位于所述金属输送带的上方；风冷机构，安装在所述机架上，位于所述金属输送带的上方，并处于所述水冷机构的下游工序；所述推料组件，用于将所述工作台上的锻件推至所述金属输送带上；所述料框和所述金属输送带的出料端连接。2.根据权利要求1所述的空气锤用小型锻件下料装置，其特征在于，所述水冷机构包括:第一安装台，安装在所述机架的顶部，位于所述金属输送带的上方；喷嘴组，具有若干个喷嘴，安装在所述第一安装台的下表面；其中，所述若干个喷嘴，沿所述金属输送带的宽度方向等距设置。3.根据权利要求1所述的空气锤用小型锻件下料装置，其特征在于，所述风冷机构包括：第二安装台，安装在所述机架的顶部，位于所述金属输送带的上方；风机，安装在所述第二安装台的下表面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德俊，晏爽，
申请(专利权)人：成都市双流恒生锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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