一种面料切割装置制造方法及图纸

本申请公开了一种面料切割装置，其包括操作台，所述操作台上设有分别用于固定面料相对两侧边的第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构包括压板和第一升降丝杠，第一升降丝杠固定连接在操作台顶面上，压板固定连接在第一升降丝杠的升降杆上；第二固定机构包括压杆和用于带动压杆沿着水平和竖直方向移动的移动组件；第一固定机构和第二固定机构之间设有切割机构。本申请具有减少布料在切割过程中产生堆积的效果。堆积的效果。堆积的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料切割装置


[0001]本申请涉及面料切割领域，尤其是涉及一种面料切割装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为现有的面料切割装置对于操作人员的操作水平和刀头的要求较高，否则布料会因为摩擦而产生堆积，影响最终的切割效果。

技术实现思路

[0004]为了减少布料在切割过程中产生的堆积，本申请提供一种面料切割装置。
[0005]本申请提供的一种面料切割装置采用如下的技术方案：
[0006]一种面料切割装置，包括操作台，所述操作台上设有分别用于固定面料相对两侧边的第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构包括压板和第一升降丝杠，第一升降丝杠固定连接在操作台顶面上，压板固定连接在第一升降丝杠的升降杆上；第二固定机构包括压杆和用于带动压杆沿着水平和竖直方向移动的移动组件；第一固定机构和第二固定机构之间设有切割机构。
[0007]通过采用上述技术方案，将面料放置在第一固定机构和第二固定机构下方，调整第一升降丝杠使得压板压住面料的其中一侧边，调整移动组件使得压杆压住面料的另一侧边，使用切割机构进行切割，面料的两侧边均被固定住，切割时不易出现面料的堆积，使得切割效果更好。
[0008]可选的，所述移动组件包括设置在操作台上方的第一滑台气缸和第一升降气缸，第一升降气缸固定连接在第一滑台气缸的滑块上，压杆固定连接在第一升降气缸的升降杆上，第一滑台气缸的滑块的滑动方向朝向压板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一滑台气缸可以调整压杆与压块之间的距离，能够适用于不同大小的面料。
[0010]可选的，所述切割机构包括震动刀和用于带动震动刀移动的滑移组件，滑动组件设置在操作台上方，震动刀的长度方向垂直于操作台顶面。
[0011]通过采用上述技术方案，移动组件可以带动震动刀进行切割。
[0012]可选的，所述滑移组件包括设置在操作台上方的第二滑台气缸和第三滑台气缸，第三滑台气缸固定连接在第二滑台气缸的滑块上，第三滑台气缸的滑块滑动方向垂直于第二滑台气缸的滑块滑动方向。
[0013]通过采用上述技术方案，第二滑台气缸和第三滑台气缸可以带着震动刀在水平方向上移动，可以满足多样化的切割需求。
[0014]可选的，所述滑移组件还包括用于带动震动刀升降的第二升降丝杠，第二升降丝杠固定连接在第三滑台气缸的滑块上。
[0015]通过采用上述技术方案，第二升降丝杠可以带动震动刀沿着竖直方向移动，在不需要切割时收起震动刀，更加安全。
[0016]可选的，所述滑移组件还包括用于调整震动刀切割角度的旋转气缸，旋转气缸固定连接在第二升降丝杠的升降杆上，震动刀固定连接在旋转气缸的旋转杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转气缸可以带动震动刀旋转，使得震动刀可以沿着不同的角度进行切割。
[0018]可选的，所述旋转气缸的旋转杆上还固定连接有一伸缩丝杠，伸缩丝杠的伸缩方向垂直于所述操作台的顶面，伸缩丝杠的伸缩杆的底面上焊接有一压块。
[0019]通过采用上述技术方案，压块的设置用于抚平面料表面的褶皱，使得切割的效果更好。
[0020]可选的，所述操作台上设有传送带输送机，传送带输送机设置在所述第一固定机构、第二固定机构和切割机构下方。
[0021]通过采用上述技术方案，因为第一固定机构和第二固定机构的设置，直接将面料放在第一固定机构和第二固定机构下方不太方便，因此传送带输送机的设置可以使得上料更加简便。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]面料的两侧边分别被第一固定机构和第二固定机构固定住，切割时不易出现面料的堆积，使得切割效果更好。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例切割机构结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、操作台；11、传送带输送机；12、顶架；121、顶板；122、支撑脚；2、第一固定机构；21、压板；22、第一升降丝杠；3、第二固定机构；31、压杆；32、第一滑台气缸；33、第一升降气缸；4、切割机构；41、震动刀；42、第二滑台气缸；43、第三滑台气缸；44、第四升降气缸；45、旋转气缸；451、连接板；46、伸缩丝杠；47、压块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种面料切割装置。参照图1，一种面料切割装置包括操作台1、第一固定机构2、第二固定机构3和切割机构4；操作台1为长方体台，第一固定机构2、第二固定机构3和切割机构4均设置在操作台1上方。
[0030]参照图1，操作台1顶面上通过螺丝固定连接有一传送带输送机11，传送带输送机11的长度方形平行于操作台1的长度方向，传送带输送机11的顶面平行于操作台1的顶面。操作台1顶面上设置有一顶架12，顶架12包括一块顶板121和四根支撑脚122；支撑脚122为长杆，四根支撑脚122均焊接在操作台1顶面上，四根支撑脚122均匀分立在传送带输送机11
的两侧；顶板121为长方形板，顶面设置在四根支撑脚122的上方，顶面底面与支撑脚122的顶面之间呈焊接。
[0031]参照图1，第一固定机构2包括压板21和用于带动压板21升降的第一升降丝杠22；第一升降丝杠22有两个，两个第一升降丝杠22均设置在传送带输送机11的同侧，第一升降丝杠22通过螺丝固定连接在操作台1顶面上；压板21为长方形板，压板21焊接在两个第一升降丝杠22的升降杆的顶端上，压板21的长度方向平行于操作台1的长度方向。第二固定机构3包括压杆31、第一滑台气缸32和第一升降气缸33；第一滑台气缸32有两个，两个第一滑台气缸32均通过螺丝固定连接在顶板121靠近操作台1的平面上，两个第一滑台气缸32沿着传送带输送机11的长度方向排列，第一滑台气缸32的滑块的移动方向垂直于压板21的长度方向；第一升降气缸33有两个，两个第一升降气缸33分别焊接在两个第一滑台气缸32的滑块上，第一升降气缸33的升降方向垂直于传送带输送机11的表面；压杆31只有一根，压杆31为长方形杆，压杆31焊接在两个第一升降气缸33的升降杆上，压杆31的长度方向平行于压板21的长度方向。
[0032]参照图1和图2，切割机构4包括震动刀41、第二滑台气缸42、第三滑台气缸43、第二升降丝杠、旋转气缸45、伸缩丝杠46和压块47；第二滑台气缸42通过螺丝固定连接在顶板121靠近操作台1的平面上，第二滑台气缸42的滑块的移动方向平行于操作台1的长度方向；第三滑台气缸43焊接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料切割装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上设有分别用于固定面料相对两侧边的第一固定机构（2）和第二固定机构（3）；第一固定机构（2）包括压板（21）和第一升降丝杠（22），第一升降丝杠（22）固定连接在操作台（1）顶面上，压板（21）固定连接在第一升降丝杠（22）的升降杆上；第二固定机构（3）包括压杆（31）和用于带动压杆（31）沿着水平和竖直方向移动的移动组件；第一固定机构（2）和第二固定机构（3）之间设有切割机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在操作台（1）上方的第一滑台气缸（32）和第一升降气缸（33），第一升降气缸（33）固定连接在第一滑台气缸（32）的滑块上，压杆（31）固定连接在第一升降气缸（33）的升降杆上，第一滑台气缸（32）的滑块的滑动方向朝向压板（21）。3.根据权利要求1所述的一种面料切割装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括震动刀（41）和用于带动震动刀（41）移动的滑移组件，滑动组件设置在操作台（1）上方，震动刀（41）的长度方向垂直于操作台（1）顶面。4.根据权利要求3所述的一种面料切割装置，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，王祺，张连，
申请(专利权)人：海宁市华亿经编有限公司，
类型：新型
国别省市：