本实用新型专利技术提供了一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置，包括：壳体，所述壳体的一侧设置有连接板一，所述连接板一的一侧设置有放置盘，所述放置盘上设置有钢带卷，本实用新型专利技术通过清洁板一和清洁板二对钢带进行压紧，再拉动钢带，从而对钢带进行清洗，因为清洁板一和清洁板二的面积较大，与钢带的接触面积也比较大，这样可以提高钢带的清洗效率，钢带处于超声波清洗机本体的内部，通过超声波清洗机进行清洗，使清洗的效果更好，且清洗的速度较快，将钢带穿过两侧的滚轮，这样为直线穿插且不在水中，使用起来比较方便，再通过气缸推动安装板一，使钢带位于水中，并且清洗完成后便对钢带进行卷收，以便于后续操作。以便于后续操作。以便于后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置
[0001]本技术涉及钢带清洗设备
，特别涉及一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置。
技术介绍
[0002]波纹管是一种管壁为波纹型的穿线管道,用来保护电线和电缆，起到绝缘、防水、防油等作用。为了加强波纹管的强度，可以使用钢带作为材料来制备波纹管，制备过程中，需要将树脂覆盖和附着在钢带表面，然后将钢带螺旋卷曲成管道状，再通过加热等手段，使得树脂之间相互粘合，获得钢带波纹管。原材料钢带通常来自于上游厂商，为了增加其防腐蚀性，通常在钢带表面都覆盖有一层油状的保护层。由于油状的保护层的存在，使得树脂不能稳定附着在钢带表面。亟需一种能够对钢带表面进行清洁的设备，除去钢带表面的油状保护层，以增大树脂和钢带之间的附着牢固程度。
[0003]现有的钢带波纹管生产用钢带清洗装置存在一定不足，需要将钢带穿过刷辊直接进行清洗，通常刷辊位于水中，这样不便于进行穿插，实用起来不方便，且设备的清洗效率不理想。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置，包括：壳体，所述壳体的一侧设置有连接板一，所述连接板一的一侧设置有放置盘，所述放置盘上设置有钢带卷，所述壳体远离所述连接板一的一侧设置有连接板二，所述连接板二上设置有缠绕盘，所述缠绕盘上设置有钢带绕筒，所述缠绕盘远离所述钢带绕筒的一侧设置有带轮一，所述壳体的一侧位于所述连接板二的下方设置有支撑板一，所述支撑板一的上方设置有电机，所述电机的转轴上设置有带轮二，所述带轮二上设置有皮带，所述壳体的上方两侧对称设置有支撑架一，所述支撑架一上设置有滚轮，所述壳体的一侧中间处设置有支撑板二，所述支撑板二的上方一侧设置有固定板，所述固定板的中间位置上设置有通孔，所述固定板的上方设置有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述通孔，所述气缸的伸缩杆的下端设置有安装板一，所述安装板一的下方设置有清洁板一，所述安装板一的两侧对称设置有支撑架二，所述支撑架二远离所述安装板一的一侧设置有转动辊，所述壳体的内部设置有超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的内部设置有安装板二，所述安装板二的上方设置有清洁板二。
[0007]作为改进，所述带轮一和所述带轮二通过所述皮带连接传动。
[0008]作为改进，所述滚轮的表面为凹面，所述滚轮共设置有设个对称设置在所述壳体的两侧。
[0009]作为改进，所述清洁板一位于所述清洁板二的正上方，且所述清洁板一和所述清
洁板二的材质为海绵材料。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过清洁板一和清洁板二对钢带进行压紧，再拉动钢带，从而对钢带进行清洗，因为清洁板一和清洁板二的面积较大，与钢带的接触面积也比较大，这样可以提高钢带的清洗效率，钢带处于超声波清洗机本体的内部，通过超声波清洗机进行清洗，使清洗的效果更好，且清洗的速度较快，将钢带穿过两侧的滚轮，这样为直线穿插且不在水中，使用起来比较方便，再通过气缸推动安装板一，使钢带位于水中，并且清洗完成后便对钢带进行卷收，以便于后续操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的后视图；
[0014]图3为本技术的左视结构图。
[0015]附图标记对照表：
[0016]1、壳体；2、连接板一；3、放置盘；4、钢带卷；5、连接板二；6、缠绕盘；7、钢带绕筒；8、带轮一；9、支撑板一；10、电机；11、带轮二；12、皮带；13、支撑架一；14、滚轮；15、支撑板二；16、固定板；17、通孔；18、气缸；19、安装板一；20、清洁板一；21、支撑架二；22、转动辊；23、超声波清洗机本体；24、安装板二；25、清洁板二。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1所示，一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置，包括：壳体1，所述壳体1的一侧设置有连接板一2，所述连接板一2的一侧设置有放置盘3，所述放置盘3上设置有钢带卷4，所述壳体1远离所述连接板一2的一侧设置有连接板二5，所述连接板二5上设置有缠绕盘6，所述缠绕盘6上设置有钢带绕筒7，所述缠绕盘6远离所述钢带绕筒7的一侧设置有带轮一8，所述壳体1的一侧位于所述连接板二5的下方设置有支撑板一9，所述支撑板一9的上方设置有电机10，所述电机10的转轴上设置有带轮二11，所述带轮二11上设置有皮带12，所述壳体1的上方两侧对称设置有支撑架一13，所述支撑架一13上设置有滚轮14，所述壳体1的一侧中间处设置有支撑板二15，所述支撑板二15的上方一侧设置有固定板16，所述固定板16的中间位置上设置有通孔17，所述固定板16的上方设置有气缸18，所述气缸18的伸缩杆穿过所述通孔17，所述气缸18的伸缩杆的下端设置有安装板一19，所述安装板一19的下方设置有清洁板一20，所述安装板一19的两侧对称设置有支撑架二21，所述支撑架二21远离所述安装板一19的一侧设置有转动辊22，所述壳体1的内部设置有超声波清洗机本体23，所述超声波清洗机本体23的内部设置有安装板二24，所述安装板二24的上方设置有清洁板二25。
[0019]参考图2，所述带轮一8和所述带轮二11通过所述皮带12连接传动。
[0020]本技术在其工作时，电机10启动后进行转动，带着带轮二11进行转动，通过皮带12带着带轮一8进行转动，从而使缠绕盘6进行转动，使清洁完成后的钢带缠绕在钢带绕筒7上。
[0021]参考图3，所述滚轮14的表面为凹面，所述滚轮14共设置有设个对称设置在所述壳体1的两侧。
[0022]本技术在其工作时，钢带卷4上的钢带一端穿过滚轮14，位于滚轮14的表面上，这样凹面可以对钢带进行限位，通过两侧滚轮14的限位，使多条钢带直接留有空隙，避免钢带紧贴在一定影响清洗。
[0023]参考图1和图3，所述清洁板一20位于所述清洁板二25的正上方，且所述清洁板一20和所述清洁板二25的材质为海绵材料。
[0024]本技术在其工作时，气缸18推着安装板一进行向下移动，带着清洁板一20进行移动，并且推着钢带，使钢带位于超声波清洗机本体23的内部并与清洁板二25的上表面接触，海绵材料可以避免清洁板一20和清洁板二25压的过紧影响移动，也可以发生形变将钢带的表面包裹住，使钢带的表面全部进行清洗。
[0025]本技术在其工作时，将钢带卷4依次叠加放在放置盘3上，再将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带波纹管生产用钢带清洗装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有连接板一(2)，所述连接板一(2)的一侧设置有放置盘(3)，所述放置盘(3)上设置有钢带卷(4)，所述壳体(1)远离所述连接板一(2)的一侧设置有连接板二(5)，所述连接板二(5)上设置有缠绕盘(6)，所述缠绕盘(6)上设置有钢带绕筒(7)，所述缠绕盘(6)远离所述钢带绕筒(7)的一侧设置有带轮一(8)，所述壳体(1)的一侧位于所述连接板二(5)的下方设置有支撑板一(9)，所述支撑板一(9)的上方设置有电机(10)，所述电机(10)的转轴上设置有带轮二(11)，所述带轮二(11)上设置有皮带(12)，所述壳体(1)的上方两侧对称设置有支撑架一(13)，所述支撑架一(13)上设置有滚轮(14)，所述壳体(1)的一侧中间处设置有支撑板二(15)，所述支撑板二(15)的上方一侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)的中间位置上设置有通孔(17)，所述固定板(16)的上方设置有气缸(18)，所述气缸(18)的伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪伟，孙国强，李振波，
申请(专利权)人：山东圣大管材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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