一种高润滑性的耐磨型钟形壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高润滑性的耐磨型钟形壳，包括钟形壳本体，所述钟形壳本体一端设有输出轴，所述输出轴通过连接头与所述钟形壳本体相连，所述连接头外壁设有散热组件，所述钟形壳本体内设有连接套，所述连接套上开设有均匀分布的容纳槽，所述钟形壳本体上开设有进油孔。有益效果：通过添加连接套便于对钟形壳进行润滑，防止钢球与钟形壳长时间摩擦导致钟形壳摩擦受损，进一步提高了其耐磨性，通过添加散热组件便于对钟形壳进行散热防止其温度过高降低其使用寿命，并且散热组件便于安装和拆卸，当钟形壳损坏时可以将散热组件拆下换在新的钟形壳上循环利用节约成本。在新的钟形壳上循环利用节约成本。在新的钟形壳上循环利用节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高润滑性的耐磨型钟形壳


[0001]本技术涉及钟形壳
，具体来说，涉及一种高润滑性的耐磨型钟形壳。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，而钟形壳是组成万向节的一个重要部件。
[0003]现有的万向节在使用过程中钢球与钟形壳会发生摩擦，长时间摩擦回导致钟形壳易损坏会直接影响动力传输，并且现有的钟形壳为了散热会在外壁安装散热片，但是现有的散热片一般是固定安装在钟形壳上，当需要对钟形壳进行维修时散热片难以取下影响维修进度，并且散热片不能循环使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高润滑性的耐磨型钟形壳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高润滑性的耐磨型钟形壳，包括钟形壳本体，所述钟形壳本体一端设有输出轴，所述输出轴通过连接头与所述钟形壳本体相连，所述连接头外壁设有散热组件，所述钟形壳本体内设有连接套，所述连接套上开设有均匀分布的容纳槽，所述钟形壳本体上开设有进油孔。
[0008]作为优选的，所述连接套外壁开设有润滑油放置槽，所述连接套上且位于所述容纳槽内设有出油孔。
[0009]作为优选的，所述进油孔与所述润滑油放置槽相通。
[0010]作为优选的，所述散热组件包括所述连接头外壁上设有的对称设置的连接片一和连接片二，所述连接片一和所述连接片二通过转轴相连，所述连接片一和所述连接片二外壁均设有均匀分布的散热片，所述连接片一远离所述转轴的一端开设有限位槽，所述限位槽内设有与之相匹配的限位板，所述限位板一端延伸至所述限位槽外与所述连接片二相连，所述连接片一顶端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至所述限位槽内与所述限位板相抵触。
[0011]作为优选的，所述连接片一和所述连接片二内壁均设有定位块，所述连接头外壁开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
[0012]作为优选的，所述钟形壳本体外壁开设有均匀分布的散热孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过添加连接套便于对钟形壳进行润滑，防止钢球与钟形壳长时间摩擦导致钟形壳摩擦受损，进一步提高了其耐磨性，通过添加散热组件便于对钟形壳进行散热防止其温度过高降低其使用寿命，并且散热组件便于安装和拆卸，当钟
形壳损坏时可以将散热组件拆下换在新的钟形壳上循环利用节约成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高润滑性的耐磨型钟形壳的整体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种高润滑性的耐磨型钟形壳中连接套的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高润滑性的耐磨型钟形壳中散热组件结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种高润滑性的耐磨型钟形壳中连接头的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、钟形壳本体；2、输出轴；3、连接头；4、连接套；5、容纳槽；6、进油孔；7、润滑油放置槽；8、出油孔；9、连接片一；10、连接片二；11、转轴；12、散热片；13、限位槽；14、限位板；15、紧固螺栓；16、定位块；17、定位槽；18、散热孔。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种高润滑性的耐磨型钟形壳。
[0023]实施例一；
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的高润滑性的耐磨型钟形壳，包括钟形壳本体1，所述钟形壳本体1一端设有输出轴2，所述输出轴2通过连接头3与所述钟形壳本体1相连，所述连接头3外壁设有散热组件，所述钟形壳本体1内设有连接套4，所述连接套4上开设有均匀分布的容纳槽5，所述钟形壳本体1上开设有进油孔6。
[0025]实施例二；
[0026]如图1
‑
4所示，包括钟形壳本体1，所述钟形壳本体1一端设有输出轴2，所述输出轴2通过连接头3与所述钟形壳本体1相连，所述连接头3外壁设有散热组件，所述钟形壳本体1内设有连接套4，所述连接套4上开设有均匀分布的容纳槽5，所述钟形壳本体1上开设有进油孔6。所述连接套4外壁开设有润滑油放置槽7，所述连接套4上且位于所述容纳槽5内设有出油孔8。所述进油孔6与所述润滑油放置槽7相通。所述钟形壳本体1外壁开设有均匀分布的散热孔18。当需要对钢球进行润滑，首先将润滑油通过进油孔6流入润滑油放置槽7中，随后润滑油在经过出油孔8流进容纳槽5中从而对钢球进行润滑，通过添加连接套4便于对钟
形壳进行润滑，防止钢球与钟形壳长时间摩擦导致钟形壳摩擦受损，进一步提高了其耐磨性。
[0027]实施例三；
[0028]如图1
‑
4所示，包括钟形壳本体1，所述钟形壳本体1一端设有输出轴2，所述输出轴2通过连接头3与所述钟形壳本体1相连，所述连接头3外壁设有散热组件，所述钟形壳本体1内设有连接套4，所述连接套4上开设有均匀分布的容纳槽5，所述钟形壳本体1上开设有进油孔6。所述散热组件包括所述连接头3外壁上设有的对称设置的连接片一9和连接片二10，所述连接片一9和所述连接片二10通过转轴11相连，所述连接片一9和所述连接片二10外壁均设有均匀分布的散热片12，所述连接片一9远离所述转轴11的一端开设有限位槽13，所述限位槽13内设有与之相匹配的限位板14，所述限位板14一端延伸至所述限位槽13外与所述连接片二10相连，所述连接片一9顶端设有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15一端延伸至所述限位槽13内与所述限位板14相抵触。所述连接片一9和所述连接片二10内壁均设有定位块16，所述连接头3外壁开设有与所述定位块16相匹配的定位槽17。当钟形壳安装散热组件时，首先将连接片一9与连接片二10打开，随后通过定位块16将连接片一9与连接片二10固定在连接头3上，将连接片二10上的限位板14放入连接片一9上的限位槽13中，随后拧紧紧固螺栓15将其固定，当钟形壳损坏时在松开紧固螺栓15将散热组件取下以便对钟形壳进行维修，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润滑性的耐磨型钟形壳，其特征在于，包括钟形壳本体(1)，所述钟形壳本体(1)一端设有输出轴(2)，所述输出轴(2)通过连接头(3)与所述钟形壳本体(1)相连，所述连接头(3)外壁设有散热组件，所述钟形壳本体(1)内设有连接套(4)，所述连接套(4)上开设有均匀分布的容纳槽(5)，所述钟形壳本体(1)上开设有进油孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高润滑性的耐磨型钟形壳，其特征在于，所述连接套(4)外壁开设有润滑油放置槽(7)，所述连接套(4)上且位于所述容纳槽(5)内设有出油孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种高润滑性的耐磨型钟形壳，其特征在于，所述进油孔(6)与所述润滑油放置槽(7)相通。4.根据权利要求1所述的一种高润滑性的耐磨型钟形壳，其特征在于，所述散热组件包括所述连接头(3)外壁上设有的对称设置的连接片一(9)和连接片二(10)，所述连接片一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雄雄，
申请(专利权)人：杭州戴宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：