本实用新型专利技术公开了一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，包括定位组件、二次定位组件以及夹紧组件，所述定位组件包括定位安装板，所述定位安装板上端面竖直设置有多个定位销，多个所述定位销对应插入精密冲头底面的销孔，所述二次定位组件的活动定位块对应插入所述精密冲头的侧端面的轨道槽内，所述夹紧组件的侧压板压紧所述精密冲头的另一侧端面的竖直凸棱。本实用新型专利技术通过设置定位销，对精密冲头进行初步定位，便于精密冲头的快速安装；通过设置二次定位组件，进一步保证定位精度；通过设置压紧组件，配合二次定位组件对精密冲头进行夹紧固定，进一步保证装夹牢固；通过气缸驱动，采用定位板定位安装，结构简单，降低成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具
[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别是一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具。
技术介绍
[0002]在一种精密冲头的加工过程中，由于该精密冲头的冲压面轮廓加工精度要求高，采用常见装夹方式的夹具进行装夹，难以达到高精度需求，为进一步提高定位精度，保证装夹稳固，且尽可能降低生产成本，提高效率，提供一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，定位精度高，装夹牢固，结构简单，成本低。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，包括底板，所述底板上端面设置有定位组件、二次定位组件以及夹紧组件，所述定位组件包括定位安装板，所述定位安装板固定安装于所述底板上，所述定位安装板上端面竖直设置有多个定位销，多个所述定位销对应插入精密冲头底面的销孔，所述二次定位组件的活动定位块对应插入所述精密冲头的侧端面的轨道槽内，所述夹紧组件的侧压板压紧所述精密冲头的另一侧端面的竖直凸棱，所述活动定位块与所述侧压板夹紧固定所述精密冲头。
[0005]进一步地，所述二次定位组件包括高度定位板，所述高度定位板竖直设置，所述高度定位板内侧面正对于所述轨道槽的端口，所述高度定位板外侧面固定安装第一气缸，所述第一气缸驱动所述活动定位块横向移动设置，所述高度定位板的外侧面还固定设置有加强板，所述加强板竖直固定于所述底板上，所述加强板的上端面支撑所述第一气缸底面。
[0006]进一步地，所述活动定位块为柱状，所述活动定位块的截面与所述轨道槽的截面形状大小相互吻合设置。
[0007]进一步地，所述夹紧组件包括气缸安装板，所述气缸安装板正对于所述竖直凸棱的端面竖直设置，所述气缸安装板的外侧面固定安装第二气缸，所述第二气缸驱动所述侧压板水平移动，所述第二气缸通过支撑架支撑固定。
[0008]进一步地，所述支撑架包括水平支撑板，所述水平支撑板支撑所述第二气缸底面，所述水平支撑板两侧各固定设置有一个竖直支撑板，所述竖直支撑板为直角梯形板，所述竖直支撑板固定于所述底板上端面，且所述竖直支撑板的竖直端面支撑于所述气缸安装板的外侧面。
[0009]进一步地，所述侧压板的内端面对应于所述竖直凸棱开设有竖直凹槽，所述第二气缸上下两侧各设置有一个水平导杆，两个所述水平导杆皆固定连接于所述侧压板外端面，所述气缸安装板上对应于所述水平导杆设置有导向孔。
[0010]进一步地，所述定位安装板的上端面贴合于所述精密冲头底面设置，所述定位安装板靠近于所述侧压板的一端为限位端，所述限位端轮廓与所述竖直凸棱上下对齐设置。
[0011]有益效果：本技术的一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，通过设置定位销，对精密冲头进行初步定位，便于精密冲头的快速安装；通过设置二次定位组件，进一步保证定位精度；通过设置压紧组件，配合二次定位组件对精密冲头进行夹紧固定，进一步保证装夹牢固；通过气缸驱动，采用定位板定位安装，结构简单，降低成本。
附图说明
[0012]附图1为工装夹具的装夹示意图；
[0013]附图2为工装夹具的结构图；
[0014]附图3为精密冲头的结构图；
[0015]附图4为支撑架的结构图；
[0016]附图5为定位安装板的结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1
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5所述的一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，包括底板1，所述底板1上端面设置有定位组件2、二次定位组件3以及夹紧组件4，所述定位组件2包括定位安装板5，所述定位安装板5固定安装于所述底板1上，所述定位安装板5上端面竖直设置有多个定位销6，多个所述定位销6对应插入精密冲头7底面的销孔7
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1，所述二次定位组件3的活动定位块8对应插入所述精密冲头7的侧端面的轨道槽7
‑
2内，所述夹紧组件4的侧压板9压紧所述精密冲头7的另一侧端面的竖直凸棱7
‑
3，所述活动定位块8与所述侧压板9夹紧固定所述精密冲头7；
[0019]通过定位安装板对定位销进行安装定位，再以此为基准对二次定位组件以及夹紧组件进行安装定位，以确保定位组件、二次定位组件以及夹紧组件的相对位置精确无误；通过设置定位组件，利用定位销对精密冲头进行初步定位，再利用活动定位块与轨道槽配合进行二次定位，最后通过侧压板与活动定位块配合夹紧固定所述精密冲头，保证定位精准，装夹牢固。
[0020]所述二次定位组件3包括高度定位板10，所述高度定位板10竖直设置，所述高度定位板10内侧面正对于所述轨道槽7
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2的端口，所述高度定位板10外侧面固定安装第一气缸11，所述第一气缸11驱动所述活动定位块8横向移动设置，所述高度定位板10的外侧面还固定设置有加强板12，所述加强板12竖直固定于所述底板1上，所述加强板12的上端面支撑所述第一气缸11底面；所述活动定位块8为柱状，所述活动定位块8的截面与所述轨道槽7
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2的截面形状大小相互吻合设置；
[0021]通过高度定位板对第一气缸的高度进行定位，使得活动定位块正对于轨道槽的端口，再利用第一气缸驱动活动定位块水平插入轨道槽，通过活动定位块模拟用于该精密冲头安装的滑轨，对精密冲头进行二次定位，起到限位的作用，进一步提高定位精度，且采用气缸驱动，结构简单，操作方便，利用加强板稳固高度定位板，避免高度定位板歪斜，活动定位块无法对准轨道槽，导致撞击槽口进而对精密冲头造成损坏，同时还起到支撑第一气缸
的作用，保证第一气缸安装牢固且运行稳定。
[0022]所述夹紧组件4包括气缸安装板13，所述气缸安装板13正对于所述竖直凸棱7
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3的端面竖直设置，所述气缸安装板13的外侧面固定安装第二气缸14，所述第二气缸14驱动所述侧压板9水平移动，所述第二气缸14通过支撑架15支撑固定；
[0023]通过气缸驱动侧压板侧向压紧于竖直凸棱的端面，配合活动定位块作为支撑，起到夹紧的作用。
[0024]所述支撑架15包括水平支撑板17，所述水平支撑板17支撑所述第二气缸14底面，所述水平支撑板17两侧各固定设置有一个竖直支撑板18，所述竖直支撑板18为直角梯形板，所述竖直支撑板18固定于所述底板1上端面，且所述竖直支撑板18的竖直端面支撑于所述气缸安装板13的外侧面；
[0025]通过水平支撑板支撑固定第二气缸，保证第二气缸安装运行稳定，通过竖直支撑板保证水平支撑板安装牢固，同时对气缸安装板起到支撑固定的作用，保证侧压板始终正对于所述竖直凸棱压紧固定，保证夹紧稳固。
[0026]所述侧压板9的内端面对应于所述竖直凸棱7
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3开设有竖直凹槽19，所述第二气缸14上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面设置有定位组件(2)、二次定位组件(3)以及夹紧组件(4)，所述定位组件(2)包括定位安装板(5)，所述定位安装板(5)固定安装于所述底板(1)上，所述定位安装板(5)上端面竖直设置有多个定位销(6)，多个所述定位销(6)对应插入精密冲头(7)底面的销孔(7
‑
1)，所述二次定位组件(3)的活动定位块(8)对应插入所述精密冲头(7)的侧端面的轨道槽(7
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2)内，所述夹紧组件(4)的侧压板(9)压紧所述精密冲头(7)的另一侧端面的竖直凸棱(7
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3)，所述活动定位块(8)与所述侧压板(9)夹紧固定所述精密冲头(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，其特征在于：所述二次定位组件(3)包括高度定位板(10)，所述高度定位板(10)竖直设置，所述高度定位板(10)内侧面正对于所述轨道槽(7
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2)的端口，所述高度定位板(10)外侧面固定安装第一气缸(11)，所述第一气缸(11)驱动所述活动定位块(8)横向移动设置，所述高度定位板(10)的外侧面还固定设置有加强板(12)，所述加强板(12)竖直固定于所述底板(1)上，所述加强板(12)的上端面支撑所述第一气缸(11)底面。3.根据权利要求2所述的一种用于精密冲头冲压面轮廓加工的工装夹具，其特征在于：所述活动定位块(8)为柱状，所述活动定位块(8)的截面与所述轨道槽(7
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2)的截面形状大小相互吻合设置。4.根据权利要求1所述的一种用于精...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷翔宇，
申请(专利权)人：无锡金田元丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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