一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板右侧的顶部焊接有横板，所述横板底部的右侧通过螺栓连接有抖动机构，所述横板的底部焊接有料筒，所述横板顶部的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿横板并固定连接有丝杆。本实用新型专利技术具备方便对灌装筒的内腔进行清理及具有防泄漏功能的优点，解决了现有的化学品药剂灌装设备在使用过程中，通常不具有防泄漏功能，导致在灌装时管道内部的残液容易发生泄漏现象，从而影响其灌装效果，且由于结构单一，不便于使用者对灌装筒内部的药液进行刮除清理，降低了化学品药剂灌装设备适用性的问题。了化学品药剂灌装设备适用性的问题。了化学品药剂灌装设备适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备


[0001]本技术涉及化学药剂加工
，具体为一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备。

技术介绍

[0002]化学药剂可以抑制或杀死微生物，因而被用于微生物生长的控制，化学药剂依作用性质可将化学药剂分杀菌剂和抑菌剂，化学杀菌剂主要用于抑制或杀灭物体表面、器械、排泄物和周围环境中的微生物，微生物种类、化学药剂处理微生物的时间长短、温度高低以及微生物所处环境等，都影响着化学药剂杀菌或抑菌的能力和效果。
[0003]现有的化学品药剂灌装设备在使用过程中，通常不具有防泄漏功能，导致在灌装时管道内部的残液容易发生泄漏现象，从而影响其灌装效果，且由于结构单一，不便于使用者对灌装筒内部的药液进行刮除清理，降低了化学品药剂灌装设备的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，具备方便对灌装筒的内腔进行清理及具有防泄漏功能的优点，解决了现有的化学品药剂灌装设备在使用过程中，通常不具有防泄漏功能，导致在灌装时管道内部的残液容易发生泄漏现象，从而影响其灌装效果，且由于结构单一，不便于使用者对灌装筒内部的药液进行刮除清理，降低了化学品药剂灌装设备适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧焊接有竖板，所述竖板右侧的顶部焊接有横板，所述横板底部的右侧通过螺栓连接有抖动机构，所述横板的底部焊接有料筒，所述横板顶部的左侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿横板并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有调节板，所述调节板的表面焊接有刮板，所述横板顶部的左侧连通有进料管，所述料筒的底部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的进水管与料筒相连通，所述水泵的出水管连通有伸缩管，所述伸缩管的右侧连通有电磁阀，所述底板顶部的右侧固定连接有输送带，所述竖板的前侧铆接有控制器。
[0006]优选的，所述抖动机构包括电动推杆，所述电动推杆的顶部通过螺栓与横板固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，所述固定板底部的四角均焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有振动板，所述振动板的顶部通过螺栓连接有振动电机，所述振动板顶部的四角均焊接有导向杆，所述导向杆的顶端依次贯穿弹簧和固定板并焊接有限位块，所述振动板的底部固定连接有灌注管，所述电磁阀的右侧与灌注管相连通，所述控制器的输出端分别与电动推杆和振动电机单向电连接。
[0007]优选的，所述丝杆的底端通过轴承与料筒的内壁活动连接，所述刮板的外表面与料筒的内壁相接触。
[0008]优选的，所述料筒内腔底部的前后两侧均焊接有调节杆，所述调节杆的顶端贯穿
至调节板的顶部。
[0009]优选的，所述竖板右侧的底部焊接有加强筋，加强筋的底部与底板焊接，所述控制器的输出端分别与伺服电机、水泵、电磁阀和输送带单向电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过底板、竖板、横板、抖动机构、料筒、伺服电机、丝杆、调节板、刮板、进料管、水泵、伸缩管、电磁阀、输送带和控制器的配合，具备方便对灌装筒的内腔进行清理及具有防泄漏功能的优点，解决了现有的化学品药剂灌装设备在使用过程中，通常不具有防泄漏功能，导致在灌装时管道内部的残液容易发生泄漏现象，从而影响其灌装效果，且由于结构单一，不便于使用者对灌装筒内部的药液进行刮除清理，降低了化学品药剂灌装设备适用性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术局部结构立体图；
[0014]图3为本技术料筒结构立体图；
[0015]图4为本技术局部结构立体仰视图。
[0016]图中：1底板、2竖板、3横板、4抖动机构、5料筒、6伺服电机、7丝杆、8调节板、9刮板、10进料管、11水泵、12伸缩管、13电磁阀、14输送带、15控制器、16电动推杆、17固定板、18弹簧、19振动板、20振动电机、21导向杆、22限位块、23灌注管、24调节杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，包括底板1，底板1顶部的左侧焊接有竖板2，竖板2右侧的底部焊接有加强筋，加强筋的底部与底板1焊接，竖板2右侧的顶部焊接有横板3，横板3底部的右侧通过螺栓连接有抖动机构4，抖动机构4包括电动推杆16，电动推杆16又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，通过设置电动推杆16，可以对灌注管23的高度进行调节，电动推杆16的顶部通过螺栓与横板3固定连接，电动推杆16的底端固定连接有固定板17，固定板17底部的四角均焊接有弹簧18，弹簧18的底端焊接有振动板19，振动板19的顶部通过螺栓连接有振动电机20，通过设置弹簧18、振动板19和振动电机20，可以对灌注管23内壁的药液进行抖动排放，从而避免产生泄漏现象，振动板19顶部的四角均焊接有导向杆21，通过设置导向杆21，可以对振动板19进行限位和导向，避免产生大幅度晃动，导向杆21的顶端依次贯穿弹簧18和固定板17并焊接有限位块22，振动板19的底部固定连接有灌注管23，电磁阀13的右侧与灌注管23相连通，控制器15的输出端分别与电动推杆16和振动电机20单向电连接，横板3的底部焊接有料筒5，料筒5内腔底部的前后两侧均焊接有调节杆24，调节杆24的顶端贯穿至调节板8的顶部，通过设置调节杆24，可以对调节板8进行导向，横板3顶部的左侧通过螺栓连接有伺服电机6，伺服电机6的转轴贯穿横板3并固定连接有丝杆7，丝杆7的底端通过轴承与料筒5的内壁活动连接，刮板9的外表面与料筒5的内壁相接触，丝杆7的表面螺纹套设有调节板8，通过设置伺服电机6、丝杆7和调节板8，可以对刮板9的位置进行调节，调节板8的表面焊接有刮板9，通过设置刮板9，能够对
料筒5内壁粘附的药剂进行刮除清理，横板3顶部的左侧连通有进料管10，料筒5的底部通过螺栓连接有水泵11，水泵11的进水管与料筒5相连通，水泵11的出水管连通有伸缩管12，伸缩管12的右侧连通有电磁阀13，底板1顶部的右侧固定连接有输送带14，通过设置输送带14，方便对药剂瓶进行输送，竖板2的前侧铆接有控制器15，控制器15的输出端分别与伺服电机6、水泵11、电磁阀13和输送带14单向电连接。
[0018]使用时，将化学药剂通过进料管10投放至料筒5的内腔，将药剂瓶放置在输送带14的顶部，输送带14对药剂瓶进行输送，当药剂瓶输送至灌注管23的底部时，输送带14停止运转，此时控制器15控制电动推杆16和水泵11工作，电动推杆16带动固定板17、弹簧18和振动板19向下移动，振动板19带动灌注管23向下移动，灌注管23的底部移动至药剂瓶的内腔，水泵11将料筒5内腔的药剂通过伸缩管12和电磁阀13输送至灌注管23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧焊接有竖板(2)，所述竖板(2)右侧的顶部焊接有横板(3)，所述横板(3)底部的右侧通过螺栓连接有抖动机构(4)，所述横板(3)的底部焊接有料筒(5)，所述横板(3)顶部的左侧通过螺栓连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的转轴贯穿横板(3)并固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面螺纹套设有调节板(8)，所述调节板(8)的表面焊接有刮板(9)，所述横板(3)顶部的左侧连通有进料管(10)，所述料筒(5)的底部通过螺栓连接有水泵(11)，所述水泵(11)的进水管与料筒(5)相连通，所述水泵(11)的出水管连通有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的右侧连通有电磁阀(13)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有输送带(14)，所述竖板(2)的前侧铆接有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种可避免残液泄漏的化学品药剂灌装设备，其特征在于：所述抖动机构(4)包括电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的顶部通过螺栓与横板(3)固定连接，所述电动推杆(16)的底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)底部的四角均焊接有弹簧(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦延峰，朱梓宁，秦文睿，雷晓娟，张志萍，
申请(专利权)人：沈阳兴正和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：