本实用新型专利技术公开了一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括余热回收箱体，所述余热回收箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板的右侧设置有余热回收换热腔，所述余热回收换热腔的内部安装有余热回收换热管，所述余热回收换热管的右侧设置有进烟口，所述分隔板的左侧设置有烟气脱硫腔，所述烟气脱硫腔的内部安装有杂质过滤网，所述烟气脱硫腔的上方开设有排烟口。该利用烧结低温余热回收再利用装置通过在余热回收换热管的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对大气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本。温余热回收再利用装置的脱硫成本。温余热回收再利用装置的脱硫成本。
【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结低温余热回收再利用装置
[0001]本技术涉及烧结低温余热回收再利用
，具体为一种利用烧结低温余热回收再利用装置。
技术介绍
[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，烧结排出的烟气中含有大量的热量，通常会通过余热回收装置对余热进行回收再利用。
[0003]现有的烧结低温余热回收再利用装置无法对烟气中的灰尘和硫化物进行处理，导致余热回收再利用的余烟直接排放到空气中，对空气造成污染，我们提出一种利用烧结低温余热回收再利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种利用烧结低温余热回收再利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的烧结低温余热回收再利用装置无法对烟气中的灰尘和硫化物进行处理，导致余热回收再利用的余烟直接排放到空气中，对空气造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括：
[0006]余热回收箱体，所述余热回收箱体的内部安装有分隔板，所述分隔板的右侧设置有余热回收换热腔，所述余热回收换热腔的内部安装有余热回收换热管，所述余热回收换热管的右侧设置有进烟口，所述分隔板的左侧设置有烟气脱硫腔，所述烟气脱硫腔的内部安装有杂质过滤网，所述烟气脱硫腔的上方开设有排烟口；
[0007]注水口，其设置在所述余热回收换热腔的上方，所述注水口的右侧设置有热汽利用连接口。
[0008]优选的，所述余热回收换热管贯穿于余热回收换热腔的内部，且余热回收换热管呈S型结构，并且进烟口与余热回收换热管连通，同时热汽利用连接口与余热回收换热腔连通。
[0009]优选的，所述余热回收换热管贯穿于分隔板的内部，且余热回收换热管与烟气脱硫腔连通。
[0010]优选的，所述余热回收箱体还设有：
[0011]水泵，其安装在所述余热回收箱体的上方，所述水泵的输入端连接有抽液管，所述水泵的输出端连接有送液管，所述送液管的另一端连接有花洒喷头。
[0012]优选的，所述抽液管与烟气脱硫腔连通，所述送液管与花洒喷头连通。
[0013]优选的，所述排烟口还设有：
[0014]支撑架，其安装在所述排烟口的内部，所述支撑架的下方安装有防尘网，所述支撑架的上方安装有清扫电机，所述清扫电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板的内表面设置有若干清扫刷毛。
[0015]优选的，所述旋转板通过清扫电机实现在支撑架上转动，且清扫刷毛的长度大于旋转板与防尘网之间的间距。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种利用烧结低温余热回收再利用装置，具备以下有益效果：该利用烧结低温余热回收再利用装置通过在余热回收换热管的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对大气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本。
[0017]本技术通过在余热回收换热管的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂的烟气脱硫腔对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对打气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本；
[0018]本技术通过水泵将烟气脱硫腔内部的液体吸收剂抽出，在通过花洒喷头喷洒下来，进而增大液体吸收剂与余烟的接触面积，提高该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫效率，同时对余烟种的灰尘进行喷淋，起到降尘作用，避免灰尘排放到到空气中造成空气污染；
[0019]本技术通过清扫电机带动旋转板以及旋转板上的清扫刷毛进行转动，实现对防尘网的表面进行清扫，避免防尘网上粘附的灰尘将防尘网堵住，造成烟气无法排出，影响该利用烧结低温余热回收再利用装置的余热回收效率。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术清扫电机和旋转板的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术送液管和花洒喷头的连接结构示意图。
[0024]图中：1、余热回收箱体；2、余热回收换热管；3、余热回收换热腔；4、分隔板；5、烟气脱硫腔；6、杂质过滤网；7、抽液管；8、水泵；9、送液管；10、注水口；11、热汽利用连接口；12、进烟口；13、清扫电机；14、排烟口；15、防尘网；16、支撑架；17、旋转板；18、清扫刷毛；19、花洒喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括：余热回收箱体1，余热回收箱体1的内部安装有分隔板4，分隔板4的右侧设置有余热回收换热腔3，余热回收换热
腔3的内部安装有余热回收换热管2，余热回收换热管2的右侧设置有进烟口12，分隔板4的左侧设置有烟气脱硫腔5；余热回收换热管2贯穿于分隔板4的内部，且余热回收换热管2与烟气脱硫腔5连通，烟气脱硫腔5的内部安装有杂质过滤网6，烟气脱硫腔5的上方开设有排烟口14；通过在余热回收换热管2的排烟端设置有可盛放脱硫液体吸收剂的烟气脱硫腔5对余烟中的硫化物进行脱硫，避免含有硫化物的余烟排到空气中对打气造成污染，同时由于吸收剂价廉易得，大大降低了该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫成本；注水口10，其设置在余热回收换热腔3的上方，注水口10的右侧设置有热汽利用连接口11；余热回收换热管2贯穿于余热回收换热腔3的内部，且余热回收换热管2呈S型结构，并且进烟口12与余热回收换热管2连通，同时热汽利用连接口11与余热回收换热腔3连通。
[0027]如图2
‑
图4所示，一种利用烧结低温余热回收再利用装置，包括：水泵8，其安装在余热回收箱体1的上方，水泵8的输入端连接有抽液管7，水泵8的输出端连接有送液管9，送液管9的另一端连接有花洒喷头19；抽液管7与烟气脱硫腔5连通，且送液管9与花洒喷头19连通；通过水泵8将烟气脱硫腔5内部的液体吸收剂抽出，在通过花洒喷头19喷洒下来，进而增大液体吸收剂与余烟的接触面积，提高该利用烧结低温余热回收再利用装置的脱硫效率，同时对余烟种的灰尘进行喷淋，起到降尘作用，避免灰尘排放到到空气中造成空气污染；支撑架16，其安装在排烟口14的内部，支撑架16的下方安装有防尘网15，支撑架16的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用烧结低温余热回收再利用装置，其特征在于，包括：余热回收箱体(1)，所述余热回收箱体(1)的内部安装有分隔板(4)，所述分隔板(4)的右侧设置有余热回收换热腔(3)，所述余热回收换热腔(3)的内部安装有余热回收换热管(2)，所述余热回收换热管(2)的右侧设置有进烟口(12)，所述分隔板(4)的左侧设置有烟气脱硫腔(5)，所述烟气脱硫腔(5)的内部安装有杂质过滤网(6)，所述烟气脱硫腔(5)的上方开设有排烟口(14)；注水口(10)，其设置在所述余热回收换热腔(3)的上方，所述注水口(10)的右侧设置有热汽利用连接口(11)。2.根据权利要求1所述的一种利用烧结低温余热回收再利用装置，其特征在于，所述余热回收换热管(2)贯穿于余热回收换热腔(3)的内部，且余热回收换热管(2)呈S型结构，并且进烟口(12)与余热回收换热管(2)连通，同时热汽利用连接口(11)与余热回收换热腔(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种利用烧结低温余热回收再利用装置，其特征在于，所述余热回收换热管(2)贯穿于分隔板(4)的内部，且余热回收换热管(2)与烟气脱硫腔(5)连通。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：石瑞明，吕晓鹏，张健，
申请(专利权)人：石瑞明，
类型：新型
国别省市：
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