一种混凝土主机卸料斗制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土主机卸料斗，包括：支架和滑动块，所述支架的表面安装有卸料斗，所述卸料斗的一侧连接有操作杆，所述操作杆的顶端连接有连动杆，所述连动杆的表面活动连接有握杆；滑动块，连接在所述连动杆的表面上，所述滑动块截面呈弧形，所述滑动块的表面连接有滑动槽，所述连动杆通过滑动块与握杆进行连接。该混凝土主机卸料斗，通过将握杆在连动杆的一端进行拉伸，带动滑动块在滑动槽的内部进行移动，接着连动杆通过滑动块与握杆进行连接，同时卡板与连动杆构成嵌合结构，将握杆在连动杆的一端拉伸之后进行固定，从而实现在使用混凝土主机卸料斗的过程中省力的目的。使用混凝土主机卸料斗的过程中省力的目的。使用混凝土主机卸料斗的过程中省力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土主机卸料斗


[0001]本技术涉及卸料斗
，具体为一种混凝土主机卸料斗。

技术介绍

[0002]民用建筑大体量混凝土浇筑常用汽车泵和柴油泵的泵送方式，即使局部混凝土浇筑也需要塔吊吊装容器进行浇筑。由此局部混凝土浇筑的机具配置要求高、成本费用大，导致费时、费力的局面；
[0003]如公开号CN201920982419.X一种简易混凝土吊装卸料斗，本技术的简易混凝土吊装卸料斗具有吊装卸料斗结构简单、制作方便，用于局部混凝土浇筑方便快捷，美观，可以多个项目周转使用和降低工程成本的优点。
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
[0005]1、在使用混凝土主机卸料斗的过程中缺少具有省力的结构，这样混凝土主机卸料斗在长时间使用的过程中劳动者的体力会逐渐下降，影响正常的施工效率；
[0006]2、混凝土主机卸料斗在使用的过程中缺少具有防止堵塞的结构，这样混凝土主机卸料斗在使用的过程中由于堵塞不能进行正常的使用。
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种混凝土主机卸料斗，以解决上述
技术介绍
提出的在使用混凝土主机卸料斗的过程中缺少具有省力的结构，这样混凝土主机卸料斗在长时间使用的过程中劳动者的体力会逐渐下降，影响正常的施工效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土主机卸料斗，包括：支架和滑动块，所述支架的表面安装有卸料斗，所述卸料斗的一侧连接有操作杆，所述操作杆的顶端连接有连动杆，所述连动杆的表面活动连接有握杆；
[0010]滑动块，连接在所述连动杆的表面上，所述滑动块截面呈弧形，所述滑动块的表面连接有滑动槽，所述连动杆通过滑动块与握杆进行连接，所述握杆的表面连接有固定块，所述固定块的表面活动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧连接有两个弹簧，所述限位板的另一侧连接有卡板，所述卡板与连动杆构成嵌合结构。
[0011]优选的，所述卸料斗包括：
[0012]电机，连接在所述卸料斗的内壁上，所述电机的表面连接有安装罩，所述电机的输出端连接有搅拌杆，接着通过搅拌杆的使用，防止卸料斗的内部发生堵塞。
[0013]优选的，所述安装罩的一侧连接有安装耳，所述安装耳的表面连接有安装腔，所述安装罩通过安装耳与卸料斗进行连接，接着安装罩通过安装耳与卸料斗进行连接，便于对安装罩进行安装。
[0014]优选的，所述安装罩的表面贯穿连接有固定螺钉，所述安装罩通过固定螺钉与卸料斗进行固定，接着安装罩通过固定螺钉与卸料斗进行固定，便于对安装罩进行固定。
[0015]优选的，所述卸料斗还包括：
[0016]警示牌，连接在所述卸料斗的外侧，所述警示牌的表面连接有两个定位板，所述定位板的表面连接有定位腔，所述警示牌通过定位板与卸料斗进行连接，接着警示牌通过定位板与卸料斗进行连接，便于对警示牌进行安装。
[0017]优选的，所述卸料斗外侧连接有插杆，所述定位板通过插杆与卸料斗进行固定，接着定位板通过插杆与卸料斗进行固定，便于对警示牌进行固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土主机卸料斗在使用时将握杆在连动杆的一端进行拉伸，将握杆在连动杆的一端拉伸之后进行固定，从而实现在使用混凝土主机卸料斗的过程中省力的目的，接着将电机在卸料斗的内壁进行固定，启动电机，带动搅拌杆进行旋转，从而实现防止卸料斗内部出现堵塞的目的，同时将警示牌在卸料斗的表面进行固定，从而实现便于对周围人员进行安全警示的目的。
[0019]1.在使用时将握杆在连动杆的一端进行拉伸，带动滑动块在滑动槽的内部进行移动，接着连动杆通过滑动块与握杆进行连接，同时卡板与连动杆构成嵌合结构，将握杆在连动杆的一端拉伸之后进行固定，从而实现在使用混凝土主机卸料斗的过程中省力的目的。
[0020]2.在使用时将安装罩在卸料斗的内壁进行安装，接着安装罩通过安装耳与卸料斗进行连接，同时安装罩通过固定螺钉与卸料斗进行固定，将电机在卸料斗的内壁进行固定，启动电机，带动搅拌杆进行旋转，从而实现防止卸料斗内部出现堵塞的目的。
[0021]3.在使用时将定位板在定位腔的内部进行移动，带动警示牌在卸料斗的表面进行安装，接着警示牌通过定位板与卸料斗进行连接，同时定位板通过插杆与卸料斗进行固定，将警示牌在卸料斗的表面进行固定，从而实现便于对周围人员进行安全警示的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术主视示意图；
[0023]图2为本技术连动杆截面示意图；
[0024]图3为本技术电机安装结构及安装耳放大示意图；
[0025]图4为本技术插杆剖面示意图。
[0026]图中：1、支架；2、卸料斗；3、操作杆；4、连动杆；5、握杆；6、滑动块；7、滑动槽；8、固定块；9、拉杆；10、限位板；11、弹簧；12、卡板；13、电机；14、安装罩；15、搅拌杆；16、安装耳；17、安装腔；18、固定螺钉；19、警示牌；20、定位板；21、定位腔；22、插杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土主机卸料斗，包括：支架1和滑动块6，所述支架1的表面安装有卸料斗2，所述卸料斗2的一侧连接有操作杆3，所述操作杆3的顶端连接有连动杆4，所述连动杆4的表面活动连接有握杆5；滑动块6，连接在所述连动杆4的表面上，所述滑动块6截面呈弧形，所述滑动块6的表面连接有滑动槽7，所述连动
杆4通过滑动块6与握杆5进行连接，所述握杆5的表面连接有固定块8，所述固定块8的表面活动连接有拉杆9，所述拉杆9的一端固定连接有限位板10，所述限位板10的一侧连接有两个弹簧11，所述限位板10的另一侧连接有卡板12，所述卡板12与连动杆4构成嵌合结构，将握杆5在连动杆4的一端进行拉伸，带动滑动块6在滑动槽7的内部进行移动，接着连动杆4通过滑动块6与握杆5进行连接，同时卡板12与连动杆4构成嵌合结构，将握杆5在连动杆4的一端拉伸之后进行固定，从而实现在使用卸料斗2的过程中省力的目的；
[0029]卸料斗2包括：电机13，连接在所述卸料斗2的内壁上，所述电机13的表面连接有安装罩14，所述电机13的输出端连接有搅拌杆15，所述安装罩14的一侧连接有安装耳16，所述安装耳16的表面连接有安装腔17，所述安装罩14通过安装耳16与卸料斗2进行连接，所述安装罩14的表面贯穿连接有固定螺钉18，所述安装罩14通过固定螺钉18与卸料斗2进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土主机卸料斗，包括：支架(1)和滑动块(6)，其特征在于，所述支架(1)的表面安装有卸料斗(2)，所述卸料斗(2)的一侧连接有操作杆(3)，所述操作杆(3)的顶端连接有连动杆(4)，所述连动杆(4)的表面活动连接有握杆(5)；滑动块(6)，连接在所述连动杆(4)的表面上，所述滑动块(6)截面呈弧形，所述滑动块(6)的表面连接有滑动槽(7)，所述连动杆(4)通过滑动块(6)与握杆(5)进行连接，所述握杆(5)的表面连接有固定块(8)，所述固定块(8)的表面活动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的一端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧连接有两个弹簧(11)，所述限位板(10)的另一侧连接有卡板(12)，所述卡板(12)与连动杆(4)构成嵌合结构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土主机卸料斗，其特征在于：所述卸料斗(2)包括：电机(13)，连接在所述卸料斗(2)的内壁上，所述电机(13)的表面连接有安装罩(14)，所述电机(13)的输出端连接有搅拌杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：武吉，
申请(专利权)人：邹城晟邦混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：