一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装，包括底盘，中心轴，定位轴，压板，定位棒。与现有技术相比，本实用新型专利技术一次装夹能打磨多个压盘，保证效率的同时压盘不发生变形。不发生变形。不发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装


[0001]本技术涉及一种工装，具体涉及一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装，属于机械加工


技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示的压盘100是斜盘式柱塞泵的关键部件，每个压盘中心开设中心锥孔101，绕中心锥孔101均匀开设9个柱孔102，9个柱孔102需要渗碳淬火处理，热处理后已经加工完成的各柱孔表面会有各种热处理的残留物，必须全部进行打磨处理，保证柱孔表面清洁。若压盘一个一个进行打磨，需要一个一个进行装夹，势必造成效率的低下。因此，急需一种能够提高打磨效率同时保证压盘不发生变形的立加在线打磨工装。

技术实现思路

[0003]本技术正是提供一种能够提高打磨效率同时保证压盘不发生变形的立加在线打磨工装，所采取的技术方案是：
[0004]一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装，包括
[0005]底盘，沿底盘轴心开设底盘销孔，在底盘销孔周围均匀开设多个沉头孔，在多个沉头孔外开设一个定位销孔；
[0006]中心轴，包括直径较大的下段和直径较小的上段，下段端面开设与底盘销孔和多个沉头孔对应的中心轴销孔和多个中心轴螺孔；上段上开设中心轴径向螺孔；圆柱销分别与底盘销孔和中心轴销孔配合，螺钉穿过沉头孔后与中心轴螺孔螺接；
[0007]定位轴，周向外圆与待打磨压盘的中心锥孔的最小内径过渡或间隙配合，下端向外延伸形成挡沿，自挡沿的下表面中心开设与中心轴的上段配合的定位轴孔，挡沿上方的定位轴上开设定位轴径向螺孔；定位轴的上端开设定位轴螺孔；挡沿与中心轴下段上表面抵接时，定位轴径向螺孔与中心轴径向螺孔同轴，螺杆分别与定位轴径向螺孔和中心轴径向螺孔螺接；多个待打磨压盘通过其中心锥孔套设在定位轴上，多个待打磨压盘背靠背地抵接在一起，最下层的那个待打磨压盘与挡沿抵接；
[0008]压板，外径大于待打磨压盘的中心锥孔的最大内径，中心开设压板沉头孔；压紧螺钉穿过压板沉头孔后与定位轴螺孔螺接；最上层的那个待打磨压盘与压板抵接；
[0009]定位棒，包括与待打磨压盘的其中一个柱孔配合的棒体，与棒体上端连为一体、外径大于柱孔内径的棒头，棒体分别穿过多个待打磨压盘上的一个柱孔后与底盘上的定位销孔配合。
[0010]进一步的优选方案是，底盘上开设至少2个适于与立式加工中心固接的安装孔。
[0011]进一步的优选方案是，圆柱销与中心轴销孔过渡配合或过盈配合。
[0012]进一步的优选方案是，上段与定位轴孔过渡配合或过盈配合。
[0013]进一步的优选方案是，待打磨压盘的其中一个柱孔与棒体过渡配合或间隙配合。
[0014]进一步的优选方案是，棒体分与定位销孔过渡配合或间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本技术一次装夹能打磨多个压盘，保证效率的同时压盘不发生变形。
附图说明
[0016]图1是待打磨压盘的结构示意图。
[0017]图2是图1的剖视图。
[0018]图3是本技术与多个待打磨压盘的结构示意图。
[0019]图4是图3的剖视图。
[0020]图5是本技术底盘的结构示意图。
[0021]图6是本技术中心轴的结构示意图。
[0022]图7是本技术定位轴的结构示意图。
[0023]图8是本技术定位棒的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图3
‑
8所示的一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装，包括
[0025]底盘1，沿底盘1轴心开设底盘销孔11，在底盘销孔11周围均匀开设4个沉头孔12，在4个沉头孔12外开设一个定位销孔13；
[0026]中心轴2，包括直径较大的下段21和直径较小的上段22，下段21端面开设与底盘销孔11和4个沉头孔12对应的一个中心轴销孔23和4个中心轴螺孔24；上段22上开设中心轴径向螺孔25；圆柱销4分别与底盘销孔11和中心轴销孔23过渡配合或过盈配合，4个螺钉3分别穿过沉头孔12后与中心轴螺孔24螺接；
[0027]定位轴5，周向外圆与待打磨压盘100的中心锥孔101的最小内径过渡或间隙配合，下端向外延伸形成挡沿51，自挡沿的下表面中心开设与中心轴2的上段22过渡配合或过盈配合的定位轴孔52，挡沿51上方的定位轴5上开设定位轴径向螺孔53；定位轴5的上端开设定位轴螺孔54；挡沿51与中心轴2下段21上表面抵接时，定位轴径向螺孔53与中心轴径向螺孔25同轴，螺杆6分别与定位轴径向螺孔53和中心轴径向螺孔25螺接；22个待打磨压盘100通过其中心锥孔101套设在定位轴5上，22个待打磨压盘100背靠背地抵接在一起，最下层的那个待打磨压盘100与挡沿51抵接；
[0028]压板7，外径大于待打磨压盘100的中心锥孔101的最大内径，中心开设压板沉头孔；压紧螺钉8穿过压板沉头孔后与定位轴螺孔54螺接；最上层的那个待打磨压盘100与压板7抵接；
[0029]定位棒9，包括与待打磨压盘100的其中一个柱孔102过渡配合或间隙配合的棒体91，与棒体91上端连为一体、外径大于柱孔102内径的棒头92，棒体91分别穿过多个待打磨压盘100上的一个柱孔102后与底盘1上的定位销孔13过渡配合或间隙配合。定位棒9插入22个待打磨压盘100的其中一个柱孔102后，22个待打磨压盘100的其余8个柱孔分别处于同轴状态。定位棒9对22个待打磨压盘100进行径向定位，使其不能旋转。
[0030]底盘1上开设2个适于与立式加工中心固接的安装孔14。
[0031]打磨时，底盘1固接在立式加工中心的工作台面上，立式加工中心的打磨头对除了插入定位棒9的22个待打磨压盘100的其余处于同轴状态的8个柱孔分别进行打磨，打磨完
成后，将定位棒9插入其中已经打磨好的柱孔中，对剩余的这个柱孔进行打磨，即完成22个待打磨压盘100的打磨，非常高效。压板7不仅对22个待打磨压盘100进行轴向定位，且压紧力能保证待打磨压盘100不在打磨过程中变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜盘式柱塞泵压盘立加在线打磨工装，其特征在于：还包括底盘（1），沿底盘（1）轴心开设底盘销孔（11），在底盘销孔（11）周围均匀开设多个沉头孔（12），在多个沉头孔（12）外开设一个定位销孔（13）；中心轴（2），包括直径较大的下段（21）和直径较小的上段（22），下段（21）端面开设与底盘销孔（11）和多个沉头孔（12）对应的中心轴销孔（23）和多个中心轴螺孔（24）；上段（22）上开设中心轴径向螺孔（25）；圆柱销（4）分别与底盘销孔（11）和中心轴销孔（23）配合，螺钉（3）穿过沉头孔（12）后与中心轴螺孔（24）螺接；定位轴（5），周向外圆与待打磨压盘（100）的中心锥孔（101）的最小内径过渡或间隙配合，下端向外延伸形成挡沿（51），自挡沿的下表面中心开设与中心轴（2）的上段（22）配合的定位轴孔（52），挡沿（51）上方的定位轴（5）上开设定位轴径向螺孔（53）；定位轴（5）的上端开设定位轴螺孔（54）；挡沿（51）与中心轴（2）下段（21）上表面抵接时，定位轴径向螺孔（53）与中心轴径向螺孔（25）同轴，螺杆（6）分别与定位轴径向螺孔（53）和中心轴径向螺孔（25）螺接；多个待打磨压盘（100）通过其中心锥孔（101）套设在定位轴（5）上，多个待打磨压盘（100）背靠背地抵接在一起，最下层的那个待打磨压盘（100）与挡沿（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英黎，
申请(专利权)人：烟台艾迪液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：