本实用新型专利技术公开了一种高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，包括监测管道和探测组件；探测组件包括底座、镂空安装筒、薄片状塑料闪烁体、光电倍增管、光电倍增管基座和前置放大电路板；光电倍增管基座通过安装螺栓固定在环形隔离安装座上，安装螺栓上套设有抵推弹簧；镂空安装筒底部设置有用于将薄片状塑料闪烁体向光电倍增管方向抵推的限位端盖。本实用新型专利技术通过设置通过设置薄片状塑料闪烁体能够减少管道外部高γ本底环境对探测器下限的影响，提高探测器探测范围，满足探测范围的需求；同时通过抵推弹簧和限位端盖的配合使薄片状塑料闪烁体和光电倍增管紧密贴合，保证薄片状塑料闪烁体产生的光信号的准确传递，保证探测精度。证探测精度。证探测精度。
【技术实现步骤摘要】
高
γ
本底环境下的防爆型气体管道
β
活度监测装置
[0001]本技术属于β活度监测
，具体涉及一种高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置。
技术介绍
[0002]对于放射性活度测量，通常使用的探测器有半导体探测器、闪烁体探测器、气体探测器等。通过测量表征放射性活度的特征粒子，计算出待测样品的实际活度。由于样品的物理及化学特性的限制，需要针对其选用不同的测量方法。核电站废气管理系统含氢废气子系统负责将核电站日常运行过程中产生的放射性气体进行集中管理和排放，是整个核电站放射性气体排放的一个主要来源。如果采用常规的探测器对放射性气体进行直接测量，探测器工作高压可能会造成含氢气体燃烧或爆炸。如果采用管道外β探测器对管道内放射性物质产生的β射线强度进行测量，由于管道外处于高γ本底环境,因此测量结果会极不准确。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置通过设置薄片状塑料闪烁体能够减少管道外部高γ本底环境对探测器下限的影响，提高探测器探测范围，满足探测范围的需求；同时通过抵推弹簧和限位端盖的配合使薄片状塑料闪烁体和光电倍增管紧密贴合，保证薄片状塑料闪烁体产生的光信号的准确传递，保证探测精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：包括监测管道和插设在监测管道上的探测装置，所述监测管道上设置有用于安装所述探测装置的安装筒，安装筒与监测管道呈垂直布设且与其内部连通；所述安装筒底部设置有密封端盖；
[0005]所述探测装置包括与安装筒顶部螺纹连接的防爆筒体和由上至下插设在防爆筒体内的探测组件；所述探测组件包括底座、设置在底座上的镂空安装筒、以及由下至上依次设置在镂空安装筒内的薄片状塑料闪烁体、光电倍增管、光电倍增管基座和前置放大电路板；所述底座与防爆筒体螺纹连接，所述薄片状塑料闪烁体底部低于监测管道顶部，所述光电倍增管基座与前置放大电路板之间设置有环形隔离安装座，光电倍增管基座通过安装螺栓固定在环形隔离安装座上，安装螺栓上套设有用于将光电倍增管基座向下抵推的抵推弹簧；镂空安装筒底部设置有用于将薄片状塑料闪烁体向光电倍增管方向抵推的限位端盖，限位端盖上开设有探测窗。
[0006]上述的高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：所述薄片状塑料闪烁体远离光电倍增管的一面为向下凸起的圆弧面，所述薄片状塑料闪烁体的厚度不大于350nm。
[0007]上述的高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：所述探测窗的内径由上至下逐渐增大。
[0008]上述的高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：所述监测管道为防爆型监测管道，所述监测管道的两端均设置有管路连接螺环。
[0009]上述的高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：所述底座上插设有插头，所述插头插设在底座上的一端与前置放大电路板连接。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置安装筒安装探测装置，实现探测器的管内测量，在保证防爆需求的同时提高β活度的探测精度，使用效果好。
[0012]2、本技术通过设置薄片状塑料闪烁体能够减少管道外部高γ本底环境对探测器下限的影响，提高探测器探测范围，满足探测范围的需求。
[0013]3、本技术通过抵推弹簧和限位端盖的配合使薄片状塑料闪烁体和光电倍增管紧密贴合，保证薄片状塑料闪烁体产生的光信号的准确传递，保证探测精度。
[0014]综上所述，本技术结构简单，设计合理，实用性强，通过设置通过设置薄片状塑料闪烁体能够减少管道外部高γ本底环境对探测器下限的影响，提高探测器探测范围，满足探测范围的需求；同时通过抵推弹簧和限位端盖的配合使薄片状塑料闪烁体和光电倍增管紧密贴合，保证薄片状塑料闪烁体产生的光信号的准确传递，保证探测精度。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1‑
监测管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
安装筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
密封端盖；
[0019]4‑
防爆筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
薄片状塑料闪烁体；
[0020]7‑
光电倍增管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
光电倍增管基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
前置放大电路板；
[0021]10
‑
环形隔离安装座；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
安装螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
抵推弹簧；
[0022]13
‑
限位端盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
探测窗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
管路连接螺环；
[0023]16
‑
密封塞块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
插头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑
镂空安装筒架。
具体实施方式
[0024]如图1所示，本技术包括监测管道1和插设在监测管道1上的探测装置，所述监测管道1上设置有用于安装所述探测装置的安装筒2，安装筒2与监测管道1呈垂直布设且与其内部连通；所述安装筒2底部设置有密封端盖3；
[0025]所述探测装置包括与安装筒2顶部螺纹连接的防爆筒体4和由上至下插设在防爆筒体4内的探测组件；所述探测组件包括底座5、设置在底座5上的镂空安装筒架18、以及由下至上依次设置在镂空安装筒架18内的薄片状塑料闪烁体6、光电倍增管7、光电倍增管基座8和前置放大电路板9；所述底座5与防爆筒体4螺纹连接，所述薄片状塑料闪烁体6底部低于监测管道1顶部，所述光电倍增管基座8与前置放大电路板9之间设置有环形隔离安装座10，光电倍增管基座8通过安装螺栓11固定在环形隔离安装座10上，安装螺栓11上套设有用
于将光电倍增管基座8向下抵推的抵推弹簧12；镂空安装筒架18底部设置有用于将薄片状塑料闪烁体6向光电倍增管7方向抵推的限位端盖13，限位端盖13上开设有探测窗14。
[0026]本实施例中，所述安装螺栓11的数量为多个，多个安装螺栓11沿环形隔离安装座10的环向均匀布设。
[0027]本实施例中，所述监测管道1、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高γ本底环境下的防爆型气体管道β活度监测装置，其特征在于：包括监测管道(1)和插设在监测管道(1)上的探测装置，所述监测管道(1)上设置有用于安装所述探测装置的安装筒(2)，安装筒(2)与监测管道(1)呈垂直布设且与其内部连通；所述安装筒(2)底部设置有密封端盖(3)；所述探测装置包括与安装筒(2)顶部螺纹连接的防爆筒体(4)和由上至下插设在防爆筒体(4)内的探测组件；所述探测组件包括底座(5)、设置在底座(5)上的镂空安装筒架(18)、以及由下至上依次设置在镂空安装筒架(18)内的薄片状塑料闪烁体(6)、光电倍增管(7)、光电倍增管基座(8)和前置放大电路板(9)；所述底座(5)与防爆筒体(4)螺纹连接，所述薄片状塑料闪烁体(6)底部低于监测管道(1)顶部，所述光电倍增管基座(8)与前置放大电路板(9)之间设置有环形隔离安装座(10)，光电倍增管基座(8)通过安装螺栓(11)固定在环形隔离安装座(10)上，安装螺栓(11)上套设有用于将光电倍增管基座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，任斌涛，庞开峰，
申请(专利权)人：西安中核核仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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