一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系制造技术

本实用新型专利技术涉及钢背楞模块加固技术领域，尤其涉及一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系。其主要针对背楞模板之间的受力均匀性差，紧固性低，造成墙体浇灌扭曲美感低，且安装效率低等的问题，提出如下技术方案：包括方管背楞，所述方管背楞上安装有直通连接件，所述方管背楞上还安装有断转角连接件，两组所述方管背楞之间贯穿设置有紧固杆，所述紧固杆上安装有紧固机构，所述紧固机构包括安装块，所述安装块的一侧连接有支撑杆。本实用新型专利技术结构新颖紧凑，模板加固体系安装快捷，安装方式简单，增加模板与加固体系的接触面积，使得模板的组装更为紧固牢靠，混凝土浇灌更为美观稳定，主要应用于剪力墙模板的加固连接。要应用于剪力墙模板的加固连接。要应用于剪力墙模板的加固连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系


[0001]本技术涉及钢背楞模块加固
，尤其涉及一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系。

技术介绍

[0002]剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。楞重量大，施工过程中安装、运输困难；焊接较多，加工量大，无法成批生产，且回收、重复利用率低，加固过程背楞断开位置均未连接，无法整体受力；因此专利“CN213268926U”中提出“一种新型方通背楞加固体系”，该方案中通过方通背楞加固体系在墙体的阴角处通过转角连接件连接，不断开，背楞组能做到整体受力，墙体成型效果好，确保了施工质量；但是该方案中在对墙体两侧的背楞模板组装时，通过多个贯穿两侧背楞的紧固件进行锁紧固定，这样单组单组的安装连接，使得模板相邻的两个紧固件之间的紧固力很难均匀，在浇灌混凝土时会造成松动扭曲，降低墙体的美感性能，且单组组装效率低，不能适应高效的模板加固组装；鉴于此，我们提出一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的紧固件一个一个连接，背楞模板之间的受力均匀性差，紧固性低，造成墙体浇灌扭曲美感低，且安装效率低等的问题，提出一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系。
[0004]本技术的技术方案：一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系，包括方管背楞，所述方管背楞上安装有直通连接件，所述方管背楞上还安装有断转角连接件，两组所述方管背楞之间贯穿设置有紧固杆，所述紧固杆上安装有紧固机构，所述紧固机构包括安装块，所述安装块的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有推板，所述安装块上转动连接有螺纹栓。
[0005]优选的，所述直通连接件包括直通连接板，所述直通连接板为“U”字形板，所述直通连接板上活动安装有连接栓一，所述连接栓一的外圈螺纹连接有螺母一。
[0006]优选的，所述断转角连接件包括断转角连接板，所述断转角连接板上活动安装有连接栓二，所述连接栓二的底部外圈套设有螺母二。
[0007]优选的，所述支撑杆上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔且与螺纹孔的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述推板的一侧连接有导向杆，所述安装块上开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔且与导向孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装块上开设有安装孔，所述紧固杆的外径小于安装孔的内径，所述安装孔的一侧转动贯穿设置有螺纹栓，所述安装孔的另一侧内壁开设有螺纹槽。
[0010]优选的，所述紧固杆上开设有贯穿孔，所述贯穿孔沿紧固杆的长度方向阵列设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术通过紧固杆的设置将相邻两个方管背楞组装，由于紧固杆是“U”字形结构，因此每次组装可以将紧固杆的两端均贯穿方管背楞，使得方管背楞的安装更为高效、便捷；
[0013]2、本技术通过紧固机构的设置，在对紧固杆与方管背楞稳固连接时通过螺纹栓与贯穿孔的对应转动，使得紧固杆与紧固机构的初步位置确定，通过螺杆的转动在导向杆的导向作用下，推板向靠近模板的一侧稳定推动，使得模板的组装更为紧固，可以得到推板的辅助支撑，紧固杆、紧固机构和方管背楞的组装根伟便捷，扩大紧固机构与模板之间的抵触力，使得模板的组装更为紧固牢靠；
[0014]3、综上所述，本技术结构新颖紧凑，模板加固体系安装快捷，安装方式简单，增加模板与加固体系的接触面积，使得模板的组装更为紧固牢靠，混凝土浇灌更为美观稳定。
附图说明
[0015]图1是一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系的主视图；
[0016]图2是图1中紧固杆和紧固杆的结构示意图；
[0017]图3是图2中安装块的剖面正视结构示意图。
[0018]附图标记：1、方管背楞；2、直通连接件；21、连接栓一；22、直通连接板；3、断转角连接件；31、连接栓二；32、断转角连接板；4、紧固杆；41、贯穿孔；5、紧固机构；51、安装块；52、支撑杆；53、螺杆；54、推板；55、导向杆；56、导向孔；57、安装孔；58、螺纹栓；59、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系，包括方管背楞1，方管背楞1上安装有直通连接件2，直通连接件2包括直通连接板22，直通连接板22为“U”字形板，直通连接板22上活动安装有连接栓一21，连接栓一21的外圈螺纹连接有螺母一，方管背楞1上还安装有断转角连接件3，断转角连接件3包括断转角连接板32，断转角连接板32上活动安装有连接栓二31，连接栓二31的底部外圈套设有螺母二，两组方管背楞1之间贯穿设置有紧固杆4，紧固杆4上开设有贯穿孔41，贯穿孔41沿紧固杆4的长度方向阵列设置，紧固杆4上安装有紧固机构5，紧固机构5包括安装块51，安装块51的一侧连接有支撑杆52，支撑杆52上转动连接有螺杆53，支撑杆52上开设有螺纹孔，螺杆53贯穿螺纹孔且与螺纹孔的内壁转动连接，螺杆53的设置用于与贯穿孔41对应连接，螺杆53的一端转动连接有推板54，推板54的一侧连接有导向杆55，安装块51上开设有导向孔56，导向杆55贯穿导向孔56且与导向孔56的内壁滑动连接，导向杆55用于为推板54的推动提供导向，安装块51上转动连接有螺纹栓58，安装块51上开设有安装孔57，紧固杆4的外径小于安装孔57的内径，安装孔57的一侧转动贯穿设置有螺纹栓58，安装孔57的另一侧内壁开设有螺纹槽59，螺纹栓58用于为螺纹槽59的安装提供再次的稳固，使得螺纹栓58与贯穿孔41的连接更为紧固。
[0022]本实施例中，方管背楞1的多段设置用于将剪力墙外部安装的模板进行下位组装，通过方管背楞1的方形钢管的设置使得方管背楞1的使用耐久性更强，方管背楞1与方管背楞1之间连接处设置的直通连接件2，可以使得两个方管背楞1之间的连接更为紧固，且方便多个方管背楞1组装使用，适应不同长度的模板组装，在方管背楞1弯折连接处设置的断转角连接件3，使得模板的转角处得到连接，在对两侧的方管背楞1组装使用时，通过紧固杆4贯穿两组方管背楞1，同时将紧固杆4的两端分别贯穿安装孔57，并将螺纹栓58转动，使得螺纹栓58贯穿贯穿孔41和安装孔57的一侧，并与安装孔57的另一侧的螺纹槽59对应组装，使得螺纹栓58与贯穿孔41的组装更为紧固，初步连接确定后将螺杆53转动，螺杆53的转动将推板54在导向杆55的导向作用下做水平方向的移动，通过推板54的推动，使得两组方管背楞1之间的连接位置更为紧固，在对模板的安装上位置稳定性也更高，因此在浇灌混凝土时不会发生模板涨开的状况，使得剪力墙的浇筑美观性和使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系，包括方管背楞(1)，所述方管背楞(1)上安装有直通连接件(2)，所述方管背楞(1)上还安装有断转角连接件(3)，其特征在于：两组所述方管背楞(1)之间贯穿设置有紧固杆(4)，所述紧固杆(4)上安装有紧固机构(5)，所述紧固机构(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)的一侧连接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)上转动连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的一端转动连接有推板(54)，所述安装块(51)上转动连接有螺纹栓(58)。2.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系，其特征在于，所述直通连接件(2)包括直通连接板(22)，所述直通连接板(22)为“U”字形板，所述直通连接板(22)上活动安装有连接栓一(21)，所述连接栓一(21)的外圈螺纹连接有螺母一。3.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙方管钢背楞模板加固体系，其特征在于，所述断转角连接件(3)包括断转角连接板(32)，所述断转角连接板(32)上活动安装有连接栓二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维国，许宝元，宋飞宇，章达名，孙瑜，杨军光，郭琳琳，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：