本实用新型专利技术公开了一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，包括支架，支架的内部设有用于运送轧辊的传送带，支架的一端侧壁开设有缺口，支架上的缺口处设有用于排料的U形排料板，支架上活动设有将轧辊推送到U形排料板的推料机构；本实用新型专利技术通过传送带可以对检测的轧辊进行传送，而支架可以对传送带进行支架，也可以对传送的轧辊进行限位，避免了轧辊从传送带上掉落的可能；推料机构可以将传送带上传送的轧辊从支架上开设的缺口处推送到U形排料板的内部，便于对检测的轧辊下料，也可以使得下料的轧辊整齐摆放。下料的轧辊整齐摆放。下料的轧辊整齐摆放。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，具体为一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置。
技术介绍
[0002]轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
[0003]在对轧辊的连续金相进行检测时，需要对检测后的轧辊进行下料，而目前的下料输送装置大多不便于对检测后的轧辊下料输送，且在下料后的轧辊摆放不整齐，也影响了轧辊下料的效率，因此我们对此做出改进，提出一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，包括支架，所述支架的内部设有用于运送轧辊的传送带，所述支架的一端侧壁开设有缺口，所述支架上的缺口处设有用于排料的U形排料板，所述支架上活动设有将轧辊推送到U形排料板的推料机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料机构包括设在支架侧壁上的U形安装板，所述U形安装板的内部安装有第二电动推杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电动推杆的输出端设有弧形推板，所述支架的侧壁开设有供弧形推板穿过的矩形孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架上靠近U形排料板的一端设有用于挡住轧辊的挡板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架上设有用于检测轧辊连续金相的检测机构，所述检测机构包括设在支架上的U形架，所述U形架上设有金相检测仪。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U形架的内部设有升降板，所述升降板上设有用于卡紧金相检测仪上检测头的弹性卡环，所述U形架的内部安装有驱动升降板升降的第一电动推杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的两端均设有燕尾块，所述U形架上开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.该种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，在将轧辊连续金相检测完毕后，在
传送带的作用下可以对检测的轧辊进行传送，而支架可以对传送带进行支架，也可以对传送的轧辊进行限位，避免了轧辊从传送带上掉落的可能；推料机构可以将传送带上传送的轧辊从支架上开设的缺口处推送到U形排料板的内部，便于对检测的轧辊下料，也可以使得下料的轧辊整齐摆放。
[0015]2.该种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，通过推料机构包括设在支架侧壁上的U形安装板，U形安装板的内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端设有推动弧形推板进行运动，弧形推板从支架上开设的矩形孔进入将传送到传送带端部的轧辊推送到U形排料板的内部，便于对检测的轧辊进行下料，提高了轧辊下料的效率。
[0016]3.该种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，通过支架上设有用于检测轧辊连续金相的检测机构，检测机构包括设在支架上的U形架，在对轧辊的连续金相进行检测时，U形架上的金相检测仪可以对轧辊进行检测，第一电动推杆的输出端推动升降板进行升降，可以调节金相检测仪上的检测头与待检测轧辊之间的距离，从而便于对轧辊的连续金相进行检测，而弹性卡环可以对金相检测仪上的检测头进行固定。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置的检测机构结构示意图；
[0020]图3是本技术一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置的推料机构结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、传送带；3、检测机构；4、挡板；5、U形排料板；6、推料机构；7、矩形孔；8、U形架；9、金相检测仪；10、第一电动推杆；11、升降板；12、弹性卡环；13、燕尾槽；14、燕尾块；15、U形安装板；16、第二电动推杆；17、弧形推板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，包括支架1，支架1的内部设有用于运送轧辊的传送带2，支架1的一端侧壁开设有缺口，支架1上的缺口处设有用于排料的U形排料板5，支架1上活动设有将轧辊推送到U形排料板5的推料机构6。
[0024]其中，推料机构6包括设在支架1侧壁上的U形安装板15，U形安装板15的内部安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端设有弧形推板17，支架1的侧壁开设有供弧形推板17穿过的矩形孔7，第二电动推杆16的输出端设有推动弧形推板17进行运动，弧形推板17从支架1上开设的矩形孔7进入将传送到传送带2端部的轧辊推送到U形排料板5的内部，便于对检测的轧辊进行下料，提高了轧辊下料的效率。
[0025]其中，支架1上靠近U形排料板5的一端设有用于挡住轧辊的挡板4，挡板4可以对轧
辊进行限位。
[0026]其中，支架1上设有用于检测轧辊连续金相的检测机构3，检测机构3包括设在支架1上的U形架8，U形架8上设有金相检测仪9，U形架8的内部设有升降板11，升降板11上设有用于卡紧金相检测仪9上检测头的弹性卡环12，U形架8的内部安装有驱动升降板11升降的第一电动推杆10，在对轧辊的连续金相进行检测时，U形架8上的金相检测仪9可以对轧辊进行检测，第一电动推杆10的输出端推动升降板11进行升降，可以调节金相检测仪9上的检测头与待检测轧辊之间的距离，从而便于对轧辊的连续金相进行检测，弹性卡环12可以对金相检测仪9上的检测头进行固定。
[0027]其中，升降板11的两端均设有燕尾块14，U形架8上开设有与燕尾块14相匹配的燕尾槽13，升降板11在进行升降时，燕尾块14在燕尾槽13的内部进行运动，提高了升降板11升降的稳定性。
[0028]工作时，该种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，在将轧辊连续金相检测完毕后，在传送带2的作用下可以对检测的轧辊进行传送，而支架1可以对传送带2进行支架1，也可以对传送的轧辊进行限位，避免了轧辊从传送带2上掉落的可能；推料机构6可以将传送带2上传送的轧辊从支架1上开设的缺口处推送到U本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的内部设有用于运送轧辊的传送带(2)，所述支架(1)的一端侧壁开设有缺口，所述支架(1)上的缺口处设有用于排料的U形排料板(5)，所述支架(1)上活动设有将轧辊推送到U形排料板(5)的推料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，其特征在于，所述推料机构(6)包括设在支架(1)侧壁上的U形安装板(15)，所述U形安装板(15)的内部安装有第二电动推杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，其特征在于，所述第二电动推杆(16)的输出端设有弧形推板(17)，所述支架(1)的侧壁开设有供弧形推板(17)穿过的矩形孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种轧辊连续金相检测自动下料输送装置，其特征在于，所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小刚，栗国庆，许明新，周连勇，
申请(专利权)人：河北普源冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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