一种钢管专用抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管专用抛丸清理机，包括清理机构，包括清理箱，所述清理箱的内部设置有抛丸室，所述抛丸室的下方两侧设置有翻动辊和限位辊；收集部，包括设置于抛丸室下端的所述斗形导料槽；卸料机构，包括设置于所述抛丸室一侧并与所述斗形导料槽相抵接的卸料板，作业时电机会通过转轴带动翻动辊进行旋转，翻动辊可通过防滑凸起增大其与钢管表面的摩擦力，并带动钢管进行同步旋转，此时限位辊则起到对钢管支撑的作用，随后抛丸器会对持续翻转的钢管外表面进行喷丸清理，且抛丸器喷头数量可根据实际需要进行增设或减少，通过的这样的结构可对钢管进行快速清理，同时结构简单、易于后期维护。易于后期维护。易于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管专用抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理机
，具体为一种钢管专用抛丸清理机。

技术介绍

[0002]钢管抛丸清理机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面；提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
[0003]然而，目前市场上的一些钢管内壁抛丸清理机存在结构复杂、清理流程过于繁琐的问题，这会明显降低企业的生产效率；同时还存在能耗高，卸料不方便的问题，导致其自动化程度较低，鉴于上述问题，我们提出了一种钢管专用抛丸清理机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管专用抛丸清理机，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，生产效率低，同时卸料不方便的问题，因此，本技术的目的是提供一种钢管专用抛丸清理机，其能够对钢管外表面进行快速且全方位的抛丸清理，且装置结构简单易于维护，同时可对清理后的钢管进行及时排出，大大提高了其持续作业效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管专用抛丸清理机，其包括：
[0006]清理机构，包括清理箱，所述清理箱的内部设置有抛丸室，所述抛丸室的下方两侧设置有翻动辊和限位辊；
[0007]收集部，包括设置于抛丸室下端的斗形导料槽；
[0008]卸料机构，包括设置于所述抛丸室一侧并与所述斗形导料槽相抵接的卸料板，所述卸料板的右侧同时位于所述清理箱的外壁一侧设置有卸料口，且卸料板与清理箱之间为铰接连接。
[0009]优选的，所述翻动辊包括转轴和防滑凸起，所述转轴固定于翻动辊的两端，且翻动辊的一端与电机连接并带动翻动辊旋转，所述防滑凸起均匀分布于翻动辊的外表面，所述限位辊为可自由转动，所述抛丸室的斜上方一侧还设置有抛丸器。
[0010]优选的，所述清理箱的顶部设置有与其适配的箱盖，且箱盖对抛丸室的上方区域进行封闭。
[0011]优选的，所述斗形导料槽的底部设置有漏孔，所述清理箱的底部设置有回收箱，所述回收箱通过漏孔与所述抛丸室之间相互连通。
[0012]优选的，所述卸料板与清理箱的连接部位设置有步进电机，步进电机通过齿轮组带动卸料板进行往复旋转，所述抛丸室的内部两端设置有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与限位辊的两端为铰接连接，所述卸料板和卸料口的下方还设置有导料坡。
[0013]优选的，所述卸料板的末端设置有沿其长度方向固定的橡胶片，且橡胶片的末端
边缘搭接于所述斗形导料槽的内侧壁，所述导料坡的斜下端还设置有疏导板，且导料坡与疏导板为同一个倾斜方向。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（一）通过清理机构的设置，作业时电机会通过转轴带动翻动辊进行旋转，翻动辊可通过防滑凸起增大其与钢管表面的摩擦力，并带动钢管进行同步旋转，此时限位辊则起到对钢管侧向支撑的作用，随后抛丸器会对持续翻转的钢管外表面进行喷丸清理，通过的这样的结构可对钢管进行快速清理，同时结构简单、易于后期维护。
[0016]（二）通过卸料机构的设置，当需要卸料时，步进电机会首先对卸料板进行旋转，使其末端旋转至卸料口的外部，随后电动推杆会带动限位辊进行下降，此时由于钢管的右侧少了限位辊的支撑便会向卸料口的一侧滚落，并直接通过卸料板流出抛丸室，从而达到快速卸料的效果，且无需利用吊具将钢管重新吊起再放下，大大提高了装置的作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术翻动辊结构示意图；
[0020]图4为本技术卸料板与斗形导料槽抵接部位结构示意图。
[0021]图中：100、清理机构；110、清理箱；1101、抛丸室；120、翻动辊；1201、转轴；1202、防滑凸起；130、限位辊；140、抛丸器；150、箱盖；200、收集部；210、斗形导料槽；2101、漏孔；220、回收箱；300、卸料机构；310、卸料板；3101、橡胶片；320、卸料口；330、电动推杆；340、导料坡；350、步进电机；360、疏导板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种钢管专用抛丸清理机，其能够对钢管外表面进行快速且全方位的抛丸清理，且装置结构简单易于维护，同时可对清理后的钢管进行及时排出，大大提高了其持续作业效率。
[0026]图1
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图4示出的是本技术一种钢管专用抛丸清理机的全部结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种钢管专用抛丸清理机，其主体部分包括清理机构100、收集部200和卸料机构300。
[0027]清理机构100，包括清理箱110，清理箱110的内部设置有抛丸室1101，抛丸室1101的下方两侧设置有翻动辊120和限位辊130，翻动辊120包括转轴1201和防滑凸起1202，转轴
1201固定于翻动辊120的两端，且翻动辊120的一端与电机连接并带动翻动辊120旋转，防滑凸起1202均匀分布于翻动辊120的外表面，限位辊130为可自由转动，抛丸室1101的斜上方一侧还设置有抛丸器140，在作业时，吊具会将钢管搭设在翻动辊120和限位辊130的上端中间区域，然后电机会通过转轴1201带动翻动辊120进行旋转，翻动辊120可通过防滑凸起1202增大其与钢管表面的摩擦力，并带动钢管进行同步旋转，此时限位辊130则起到对钢管支撑的作用，随后抛丸器140会对持续翻转的钢管外表面进行喷丸清理，且抛丸器140喷头数量可根据实际需要进行增设或减少，通过的这样的结构可对钢管进行快速清理，同时结构简单、易于后期维护，清理箱110的顶部设置有与其适配的箱盖150，且箱盖150对抛丸室1101的上方区域进行封闭，箱盖150可对作业中的抛丸室1101进行合盖密封，并防止废屑溅出从而造成污染。
[0028]收集部200，包括设置于抛丸室1101下端的斗形导料槽210，斗形导料槽210的底部设置有漏孔2101，清理箱110的底部设置有回收箱220，回收箱220通过漏孔2101与抛丸室1101之间相互连通，钢管在被清理清理时会产生大量的废屑、锈渣及焊渣，因此斗形导料槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管专用抛丸清理机，其特征在于，包括：清理机构（100），包括清理箱（110），所述清理箱（110）的内部设置有抛丸室（1101），所述抛丸室（1101）的下方两侧设置有翻动辊（120）和限位辊（130）；收集部（200），包括设置于抛丸室（1101）下端的斗形导料槽（210）；卸料机构（300），包括设置于所述抛丸室（1101）一侧并与所述斗形导料槽（210）相抵接的卸料板（310），所述卸料板（310）的右侧同时位于所述清理箱（110）的外壁一侧设置有卸料口（320），且卸料板（310）与清理箱（110）之间为铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管专用抛丸清理机，其特征在于：所述翻动辊（120）包括转轴（1201）和防滑凸起（1202），所述转轴（1201）固定于翻动辊（120）的两端，且翻动辊（120）的一端与电机连接并带动翻动辊（120）旋转，所述防滑凸起（1202）均匀分布于翻动辊（120）的外表面，所述限位辊（130）为可自由转动，所述抛丸室（1101）的斜上方一侧还设置有抛丸器（140）。3.根据权利要求2所述的一种钢管专用抛丸清理机，其特征在于：所述清理箱（110）的顶部设置有与其适...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇学刚，刘嘉豪，
申请(专利权)人：淄博宇林钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：