一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，属于铸造件生产设备技术领域，包括支架，在所述支架上固定连接有一回收框，回收框上端与外界连通，在回收框上表面上固定连接有一支撑架，在支撑架上固定连接有一破碎框，破碎框内部呈中空设置且上下两端与外界连通，在破碎框两侧内壁之间转动连接有两根破碎辊，在破碎辊外壁上间隔均匀的固定连接有若干根破碎刺，在破碎框外壁上设有用于驱动两根破碎辊相反运动的驱动机构，本实用新型专利技术具有方便了操作者对使用后的铸造砂进行回收利用的优点。回收利用的优点。回收利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置


[0001]本技术属于铸造件生产设备
，特别是一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置。

技术介绍

[0002]铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。
[0003]现有的铸造砂在使用过程都是成块的，操作者需要人工将成块的铸造砂进行破碎在回收，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，具有方便了操作者对使用后的铸造砂进行回收利用的特点。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，包括支架，在所述支架上固定连接有一回收框，回收框上端与外界连通，在回收框上表面上固定连接有一支撑架，在支撑架上固定连接有一破碎框，破碎框内部呈中空设置且上下两端与外界连通，在破碎框两侧内壁之间转动连接有两根破碎辊，在破碎辊外壁上间隔均匀的固定连接有若干根破碎刺，在破碎框外壁上设有用于驱动两根破碎辊相反运动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固定连接在破碎框外壁上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定连接在破碎辊一端外壁上的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间啮合，所述主动齿轮与其中一个驱动齿轮啮合。
[0008]进一步的，在所述破碎框两端内壁之间转动连接有两根挤压辊，所述挤压辊与破碎辊呈平行设置，两根挤压辊外壁之间抵接，在挤压辊和破碎辊之间设有用于通过破碎辊驱动挤压辊转动的驱动件。
[0009]进一步的，所述驱动件包括固定连接在破碎辊一端外壁上的第一皮带轮、固定连接在挤压辊一端外壁上的第二皮带轮和绕卷在第一皮带轮与第二皮带轮之间的传动带。
[0010]进一步的，在所述回收框两侧内壁之间沿着竖直方向固定连接有若干块过滤网，所述过滤网呈倾斜设置，若干块过滤网沿着竖直方向从上之下的网眼依次减小，在所述回收框下表面上固定连接有一振动电机，在过滤网远离破碎框的一端上安装有一物料框。
[0011]进一步的，在所述物料框和过滤网之间设有一连接机构，连接机构包括固定连接在过滤网一端端面上的连接块、开设在连接块上的连接槽和固定连接在物料框一侧侧壁上的L型块，所述L型块插接在连接槽中，所述物料框的上表面与过滤网的上表面平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术通过将使用过的铸造砂放置进破碎框中，通过驱动机构驱动破碎辊转动，两根破碎辊将铸造砂进行打碎，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对使用后的铸造砂进行回收利用。
[0014]2、本技术通过在回收框两侧内壁设置若干块过滤网，在振动电机的作用下，破碎后的铸造砂进行过滤，过滤下来的铸造砂掉落在物料框中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对颗粒较大的铸造砂块进行在破碎。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中，1、支架；2、回收框；3、支撑架；4、破碎框；5、破碎辊；6、破碎刺；7、驱动机构；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、驱动齿轮；11、挤压辊；12、驱动件；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、传动带；16、过滤网；17、振动电机；18、物料框；19、连接机构；20、连接块；21、L型块；22、连接槽。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，包括支架1，在支架1上固定连接有一回收框2，回收框2内部呈中空且上端与外界连通，回收框2的一端与外界连通。
[0019]如图1所示，在回收框2上表面上固定连接有一支撑架3，在支撑架3上固定连接有一破碎框4，破碎框4内部呈中空设置且上下两端与外界连通，在破碎框4两端内壁之间转动连接有两根破碎辊5，两根破碎辊5之间呈水平分布，在破碎辊5外壁上间隔均匀的固定连接有若干根破碎刺6，两根破碎辊5外壁上的破碎刺6呈错位设置，在破碎框4外壁上设有两根破碎辊5相反运动的驱动机构7。
[0020]如图1所示，驱动机构7包括驱动电机8、主动齿轮9和驱动齿轮10，驱动电机8固定连接在破碎框4外壁上，主动齿轮9固定连接在驱动电机8输出轴上，驱动齿轮10固定连接在破碎辊5一端外壁上，两个破碎辊5上的驱动齿轮10啮合，主动齿轮9与其中一个驱动齿轮10啮合。
[0021]如图1所示，在破碎框4两端内壁之间转动连接有两根挤压辊11，挤压辊11与破碎辊5呈上下设置，挤压辊11与破碎辊5呈平行设置，两根挤压辊11的外壁之间抵接，在挤压辊11和破碎辊5之间设有用于破碎辊5带动挤压辊11转动的驱动件12。
[0022]如图1所示，驱动件12包括第一皮带轮13、第二皮带轮14和传动带15，第一皮带轮13固定连接在破碎辊5一端外壁上，第二皮带轮14固定连接在挤压辊11一端外壁上，传动带15绕卷在第一皮带轮13和第二皮带轮14之间。
[0023]如图1所示，在回收框2两侧内壁之间沿着竖直方向固定连接有三块过滤网16，三块过滤网16呈间隔设置，三块过滤网16沿着竖直方向从上至下的网眼依次变小，过滤框呈倾斜设置，在回收框2下表面上固定连接有一振动电机17，在过滤网16远离破碎框4的一端端面上安装有一物料框18。
[0024]如图1所示，在物料框18和过滤网16之间设有一连接机构19，连接机构19包括连接块20、连接槽22和L型块21，连接块20固定连接在过滤网16一端端面上，连接槽22开设在连接块20上表面上，连接槽22贯穿连接块20，L型块21固定连接在物料框18一侧侧壁上，L型块21一端插接在连接槽22中。
[0025]本技术实施例的工作原理：将成块的铸造砂放置在破碎框4中，驱动电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动两根破碎辊5转动，两根破碎辊5通过破碎刺6将铸造砂进行破碎，破碎后的铸造砂在挤压辊11的作用进行进一步挤压破碎，进过破碎的铸造砂掉落在过滤网16上，在振动电机17的作用下进行过滤，过滤出来的较大块的铸造砂掉落在物料框18中。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了1、支架；2、回收框；3、支撑架；4、破碎框；5、破碎辊；6、破碎刺；7、驱动机构；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、驱动齿轮；11、挤压辊；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，其特征在于，包括支架(1)，在所述支架(1)上固定连接有一回收框(2)，回收框(2)上端与外界连通，在回收框(2)上表面上固定连接有一支撑架(3)，在支撑架(3)上固定连接有一破碎框(4)，破碎框(4)内部呈中空设置且上下两端与外界连通，在破碎框(4)两侧内壁之间转动连接有两根破碎辊(5)，在破碎辊(5)外壁上间隔均匀的固定连接有若干根破碎刺(6)，在破碎框(4)外壁上设有用于驱动两根破碎辊(5)相反运动的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定连接在破碎框(4)外壁上的驱动电机(8)、固定连接在驱动电机(8)输出轴上的主动齿轮(9)、固定连接在破碎辊(5)一端外壁上的驱动齿轮(10)，两个所述驱动齿轮(10)之间啮合，所述主动齿轮(9)与其中一个驱动齿轮(10)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐高温炉板铸钢件的铸造砂回收装置，其特征在于，在所述破碎框(4)两端内壁之间转动连接有两根挤压辊(11)，所述挤压辊(11)与破碎辊(5)呈平行设置，两根挤压辊(11)外壁之间抵接，在挤压辊(11)和破碎辊(5)之间设有用于通过破碎辊(5)驱动挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建忠，李林华，
申请(专利权)人：浙江红马铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：