本实用新型专利技术提供一种用于固废处理的焚烧装置，属于固废处理附属装置技术领域，该装置包括外壳和破碎罐，外壳的内底壁固定安装有耐火罐，滑槽的内部滑动安装有焚烧罐，焚烧罐的上表面固定安装有第一从动轮，破碎罐的底端固定安装有固废传输管，固定圆盘的内部固定安装有燃料管，燃料管的一端固定安装有焚烧喷头。该装置通过第一电机的设置，使焚烧罐内的废固燃烧时进行旋转，增加与空气的接触面积，提高焚烧效率，通过热能传输管和热能回收箱便于对焚烧时产生的热量进行回收利用，通过过滤箱和烟囱防止焚烧产生的废气造成二次污染，通过第二电机和转刀的配合设置，便于对废固进行破碎，使废固焚烧更加充分。使废固焚烧更加充分。使废固焚烧更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固废处理的焚烧装置
[0001]本技术属于固废处理附属装置
，具体涉及一种用于固废处理的焚烧装置。
技术介绍
[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品、物质，对固体废物通常采用焚烧法对其进行处理，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质，由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，不仅能够快速处理固体废物，而且处理比较彻底，但是市面上的固废处理焚烧装置无法利用焚烧时产生的热能，焚烧效率较低，固废焚烧不充分，可能会造成二次污染，实用性较低等问题。
[0003]针对上述不足，本技术提供了一种用于固废处理的焚烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于固废处理的焚烧装置，旨在解决现有技术中无法利用焚烧时产生的热能、焚烧效率较低、固废焚烧不充分、可能会造成二次污染和实用性较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于固废处理的焚烧装置，包括外壳和破碎罐，所述外壳的内底壁固定安装有耐火罐，所述耐火罐的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有焚烧罐，所述焚烧罐的内部固定安装有废渣滤板，所述焚烧罐的上表面固定安装有第一从动轮，所述破碎罐的底端固定安装有固废传输管，所述固废传输管的底端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的内部固定安装有燃料管，所述燃料管的一端固定安装有焚烧喷头。
[0007]进一步的，所述破碎罐的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的上表面通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有转刀。
[0008]进一步的，所述外壳的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有热能回收箱，所述热能回收箱的下表面固定安装有热能传输管，所述热能传输管的底端固定连接于固定圆盘的内部。
[0009]进一步的，所述外壳的内底部固定安装有焚烧器，所述焚烧器的上表面固定安装有燃料管。
[0010]进一步的，所述外壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮相啮合。
[0011]进一步的，所述破碎罐的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述转轴的顶端固定安装有第二从动轮，所述第二主动轮的外侧面通过传动带传动连接于第二从动轮的外侧面。
[0012]进一步的，所述热能回收箱的一侧面固定安装有烟囱，所述烟囱的内部安装有过滤箱。
[0013]进一步的，所述焚烧罐的下表面固定安装有废渣出口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于固废处理的焚烧装置，首先将废固放进破碎罐内进行破碎，然后经过固废传输管传输到焚烧罐内，然后开启焚烧器，焚烧器将燃料通过燃料管传输到焚烧喷头内，焚烧喷头对焚烧罐内的废固进行焚烧，在焚烧过程中，开启第一电机，第一电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮使焚烧罐沿着滑槽进行转动，焚烧产生的热量通过热能传输管传输到热能回收箱内，热量经过吸收之后的废气经过过滤箱过滤之后，通过烟囱进行排放，该装置通过第一电机、第一主动轮、第一从动轮的配合设置，使焚烧罐内的废固燃烧时进行旋转，增加与空气的接触面积，提高焚烧效率，通过热能传输管和热能回收箱便于对焚烧时产生的热量进行回收利用，通过过滤箱和烟囱防止焚烧产生的废气造成二次污染。
[0016]2、该用于固废处理的焚烧装置，开启第二电机，第二电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮带动转轴进行转动，转轴使转刀进行旋转，转刀对废固进行粉碎处理，粉碎之后的废固经过过滤网之后输送到焚烧罐进行焚烧，焚烧之后的废渣通过废渣出口进行排放，该装置通过第二电机、第二主动轮、第二从动轮和转刀的配合设置，便于对废固进行破碎，使废固焚烧更加充分，通过废渣出口便于对焚烧之后废渣进行收集处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一视角剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二视角剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、破碎罐；3、耐火罐；4、滑槽；5、焚烧罐；6、废渣滤板；7、第一从动轮；8、固废传输管；9、固定圆盘；10、燃料管；11、焚烧喷头；12、过滤网；13、转轴；14、转刀；15、支撑板；16、热能回收箱；17、热能传输管；18、焚烧器；19、第一电机；20、第一主动轮；21、第二电机；22、第二主动轮；23、第二从动轮；24、烟囱；25、过滤箱；26、废渣出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于固废处理的焚烧装置，包括外壳1和破碎罐2，外壳1的内底壁固定安装有耐火罐3，耐火罐3的内底壁开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动安装有焚烧罐5，焚烧罐5的内部固定安装有废渣滤板6，焚烧罐5的上表面固定安装有第一从动轮7，破碎罐2的底端固定安装有固废传输管8，固废传输管8的底端固定安装有固定圆
盘9，固定圆盘9的内部固定安装有燃料管10，燃料管10的一端固定安装有焚烧喷头11。
[0024]在本技术的具体实施例中，首先将废固放进破碎罐2内进行破碎，然后经过固废传输管8传输到焚烧罐5内，然后开启焚烧喷头11，焚烧喷头11对焚烧罐5内的废固进行焚烧，在焚烧过程中，转动第一从动轮7，第一从动轮7使焚烧罐5沿着滑槽4进行转动，该装置通过第一电机19、第一主动轮20、第一从动轮7的配合设置，使焚烧罐5内的废固燃烧时进行旋转，增加与空气的接触面积，提高焚烧效率。
[0025]上述装置中，破碎罐2的内部固定安装有过滤网12，过滤网12的上表面通过轴承活动安装有转轴13，转轴13的外侧面固定安装有转刀14。这里，转动转轴13使转刀14进行旋转，转刀14对废固进行粉碎处理，通过转轴13和转刀14的设置，便于对废固进行破碎，使废固焚烧更加充分。
[0026]具体的，外壳1的内部固定安装有支撑板15，支撑板15的上表面固定安装有热能回收箱16，热能回收箱16的下表面固定安装有热能传输管17，热能传输管17的底端固定连接于固定圆盘9的内部。这里，焚烧产生的热量通过热能传输管17传输到热能回收箱16内，通过热能传输管17和热能回收箱16的设置，使焚烧产生的热量进行二次利用。
[0027]需要说明的是，外壳1的内底部固定安装有焚烧器18，焚烧器18的上表面固定安装有燃料管10。这里，开启焚烧器18将燃料通过燃料管10传输到焚烧喷头11内，焚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固废处理的焚烧装置，包括外壳（1）和破碎罐（2），其特征在于，所述外壳（1）的内底壁固定安装有耐火罐（3），所述耐火罐（3）的内底壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动安装有焚烧罐（5），所述焚烧罐（5）的内部固定安装有废渣滤板（6），所述焚烧罐（5）的上表面固定安装有第一从动轮（7），所述破碎罐（2）的底端固定安装有固废传输管（8），所述固废传输管（8）的底端固定安装有固定圆盘（9），所述固定圆盘（9）的内部固定安装有燃料管（10），所述燃料管（10）的一端固定安装有焚烧喷头（11）。2.根据权利要求1所述的用于固废处理的焚烧装置，其特征在于，所述破碎罐（2）的内部固定安装有过滤网（12），所述过滤网（12）的上表面通过轴承活动安装有转轴（13），所述转轴（13）的外侧面固定安装有转刀（14）。3.根据权利要求1所述的用于固废处理的焚烧装置，其特征在于，所述外壳（1）的内部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的上表面固定安装有热能回收箱（16），所述热能回收箱（16）的下表面固定安装有热能传输管（17），所述热能传输管（17）的底端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周广，彭彬鑫，罗定波，
申请(专利权)人：绵阳迈越智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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