一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构制造技术

一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，包括上玻璃盖板，所述上玻璃盖板的下表面设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层的下表面设置下玻璃基板，所述下玻璃基板的下方设置有液晶模组，所述下玻璃基板与所述液晶模组之间设置有空腔，所述空腔中设置有透明油墨层，所述透明油墨层的厚度小于所述空腔的厚度，所述上玻璃盖板、下玻璃基板和液晶模组外侧设置有密封胶框。本实用新型专利技术能够防止显示屏与玻璃盖板接触，有效避免牛顿环产生，具有较好的防爆抗摔功能和防尘功能，显示效果好。显示效果好。显示效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构


[0001]本技术涉及显示器
，尤其涉及一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构。

技术介绍

[0002]显示器显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。显示器包括液晶模组和玻璃盖板。液晶模组包括显示屏和背光灯组件，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。目前，显示器的显示屏和玻璃盖板之间采用全贴合的结合方式，以防止光线在显示屏和透光板之间发生反射而影响显示器的视觉显示效果。然而，全贴合工艺流程复杂，操作难度高，贴合面易产生气泡。
[0003]然而显示屏和玻璃盖板采用边缘贴合的方式，两者之间留有空隙，显示屏易弯曲变形与玻璃盖板接触，产生牛顿环，影响透光显示效果。此外，单层玻璃盖板的防爆和抗摔效果较差，显示屏和玻璃盖板采用粘胶贴合，灰尘易通过贴合处进入显示屏和玻璃盖板之间，影响显示效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，该设计方案能够防止显示屏与玻璃盖板接触，有效避免牛顿环产生，具有较好的防爆抗摔功能和防尘功能，显示效果好，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，包括上玻璃盖板，所述上玻璃盖板的下表面设置有第一光学胶层，所述第一光学胶层的下表面设置下玻璃基板，所述下玻璃基板的下方设置有液晶模组，所述下玻璃基板与所述液晶模组之间设置有空腔，所述空腔中设置有透明油墨层，所述透明油墨层的厚度小于所述空腔的厚度，所述上玻璃盖板、下玻璃基板和液晶模组外侧设置有密封胶框。
[0007]优选的，所述上玻璃盖板的上表面设置有保护膜层。
[0008]优选的，所述下玻璃基板的下表面粘贴有第一高透光膜层，所述液晶模组的显示屏的上表面粘贴有与所述第一高透光膜层相对应的第二高透光膜层。
[0009]优选的，所述透明油墨层丝印在所述第一高透光膜层的下表面，所述透明油墨层与所述第二高透光膜层之间具有一定的间隙。
[0010]优选的，所述透明油墨层包括若干呈矩阵式均匀间隔排列的透明油墨点。
[0011]优选的，所述液晶模组的显示屏的上表面的边缘处粘贴有第二光学胶层，所述第二光学胶层与所述下玻璃基板贴合。
[0012]优选的，所述下玻璃基板的下表面的边缘处设置有磨砂层，所述第二光学胶层的上表面与所述磨砂层的下表面贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]第一、本技术通过设置上玻璃盖板、第一光学胶层和下玻璃基板，双层玻璃板通过第一光学胶层紧密贴合，提高了玻璃板的防爆和抗摔效果。
[0015]第二、本技术通过在下玻璃盖板的下表面设置第一高透光膜层，在液晶模组的显示屏的上表面设置第二高透光膜层，在第一高透光膜层的下表面丝印透明油墨层，并在透明油墨层设置若干呈矩阵式均匀间隔排列的透明油墨点，透光效果好，能够有效防止下显示屏与下玻璃基板接触，从而防止牛顿环产生，显示效果好。
[0016]第三、本技术通过在下玻璃基板的下表面的边缘处设置磨砂层，并设置第二光学胶层将下玻璃基板的磨砂层与液晶模组的显示屏贴合，提高了贴合的牢固度，通过在上玻璃盖板、下玻璃基板和液晶模组的外侧设置密封胶框，提高了整体的密封性，防尘效果好。
附图说明
[0017]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2 为本技术的仰视结构示意图
[0019]图中：1、上玻璃盖板；11、保护膜层；2、第一光学胶层；3、下玻璃基板；31、磨砂层；4、液晶模组；5、第一高透光膜层；6、透明油墨层；61、透明油墨点；7、第二高透光膜层；8、第二光学胶层；9、密封胶框。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，包括上玻璃盖板1，所述上玻璃盖板1的下表面设置有第一光学胶层2，所述第一光学胶层2的下表面设置下玻璃基板3，所述下玻璃基板3的下方设置有液晶模组4，所述下玻璃基板3与所述液晶模组4之间设置有空腔，所述空腔中设置有透明油墨层6，所述透明油墨层6的厚度小于所述空腔的厚度，所述上玻璃盖板1、下玻璃基板3和液晶模组4外侧设置有密封胶框9。
[0023]本实施例通过设置上玻璃盖板1和下玻璃基板3，并设置第一光学胶层2将上玻璃盖板1和下玻璃基板3紧密贴合，双层玻璃板结构具有较好的防爆和抗摔效果，通过在下玻璃基板3和液晶模组4之间设置空腔，在空腔中设置透明油墨层6，防止液晶模组4与下玻璃基板3接触，从而防止牛顿环产生，提高了显示效果，通过设置密封胶框9具有防尘作用。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上，结合图1~2所示，所述下玻璃基板3的下表面粘贴有第一高透光膜层5，所述液晶模组4的显示屏的上表面粘贴有与所述第一高透光膜层5相对应的第二高透光膜层7，双层高透光膜的设置提高了光的透过率，降低了光的反射率，减少了光线传播过程中的损失。
[0026]具体的，所述透明油墨层6丝印在所述第一高透光膜层5的下表面，所述透明油墨
层6与所述第二高透光膜层7之间具有一定的间隙。
[0027]具体的，所述透明油墨层6包括若干呈矩阵式均匀间隔排列的透明油墨点61，能够防止液晶模组4的显示屏与下玻璃基板3接触，从而防止牛顿环产生，提高了显示效果。
[0028]实施例三
[0029]在实施例一的基础上，结合图1所示，所述上玻璃盖板1的上表面设置有保护膜层11，能够防止上玻璃盖板1被刮花。
[0030]具体的，所述液晶模组4的显示屏的上表面的边缘处粘贴有第二光学胶层8，所述第二光学胶层8与所述下玻璃基板3贴合。
[0031]具体的，所述下玻璃基板3的下表面的边缘处设置有磨砂层31，所述第二光学胶层8的上表面与所述磨砂层31的下表面贴合，提高了贴合的牢固度。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，包括上玻璃盖板（1），其特征在于：所述上玻璃盖板（1）的下表面设置有第一光学胶层（2），所述第一光学胶层（2）的下表面设置下玻璃基板（3），所述下玻璃基板（3）的下方设置有液晶模组（4），所述下玻璃基板（3）与所述液晶模组（4）之间设置有空腔，所述空腔中设置有透明油墨层（6），所述透明油墨层（6）的厚度小于所述空腔的厚度，所述上玻璃盖板（1）、下玻璃基板（3）和液晶模组（4）外侧设置有密封胶框（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，其特征在于：所述上玻璃盖板（1）的上表面设置有保护膜层（11）。3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃盖板与液晶模组装配结构，其特征在于：所述下玻璃基板（3）的下表面粘贴有第一高透光膜层（5），所述液晶模组（4）的显示屏的上表面粘贴有与所述第一高透光膜层（5）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳天亮，徐锋安，
申请(专利权)人：湖北省泛力科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：