一种测功机轴拆装设备制造技术

一种测功机轴拆装设备，涉及测功机技术领域，主要由固定挡板支架、液压缸、三爪挡块、专用拉马、可调支撑底座、可调V型支撑板、V型压块、专用压装套筒、可调挡板支架以及工装设备底座构成。测功机轴拆装设备可应用于不同规格型号测功机转子的现场装配和拆卸，通用性强；通过调整工装设备相关部件位置，调换轴类总成方向等，可实现装配或拆卸不同功能的设计思路，最大程度提高现场装配效率和装配质量，调整灵活方便。有效避免测功机转子在现场装配过程中由于人员技术娴熟不同以及非专用工具对测功机转子所造成的结构损伤，有效提高测功机转子的使用寿命，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种测功机轴拆装设备


[0001]本技术涉及测功机
，具体是涉及一种测功机轴拆装设备。

技术介绍

[0002]测功机作为发动机试验台架核心动力源设备，工作环境频繁启停、连续高温、剧烈震动等，导致测功机转子及其轴上零部件易损坏，需要经常在使用现场对测功机轴进行拆卸和装配，不同于出厂装配的是，现场缺少专用设备。传统的测功机轴组装方法是多人协作完成，两人扶稳转子总成，一人双手持零部件对正位置，一人用工具多次敲击零部件表面，实现缓慢的装配或拆卸。这种拆装主要存在如下缺陷：
[0003](1)效率低：采用传统的测功机轴组装方法，因测功机转子总成重量大，过程中需多人协作完成，轴上零部件多为过盈配合，需要重力敲打，作业效率极低，劳动强度大，耗时耗力；(2)合格率低：采用传统的测功机轴组装方法，手工操作，作用受力不均匀，零部件定位导向和位移尺寸不能有效控制，导致装配质量下降，存在返工；(3)隐患大：采用传统的测功机轴组装方法，多为人力敲击，受现场作业环境不同，以及用力过猛等情况，存在工具滑落、砸伤等安全隐患；(4)损坏率高：采用传统的测功机轴组装方法，存在很多不稳定的操作因素，如拉毛零部件精密表面，崩损零部件脆弱部位，极易造车零部件的损伤，进而导致转子及其零部件报废。

技术实现思路

[0004]针对传统的测功机轴组装方法所存在的问题，即测功机轴组装作业强度大、装配质量不高、存在安全隐患及易损伤零部件等诸多问题，本技术提出一种测功机轴拆装设备，可以有效解决上述问题：
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种测功机轴拆装设备，主要由固定挡板支架、液压缸A、三爪挡块、专用拉马、可调支撑底座A、可调V型支撑板A、V型压块A、V型压块B、可调支撑底座B、可调V型支撑板B、专用压装套筒、液压缸B、可调挡板支架以及工装设备底座构成；通过液压缸B工作，使零部件B安装在测功机转子一端；通过液压缸A工作，使零部件A自测功机转子一端拆除。
[0006]作为本技术的优选技术方案，测功机轴拆装设备的结构中：
[0007]所述液压缸A、液压缸B分别固定在固定挡板支架、可调挡板支架之上。
[0008]所述固定挡板支架、可调支撑底座A、可调支撑底座B、可调挡板支架通过螺栓固定在工装设备底座上沿直线顺序排布，且彼此之间间距可调。
[0009]所述测功机转子两侧置于可调V型支撑板A、可调V型支撑板B之上，并通过V型压块A和V型压块B紧固。
[0010]所述可调V型支撑板A、可调V型支撑板B的下部分别与可调支撑底座A、可调支撑底座B通过螺栓紧固，且高度可调。
[0011]所述专用拉马和专用压装套筒均采用螺纹并帽形式分别固定在液压缸A和液压缸
B的中心液压杆上。
[0012]用于夹持零部件A的所述三爪挡块采用螺栓固定在固定挡板支架上，并与专用拉马合理避让。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果表现在：
[0014](1)通用可调设计，通过变换可调V型支撑的高度与可调总成的位置，无需严格对中，调整范围宽，可应用于不同规格型号测功机转子的现场装配和拆卸，通用性强；通过调整工装设备相关部件位置，调换轴类总成方向等，可实现装配或拆卸不同功能的设计思路，最大程度提高现场装配效率和装配质量，调整灵活方便。
[0015](2)通过使用本技术专利，可以快速高效的完成测功机转子的现场装配或拆卸，较传统的测功机转子的现场装配方法来说，可显著提高轴类总成的现场装配质量和效率，更加省人省力。
[0016](3)通过使用本技术专利，代替了之前的人工敲打作业，安全系数大大提升，同时节省了人力资源；
[0017](4)通过使用本技术专利，合理使用定位和控制位移尺寸，间接提高测功机轴组装质量，保证其使用精度的长效性；
[0018](5)有效避免测功机转子在现场装配过程中由于人员技术娴熟不同以及非专用工具对测功机转子所造成的结构损伤，有效提高测功机转子的使用寿命，降低维护成本。
[0019](6)三爪挡块设计，与专用拉马组合使用，在错开三爪拉马的同时，又可以有效保证装拆过程中压装和拉马工作时的受力支撑；专用的压装工具和拉马设计，更好地满足测功机转子的现场装拆需要。
[0020](7)双V型可调支撑板，在支撑测功机转子重量的同时，又能很好地起到快速定位、限位作用。
附图说明
[0021]图1为本技术测功机轴拆装设备的立体图。
[0022]图2为本技术测功机轴拆装设备的俯视图。
[0023]图3为本技术测功机轴拆装设备的侧视图。
[0024]图中附图标记含义如下：
[0025]1‑
固定挡板支架，2
‑
液压缸A，3
‑
三爪挡块，4
‑
专用拉马，5
‑
零部件A，6
‑
可调支撑底座A，7
‑
可调V型支撑板A，8
‑
V型压块A，9
‑
测功机转子，10
‑
V型压块B，11
‑
可调支撑底座B，12
‑
可调V型支撑板B，13
‑
零部件B，14
‑
专用压装套筒，15
‑
液压缸B，16
‑
可调挡板支架，17
‑
工装设备底座。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本技术测功机轴拆装设备，主要由固定挡板支架1、液压缸A2、三爪挡块3、专用拉马4、零部件A5、可调支撑底座A6、可调V型支撑板A7、V型压块A8、测功机转子9、V型压块B10、可调支撑底座B11、可调V型支撑板B12、零部件B13、专用压装套筒14、液压缸B15、可调挡板支架16、工装设备底座17构成。
[0027]本技术测功机轴拆装设备的制作材料主要采用A3钢板，通过焊接和精密机械
加工获得，构件相互连接的主要方式为螺纹螺栓连接。其中专用拉马4需采用45#钢，并进行相应的热处理工艺，以保证其具有合适的韧性和抗拉强度。液压缸A2和液压缸B15为单向液压缸，其原理和控制方式在本专利中不作重点叙述。
[0028]固定挡板支架1、可调支撑底座A6、可调支撑底座B11以及可调挡板支架16均根据测功机转子9的实际规格长度进行调整后，使用螺栓固定在设备工装底座17上。
[0029]可调V型支撑板A7、可调V型支撑板B12用于调节测功机转子9的高度，使之中心与液压缸A2和液压缸B15的中心同轴后，利用螺栓与各自对应的可调支撑底座A6、可调支撑底座B11紧固。
[0030]V型压块A8和V型压块B10，用于配合可调V型支撑板A7和可调V型支撑板B12固定测功机转子9两端，并利用螺栓压紧。
[0031]专用拉马4和专用压装套筒14均采用螺纹并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测功机轴拆装设备，其特征在于，由固定挡板支架（1）、液压缸A（2）、三爪挡块（3）、专用拉马（4）、可调支撑底座A（6）、可调V型支撑板A（7）、V型压块A（8）、V型压块B（10）、可调支撑底座B（11）、可调V型支撑板B（12）、专用压装套筒（14）、液压缸B（15）、可调挡板支架（16）以及工装设备底座（17）构成；通过液压缸B（15）工作，使零部件B（13）安装在测功机转子（9）一端；通过液压缸A（2）工作，使零部件A（5）自测功机转子（9）一端拆除；所述固定挡板支架（1）、可调支撑底座A（6）、可调支撑底座B（11）、可调挡板支架（16）通过螺栓固定在工装设备底座（17）上沿直线顺序排布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李兴国，顾东晓，唐敏，蒋梦鑫，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：