一种瓦楞板堆码设备制造技术

本申请涉及一种瓦楞板堆码设备，其包括运输装置，所述运输装置沿其运输方向的末端设置有用于输送瓦楞板的中转输送带，所述中转输送带的两端均设置有堆码装置，所述堆码装置包括码放架和安装于地面且用于控制码放架升降的升降件，所述码放架包括第一安装杆、多个侧杆和多个底杆，所述升降件设置为固定于地面的液压缸，且液压缸的活动端连接于第一安装杆，多个所述侧杆竖向延伸且均连接于第一安装杆，所述底杆水平延伸，且多个所述底杆分别一一对应固定连接于多个侧杆的下端，所述侧杆位于底杆远离中转输送带的一端。本申请能够减小在瓦楞板运出时对其生产效率的影响。生产效率的影响。生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板堆码设备


[0001]本申请涉及瓦楞板生产的领域，尤其是涉及一种瓦楞板堆码设备。

技术介绍

[0002]在瓦楞板生产过程中,瓦楞板制作完成后为了便于对瓦楞板进行运输,通常将多个瓦楞板进行堆叠放置,以提高瓦楞板的运输效率。
[0003]因此,为了对多个瓦楞板进行堆叠,往往在瓦楞板生产线的末端设置堆码设备,堆码设备包括运输装置和码放架,运输装置设置为输送带,码放架设置于输送带沿输送方向的末端。生产时，瓦楞板从输送带上不断朝向码放架运输，从而使得落在码放架上的瓦楞板能够逐渐进行堆叠，进而提高多个瓦楞板在堆叠时的便捷性。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现当码放架上的瓦楞板堆叠至一定高度后，此时需将码放架上的瓦楞板运出，因此，在瓦楞板运出时，往往会将输送带暂停或阻挡瓦楞板持续向码放架内输入，从而易降低瓦楞板的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减小在瓦楞板运出时对其生产效率的影响，本申请提供一种瓦楞板堆码设备。
[0006]本申请提供的一种瓦楞板堆码设备采用如下的技术方案：
[0007]一种瓦楞板堆码设备，包括运输装置，所述运输装置沿其运输方向的末端设置有用于输送瓦楞板的中转输送带，所述中转输送带的两端均设置有堆码装置，所述堆码装置包括码放架和安装于地面且用于控制码放架升降的升降件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，运输装置对瓦楞板进行运输，并同时开启中转输送带，使得在中转输送带的运输下，瓦楞板能够被运输至其中一端的堆码装置，瓦楞板堆码时，先通过升降件将码放架抬升，瓦楞板能够摆放于码放架内，随后在摆放过程中，通过升降件将码放架逐渐下降，从而对后续的多个瓦楞板不断进行码放，当码放架上的瓦楞板码放完成后，控制中转输送带反转，使得能够将瓦楞板运输至中转输送带另一端的堆码装置，从而保持有较佳的生产效率，减小在瓦楞板运出时对其生产效率的影响。
[0009]可选的，所述码放架包括第一安装杆、多个侧杆和多个底杆，所述升降件设置为固定于地面的液压缸，且液压缸的活动端连接于第一安装杆，多个所述侧杆竖向延伸且均连接于第一安装杆，所述底杆水平延伸，且多个所述底杆分别一一对应固定连接于多个侧杆的下端，所述侧杆位于底杆远离中转输送带的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，瓦楞板在向码放架运输时，受到侧杆的阻挡，多个瓦楞板能够掉落并摆放于底杆上，从而对多个瓦楞板进行堆码。
[0011]可选的，所述码放架还包括水平延伸的第二安装杆，所述第二安装杆固定连接于液压缸的活动端，所述第一安装杆沿水平方向穿设并滑移连接于第二安装杆。
[0012]通过采用上述技术方案，瓦楞板在码放架上堆码完毕后，将第一安装杆沿第二安
装杆滑移，从而将码放好的瓦楞板远离中转输送带滑移，使得后续在对码放好的瓦楞板搬运时更加便捷，活动空间相对较大，不易受到限制。
[0013]可选的，所述第二安装杆设置有驱动件，所述驱动件包括螺杆和驱动电机，所述驱动电机安装于第二安装杆，所述螺杆同轴固定连接于驱动电机的输出端，所述螺杆沿第一安装杆的滑移方向穿设并螺纹连接于第一安装杆。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要控制第一安装杆滑移时，只需开启驱动电机，使得驱动电机带动螺杆转动，进而控制第一安装杆滑移，以将码放好的瓦楞板远离中转输送带滑移，且更加省力。
[0015]可选的，所述侧杆沿第一安装杆的长度方向滑移连接于第一安装杆，所述侧杆穿设并螺纹连接有将其锁定于所在位置的第一锁紧螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，将侧杆沿第一安装杆滑移，随后紧固第一锁紧螺栓，从而将侧杆锁定于所在位置，进而调节多个侧杆之间的间距，从而能够对不同规格的瓦楞板进行放置，使得瓦楞板不易掉落。
[0017]可选的，所述侧杆沿竖向穿设并滑移连接有档杆，所述侧杆穿设并螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓抵紧于档杆。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，能够将档杆进行滑移，从而调节侧杆及档杆整体的高度，从而能够根据需求将码放架上瓦楞板码放的高度增加，以提高瓦楞板在后续搬运时的效率。
[0019]可选的，所述第二安装杆沿竖向穿设有若干加固杆，且所述第二安装杆滑移连接于加固杆，所述加固杆固定连接于地面。
[0020]通过采用上述技术方案，第二安装杆在竖向滑移时，同样能够沿加固杆滑移，从而能够受到加固杆支撑，使得第二安装杆不易向两侧倾斜或摆动，从而增加第二安装杆滑移时的稳定性。
[0021]可选的，所述中转输送带的两端均设置有一组夹板，每组设置为两个夹板，且同组的两个夹板分别设置于中转输送带两侧，同组中至少一个所述夹板设置有用于控制其朝向瓦楞板一侧滑移的控制件，所述控制件安装于中转输送带。
[0022]通过采用上述技术方案，生产时，瓦楞板受到两侧的夹板的限制，使得瓦楞板不易向两侧偏移，从而增加瓦楞板码放时的稳定性；并且，在瓦楞板码放结束后，可通过控制件控制夹板朝向瓦楞板滑移，并抵接于瓦楞板，进而使得码放好的瓦楞板侧边更加平整，从而便于瓦楞板后续的运输。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]使用时，运输装置对瓦楞板进行运输，并同时开启中转输送带，使得瓦楞板能够被运输至中转输送带其中一端的堆码装置，瓦楞板堆码时，先通过升降件将码放架抬升，使得瓦楞板能够摆放于码放架内，且瓦楞板在下落时不易向侧边飘动，随后在摆放过程中，通过升降件将码放架逐渐下降，从而对后续的多个瓦楞板不断进行码放，当码放架上的瓦楞板码放完成后，控制中转输送带反转，使得能够将瓦楞板运输至中转输送带另一端的堆码装置，从而保持有较佳的生产效率，减小在瓦楞板运出时对其生产效率的影响；
[0025]瓦楞板在码放架上堆码完毕后，将第一安装杆沿第二安装杆滑移，从而将码放好的瓦楞板远离中转输送带滑移，使得后续在对码放好的瓦楞板搬运时更加便捷，活动空间
相对较大，不易受到限制。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例码放架的局部结构示意图；
[0028]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、运输装置；2、中转输送带；3、堆码装置；31、码放架；311、第一安装杆；312、侧杆；3121、第一锁紧螺栓；313、底杆；314、第二安装杆；315、档杆；3151、第二锁紧螺栓；32、升降件；4、驱动件；41、螺杆；42、驱动电机；5、加固杆；6、夹板；61、控制件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种瓦楞板堆码设备。参照图1，一种瓦楞板堆码设备包括运输装置1，本实施例中，运输装置1设置为运输带。运输装置1沿其运输方向的末端设置有能够双向运输的中转输送带2，且运输装置1的末端位于中转输送带2的中部。中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板堆码设备，其特征在于：包括运输装置（1），所述运输装置（1）沿其运输方向的末端设置有用于输送瓦楞板的中转输送带（2），所述中转输送带（2）的两端均设置有堆码装置（3），所述堆码装置（3）包括码放架（31）和安装于地面且用于控制码放架（31）升降的升降件（32）。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板堆码设备，其特征在于：所述码放架（31）包括第一安装杆（311）、多个侧杆（312）和多个底杆（313），所述升降件（32）设置为固定于地面的液压缸，且液压缸的活动端连接于第一安装杆（311），多个所述侧杆（312）竖向延伸且均连接于第一安装杆（311），所述底杆（313）水平延伸，且多个所述底杆（313）分别一一对应固定连接于多个侧杆（312）的下端，所述侧杆（312）位于底杆（313）远离中转输送带（2）的一端。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞板堆码设备，其特征在于：所述码放架（31）还包括水平延伸的第二安装杆（314），所述第二安装杆（314）固定连接于液压缸的活动端，所述第一安装杆（311）沿水平方向穿设并滑移连接于第二安装杆（314）。4.根据权利要求3所述的一种瓦楞板堆码设备，其特征在于：所述第二安装杆（314）设置有驱动件（4），所述驱动件（4）包括螺杆（41）和驱动电机（42），所述驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志刚，
申请(专利权)人：北京梨源纸箱厂，
类型：新型
国别省市：