一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺杆挤出机技术领域，且公开了一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括机架、以及设置在机架上方进料的下料口，所述机架的内部转动连接有螺纹杆，所述机架的上方固定安装有称重传感器，所述称重传感器设置在下料口的下方。该装置通过将保护膜待混合的材料放入到下料口中，称重传感器感应到重量，随着材料进入到加工槽中之后，螺纹杆会对材料进行挤压和混合搅拌，称重传感器上重量减少，称重传感器会控制变频器发生变化，变频器从而可以改变驱动装置的转动速度，来实现应对不同进料量时，螺纹杆的转动速度不一样，在进料量多时，控制螺纹杆转动速度变快，相反在进料量少时，控制螺纹杆转动速度变慢，从而来实现出量恒定的效果。恒定的效果。恒定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置


[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是通过螺旋杆将物料打碎混合之后，再推出装置的生产设备，目前的螺杆挤出机，大部分包括：下料斗和转动螺杆，当在保护膜生产工艺过程中，如果螺杆转动速度恒定，进料速度发生变化时，可能会导致挤出量不恒定。
[0003]针对上述提出的问题，现在急需一种可以使螺杆挤出机在使用过程中，可以将物料进行恒量挤出的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，具备出料恒定，且物料不会存留在下料斗中等优点。
[0005]为实现上述出料恒定，且物料不会存留在下料斗中等的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括机架、以及设置在机架上方进料的下料口，所述机架的内部转动连接有螺纹杆，所述机架的上方固定安装有称重传感器，所述称重传感器设置在下料口的下方，所述螺纹杆外接有驱动装置，所述驱动装置内电连接有控制驱动装置转速的变频器，所述机架的内部开设有加工槽，在使用时，通过将保护膜待混合的材料放入到下料口中，称重传感器感应到重量，随着材料进入到加工槽中之后，螺纹杆会对材料进行挤压和混合搅拌，称重传感器上重量减少，称重传感器会控制变频器发生变化，变频器从而可以改变驱动装置的转动速度，来实现应对不同进料量时，螺纹杆的转动速度不一样，在进料量多时，控制螺纹杆转动速度变快，相反，在进料量少时，控制螺纹杆转动速度变慢，从而来实现出量恒定的效果。
[0006]进一步，所述称重传感器与机架之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱对称分布在机架的左右两侧，支撑柱的设计，可以使称重传感器保持稳定称重的状态。
[0007]进一步，所述下料口内部的下方设置有下料阀，所述下料阀包括固定安装在下料口两侧且沿中线对称分布的挡板，所述下料阀的上方固定安装有清理杆，所述清理杆的下方铰接有接触杆，所述接触杆与清理杆之间固定安装有复位弹簧，通过在控制组件控制两个挡板相互远离时，可以控制材料从下料口下落到加工槽中进行搅拌混合，在挡板回收时，因为清理杆和接触杆的设计，可以对挡板上方存留的材料进行刮落，避免材料停留在挡板上，造成浪费。
[0008]进一步，两个所述挡板的相对面上为相互对称的凹凸部设计，在接触时，二者相互吻合。
[0009]进一步，所述接触杆与挡板为紧密接触连接。
[0010]进一步，所述下料阀上设置有控制挡板运动的控制组件。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于保护膜生产的螺杆挤出装置，通过将保护膜待混合的材料放入到下料口中，称重传感器感应到重量，随着材料进入到加工槽中之后，螺纹杆会对材料进行挤压和混合搅拌，称重传感器上重量减少，称重传感器会控制变频器发生变化，变频器从而可以改变驱动装置的转动速度，来实现应对不同进料量时，螺纹杆的转动速度不一样，在进料量多时，控制螺纹杆转动速度变快，相反，在进料量少时，控制螺纹杆转动速度变慢，从而来实现出量恒定的效果。
[0013]2、该用于保护膜生产的螺杆挤出装置，通过在控制组件控制两个挡板相互远离时，可以控制材料从下料口下落到加工槽中进行搅拌混合，在挡板回收时，因为清理杆和接触杆的设计，可以对挡板上方存留的材料进行刮落，避免材料停留在挡板上，造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术挤出装置结构示意图；
[0015]图2为本技术称重传感器、变频器、驱动装置结构之间连接框示意图；
[0016]图3为本技术图1中A结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图3中B结构放大示意图。
[0018]图中：1、机架；11、下料口；12、螺纹杆；2、称重传感器；21、驱动装置；22、变频器；3、加工槽；4、支撑柱；5、下料阀；51、挡板；52、清理杆；53、接触杆；54、复位弹簧；6、控制组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至4，一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括机架1、以及设置在机架1上方进料的下料口11，机架1的内部转动连接有螺纹杆12，机架1的上方固定安装有称重传感器2，称重传感器2与机架1之间固定安装有支撑柱4，支撑柱4对称分布在机架1的左右两侧，支撑柱4的设计，可以使称重传感器2保持稳定称重的状态，称重传感器2设置在下料口11的下方，螺纹杆12外接有驱动装置21，驱动装置21内电连接有控制驱动装置21转速的变频器22，机架1的内部开设有加工槽3，在使用时，通过将保护膜待混合的材料放入到下料口11中，称重传感器2感应到重量，随着材料进入到加工槽3中之后，螺纹杆12会对材料进行挤压和混合搅拌，称重传感器2上重量减少，称重传感器2会控制变频器22发生变化，变频器22从而可以改变驱动装置21的转动速度，来实现应对不同进料量时，螺纹杆12的转动速度不一样，在进料量多时，控制螺纹杆12转动速度变快，相反，在进料量少时，控制螺纹杆12转动速度变慢，从而来实现出量恒定的效果。
[0021]下料口11内部的下方设置有下料阀5，下料阀5上设置有控制挡板51运动的控制组件6，下料阀5包括固定安装在下料口11两侧且沿中线对称分布的挡板51，两个挡板51的相对面上为相互对称的凹凸部设计，在接触时，二者相互吻合，下料阀5的上方固定安装有清
理杆52，清理杆52的下方铰接有接触杆53，接触杆53与挡板51为紧密接触连接，接触杆53与清理杆52之间固定安装有复位弹簧54，通过在控制组件6控制两个挡板51相互远离时，可以控制材料从下料口11下落到加工槽3中进行搅拌混合，在挡板51回收时，因为清理杆52和接触杆53的设计，可以对挡板51上方存留的材料进行刮落，避免材料停留在挡板51上，造成浪费。
[0022]工作原理：在使用时，将保护膜待混合的材料放入到下料口11中，称重传感器2感应到重量，随着材料进入到加工槽3中之后，螺纹杆12会对材料进行挤压和混合搅拌，称重传感器2上重量减少，称重传感器2会控制变频器22发生变化，变频器22从而可以改变驱动装置21的转动速度，来实现应对不同进料量时，螺纹杆12的转动速度不一样，在进料量多时，控制螺纹杆12转动速度变快，相反，在进料量少时，控制螺纹杆12转动速度变慢，从而来实现出量恒定的效果。
[0023]通过在控制组件6控制两个挡板51相互远离时，可以控制材料从下料口11下落到加工槽3中进行搅拌混合，在挡板51回收时，因为清理杆52和接触杆53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保护膜生产的螺杆挤出装置，包括机架(1)、以及设置在机架(1)上方进料的下料口(11)，所述机架(1)的内部转动连接有螺纹杆(12)，其特征在于：所述机架(1)的上方固定安装有称重传感器(2)，所述称重传感器(2)设置在下料口(11)的下方，所述螺纹杆(12)外接有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)内电连接有控制驱动装置(21)转速的变频器(22)，所述机架(1)的内部开设有加工槽(3)。2.根据权利要求1所述的用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述称重传感器(2)与机架(1)之间固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)对称分布在机架(1)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的用于保护膜生产的螺杆挤出装置，其特征在于：所述下料口(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜，胡牡丹，
申请(专利权)人：上海科菲保护膜有限公司，
类型：新型
国别省市：