一种废润滑油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废润滑油回收装置，包括回收处理罐，所述回收处理罐的左侧上端连通有进油口，所述回收处理罐的内部通过隔板分隔成沉淀室、絮凝室、吸附过滤室和油水分离室，所述沉淀室的左侧上端位于进油口的一侧固定有过滤网，所述絮凝室内设置有第一搅拌机构，所述絮凝室的一侧上端与回收处理罐连通有絮凝剂加入口，所述吸附过滤室内设置有第二搅拌机构，所述吸附过滤室的一侧上端与回收处理罐连通有吸附剂加入口，所述吸附过滤室的下侧内部设有滤膜，所述油水分离室的内部安装有油水分离器，所述油水分离器的一侧上端连通有脱色剂放入口，本装置能够提高对废润滑油的处理效果，而且整体在处理时更加环保，提高了装置的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油回收装置


[0001]本技术属于废润滑油处理
，具体为一种废润滑油回收装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，在使用一段时间后，由于机械的磨损会产生很多的金属微屑、灰分等，影响润滑油的润滑效果，就需要对润滑油进行更换，被更换的润滑油如果处理不当，很容易造成环境污染而且造成了资源的浪费。
[0003]目前一般通过硫酸加白土方法对废润滑油进行回收处理，但是通过硫酸加白土方法会产生大量的有机废气和二氧化硫气体，会对环境造成污染，而其他对废润滑油的回收处理装置针对与废润滑油的处理效果差，废润滑油内在净化后还会含有部分杂质，影响后期的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决废润滑油的回收处理装置针对与废润滑油的处理效果差的问题，提供一种废润滑油回收装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种废润滑油回收装置，包括回收处理罐，所述回收处理罐的左侧上端连通有进油口，所述回收处理罐的内部通过隔板分隔成沉淀室、絮凝室、吸附过滤室和油水分离室，所述沉淀室的左侧上端位于进油口的一侧固定有过滤网，所述絮凝室内设置有第一搅拌机构，所述絮凝室的一侧上端与回收处理罐连通有絮凝剂加入口，所述吸附过滤室内设置有第二搅拌机构，所述吸附过滤室的一侧上端与回收处理罐连通有吸附剂加入口，所述吸附过滤室的下侧内部设有滤膜，所述油水分离室的内部安装有油水分离器，所述油水分离器的一侧上端连通有脱色剂放入口。
[0006]在一优选的实施方式中，所述沉淀室和絮凝室的下端分别设有导污台，所述沉淀室和絮凝室上的导污台的最低处设置有排污口，所述排污口上设置有电控阀，所述过滤网的下侧安装在沉淀室左侧的导流板上。
[0007]在一优选的实施方式中，所述过滤网的上端设置有安装架，所述安装架通过固定螺丝安装在回收处理罐的顶部，所述沉淀室与絮凝室连通有第一送油管，所述絮凝室与吸附过滤室连通有第二送油管，所述第一送油管和第二送油管上设置有泵体。
[0008]在一优选的实施方式中，所述回收处理罐的外侧设置有多组加强筋，所述油水分离室的外侧设置有门体，所述油水分离室的一侧连通有出油口和出水口。
[0009]在一优选的实施方式中，所述吸附过滤室的下端与油水分离器的入液端连通有接管，所述接管上设置有单向阀，所述单向阀的右侧且在接管上设置有抽油泵。
[0010]在一优选的实施方式中，所述回收处理罐的一侧外端设置有控制台，所述进油口
上焊接有连接法兰。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，首先沉淀室内将部分杂质和润滑油进行沉淀分层，然后排入到絮凝室内，将油和絮凝剂混合，将润滑油中的氧化产物形成絮状凝聚物，完成初步净化，然后抽入到吸附过滤室内，通过吸附剂将润滑油中的沥青、胶状物质、酸性化合物吸附出去，然后通过滤膜便可将吸附剂和杂质的混合物与润滑油分离，在通过抽油泵将油抽入到油水分离器中，通过油水分离器实现油水分离处理，使得对废润滑油的处理效果更好，而且不会对环境造成污染。
[0013]2、本技术中，放入吸附剂并通过第二搅拌机构对吸附剂和润滑油混合处理，通过第一搅拌机构将油和絮凝剂混合，使得能够大大提高整体的絮凝和吸附效果，提高了净化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的正视的结构示意简图。
[0016]图中标记：1
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安装架、2
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过滤网、3
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导流板、4
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进油口、5
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控制台、6
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沉淀室、7
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回收处理罐、8
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絮凝室、9
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第一送油管、10
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第一搅拌机构、11
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吸附过滤室、12
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第二搅拌机构、13
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脱色剂放入口、14
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油水分离室、15
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油水分离器、16
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接管、17
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滤膜、18
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排污口、19
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加强筋、20
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门体。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请公开一种废润滑油回收装置。参照图1，包括回收处理罐7，回收处理罐7的左侧上端连通有进油口4，进油口4上焊接有连接法兰，通过连接法兰与废润滑油排入部分相连通，回收处理罐7的内部通过隔板分隔成沉淀室6、絮凝室8、吸附过滤室11和油水分离室14，絮凝室8内设置有第一搅拌机构10，絮凝室8的一侧上端与回收处理罐7连通有絮凝剂加入口，在沉淀室6内将部分杂质和润滑油进行沉淀分层，通过絮凝剂加入口放入絮凝剂，然后通过第一搅拌机构10将油和絮凝剂混合，将润滑油中的氧化产物形成絮状凝聚物，完成初步净化处理，吸附过滤室11内设置有第二搅拌机构12，吸附过滤室11的一侧上端与回收处理罐7连通有吸附剂加入口，吸附过滤室11的下侧内部设有滤膜17，通过第二搅拌机构12对吸附剂和润滑油混合处理，通过吸附剂将润滑油中的沥青、胶状物质、酸性化合物吸附出去，然后通过滤膜17便可将吸附剂和杂质的混合物与润滑油分离，完成第二次净化处理，油水分离室14的内部安装有油水分离器15，油水分离器15的一侧上端连通有脱色剂放入口13。
[0019]沉淀室6的左侧上端位于进油口4的一侧固定有过滤网2，通过过滤网2将大颗粒杂质过滤掉，过滤网2的下侧安装在沉淀室6左侧的导流板3上，过滤网2的上端设置有安装架1，安装架1通过固定螺丝安装在回收处理罐7的顶部，向外松掉固定螺丝，便可将安装架1拽出，便可对过滤网2进行清理。
[0020]沉淀室6和絮凝室8的下端分别设有导污台，通过导污台能够将杂质导入到排污口
18上，通过设置的排污口18方便将杂质排出，沉淀室6和絮凝室8上的导污台的最低处设置有排污口18，排污口18上设置有电控阀。
[0021]沉淀室6与絮凝室8连通有第一送油管9，絮凝室8与吸附过滤室11连通有第二送油管，第一送油管9和第二送油管上设置有泵体，通过泵体能够分别将沉淀室6内的润滑油导入到絮凝室8，再将絮凝室8内的润滑油导入到吸附过滤室11内。
[0022]油水分离室14的一侧连通有出油口和出水口，通过设置的出油口和出水口能够分别将分离的油和水排出，吸附过滤室11的下端与油水分离器15的入液端连通有接管16，接管16上设置有单向阀，单向阀的右侧且在接管16上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油回收装置，包括回收处理罐(7)，其特征在于：所述回收处理罐(7)的左侧上端连通有进油口(4)，所述回收处理罐(7)的内部通过隔板分隔成沉淀室(6)、絮凝室(8)、吸附过滤室(11)和油水分离室(14)，所述沉淀室(6)的左侧上端位于进油口(4)的一侧固定有过滤网(2)，所述絮凝室(8)内设置有第一搅拌机构(10)，所述絮凝室(8)的一侧上端与回收处理罐(7)连通有絮凝剂加入口，所述吸附过滤室(11)内设置有第二搅拌机构(12)，所述吸附过滤室(11)的一侧上端与回收处理罐(7)连通有吸附剂加入口，所述吸附过滤室(11)的下侧内部设有滤膜(17)，所述油水分离室(14)的内部安装有油水分离器(15)，所述油水分离器(15)的一侧上端连通有脱色剂放入口(13)。2.如权利要求1所述的一种废润滑油回收装置，其特征在于：所述沉淀室(6)和絮凝室(8)的下端分别设有导污台，所述沉淀室(6)和絮凝室(8)上的导污台的最低处设置有排污口(18)，所述排污口(18)上设置有电控阀，所述过滤网(2)的下侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐从山，
申请(专利权)人：湖北瑞唐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：