中频感应炉炉胆保护装置制造方法及图纸

提供一种中频感应炉炉胆保护装置，包括炉体和炉盖，炉体和炉盖均为多层结构，且多层结构至少包括内层的隔热层和外层的水冷层；炉盖设有真空通道；真空通道连接抽真空装置；炉体内转动架设坩埚，坩埚外侧设有多组感应线圈，坩埚通过翻转机构带动坩埚翻转从而倾倒坩埚内熔融后的金属液；坩埚倾倒口的正下方设有炉胆防护槽；炉胆防护槽内设有支架；支架架设浇筑用模具或金属液转移容器。本实用新型专利技术手动式倾倒，结构简单，操作简便，经济实用；设有的炉胆防护槽能有效收集盛接溅射的熔融金属液，从而保护炉胆，防止炉胆损坏。防止炉胆损坏。防止炉胆损坏。

【技术实现步骤摘要】
中频感应炉炉胆保护装置


[0001]本技术属于机械工程电加热坩埚炉
，具体涉及一种中频感应炉炉胆保护装置。

技术介绍

[0002]中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁效果好、启动操作方便、等优点。目前，炉内倾倒式的中频感应炉当坩埚在炉体内向外倾倒熔融后的金属液时，存在外溅风险，外溅的金属液容易损伤炉胆。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种中频感应炉炉胆保护装置，采用炉胆防护槽盛接溅射的金属液，解决倾倒式中频感应炉炉胆容易被溅射金属液损坏的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案：中频感应炉炉胆保护装置，包括炉体和炉盖，炉体和炉盖均为多层结构，且多层结构至少包括内层的隔热层和外层的水冷层；炉盖设有真空通道；真空通道连接抽真空装置；炉体内转动架设坩埚，坩埚外侧设有多组感应线圈，坩埚通过翻转机构带动坩埚翻转从而倾倒坩埚内熔融后的金属液；坩埚倾倒口的正下方设有炉胆防护槽；炉胆防护槽内设有支架；支架架设浇筑用模具或金属液转移容器。
[0005]上述技术方案中，进一步地：炉盖一侧设有轴承轴承座组件Ⅰ；轴承轴承座组件Ⅰ的轴承内圈Ⅰ与转轴Ⅰ同轴固连为一体；轴承轴承座组件Ⅰ的轴承外圈Ⅰ通过轴承座Ⅰ与炉盖固连为一体；转轴Ⅰ通过轴端法兰同轴固连气缸或油缸竖直朝上的活塞杆执行末端；气缸或油缸在炉体外侧壁竖直朝上固定安装；炉盖随活塞杆升降，且炉盖绕转轴Ⅰ转动。
[0006]上述技术方案中，进一步地：炉盖底端设有环形定位块；炉体顶端设有环形定位槽；环形定位块与环形定位槽插接适配；且环形定位块外侧或环形定位槽内侧安装密封条。
[0007]上述技术方案中，进一步地：翻转机构包括摇柄和转轴Ⅱ；转轴Ⅱ两侧通过轴承轴承座组件Ⅱ在炉体内水平转动支承安装；转轴Ⅱ一端伸出炉体外且伸出端固连摇柄，通过摇柄带动转轴Ⅱ转动；转轴Ⅱ纳入炉体内的部分中心固连坩埚支架，坩埚支架固连坩埚以通过转轴Ⅱ带动坩埚翻转。
[0008]上述技术方案中，进一步地：炉胆防护槽平置于炉体的炉胆底部；炉胆防护槽上端敞口以用于盛接来自坩埚的外溅金属液以防炉胆损坏，且炉胆防护槽中心具有与炉胆防护槽一体成型的插槽结构；插槽结构内插接适配安装立柱；立柱顶端使用沉头螺钉紧固连接托架；托架与立柱组成支架；且托架外直径大于插槽结构外直径且小于炉胆防护槽外直径。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术将支架放在炉胆防护槽内，当支架上放置浇筑用模具或金属液转移容器时，通过炉胆防护槽收集并盛接向外溅射的熔融金属液，从而保护炉胆，防止炉胆损坏。
[0011]2、本技术炉盖采用气缸或油缸驱动升降打开，打开后通过轴承轴承座组件Ⅰ实现炉盖的转动，开启轻松省力方便，且密封可靠。
[0012]3、本技术手动翻转机构，较电动翻转机构结构简单，操作方便，节约能耗，经济实用。
[0013]4、本技术炉胆防护槽中心可固定支架，且支架固定牢固可靠，炉胆防护槽的中心支架外围能有效盛接溅射而出的金属液，有效保护炉胆。
附图说明
[0014]图1为本技术炉盖开启状态的结构原理图；
[0015]图2为本技术炉盖关闭状态的结构原理图；
[0016]图3为图1炉盖升降以及转动原理的放大细节结构示意图；
[0017]图4为本技术手动翻转机构的结构原理图；
[0018]图5为图4中炉胆防护槽的纵截面剖视图；
[0019]图6为炉胆防护槽的立体图；
[0020]图中：1
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炉体，2
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炉盖，3
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隔热层，4
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水冷层，5
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真空通道，6
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坩埚，7
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感应线圈，8
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翻转机构，9
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炉胆防护槽，10
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支架；201
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轴承轴承座组件Ⅰ；202
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转轴Ⅰ，203
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气缸或油缸，204
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活塞杆，205
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环形定位块，206
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环形定位槽，207
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密封条；801
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摇柄，802
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转轴Ⅱ，803
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轴承轴承座组件Ⅱ，804
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坩埚支架；901
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插槽结构，902
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立柱，903
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沉头螺钉，904
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托架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022](如图1、图2所示)中频感应炉炉胆保护装置，包括炉体1和炉盖2。炉体为圆柱型，炉盖为弧形盖帽结构。
[0023]所述炉体1和炉盖2均为多层结构，且多层结构至少包括内层的隔热层3和外层的水冷层4。具体地：隔热层3可以为陶瓷纤维，且隔热层可以包括内层的金属内胆。水冷层可以采用空心结构充水冷却，还可以采用冷却盘管实现水冷降温冷却。
[0024]所述炉盖2设有刚性材质的真空通道5；所述真空通道5通过抽真空用的柔性管道连接抽真空装置，以在必要时对炉内抽真空处理。
[0025]所述炉体1内转动架设坩埚6，所述坩埚6外侧设有多组感应线圈7，感应线圈7用于对坩埚电加热。
[0026]所述坩埚6通过翻转机构8带动坩埚6翻转从而倾倒坩埚6内熔融后的金属液。
[0027]需要说明的是：该处所述翻转机构8的含义包括电动翻转机构和手动翻转机构。
[0028]其中，电动翻转机构包括减速电机以及减速电机动力输出轴，所述减速电机动力输出轴通过联轴器同轴固连转轴Ⅱ802，通过减速电机带动转轴Ⅱ802低速转动。所述转轴Ⅱ802通过轴承轴承座组件Ⅱ803在炉体1内水平转动支承安装。所述转轴Ⅱ802上间接固定安装坩埚6，通过控制减速电机低速转动，从而带动减速电机动力输出轴以及转轴Ⅱ802转
动，从而实现转轴Ⅱ802上坩埚6的自动翻转，从而自动倾倒金属液。
[0029]本技术主要改进在于：所述坩埚6倾倒口的正下方设有炉胆防护槽9。炉胆防护槽9用于盛接溅射而出的金属液，防止金属液损坏炉内胆。
[0030]所述炉胆防护槽9内设有支架10；所述支架10架设浇筑用模具或金属液转移容器。
[0031]可见，本技术将支架10放在炉胆防护槽9内，当支架10放置浇筑用模具或金属液转移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中频感应炉炉胆保护装置，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉体(1)和炉盖(2)均为多层结构，且多层结构至少包括内层的隔热层(3)和外层的水冷层(4)；所述炉盖(2)设有真空通道(5)；所述真空通道(5)连接抽真空装置；其特征在于：所述炉体(1)内转动架设坩埚(6)，所述坩埚(6)外侧设有多组感应线圈(7)，所述坩埚(6)通过翻转机构(8)带动坩埚(6)翻转从而倾倒坩埚(6)内熔融后的金属液；所述坩埚(6)倾倒口的正下方设有炉胆防护槽(9)；所述炉胆防护槽(9)内设有支架(10)；所述支架(10)架设浇筑用模具或金属液转移容器。2.根据权利要求1所述中频感应炉炉胆保护装置，其特征在于：所述炉盖(2)一侧设有轴承轴承座组件Ⅰ(201)；所述轴承轴承座组件Ⅰ(201)的轴承内圈Ⅰ与转轴Ⅰ(202)同轴固连为一体；所述轴承轴承座组件Ⅰ(201)的轴承外圈Ⅰ通过轴承座Ⅰ与炉盖(2)固连为一体；所述转轴Ⅰ(202)通过轴端法兰同轴固连气缸或油缸(203)竖直朝上的活塞杆(204)执行末端；所述气缸或油缸(203)在炉体(1)外侧壁竖直朝上固定安装；所述炉盖(2)随活塞杆(204)升降，且炉盖(2)绕转轴Ⅰ(202)转动。3.根据权利要求1或2所述中频感应炉炉胆保护装置，其特征在于：所述炉盖(2)底端设有环形定位块(205)；所述炉体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦跟有，赵月蓉，
申请(专利权)人：宝鸡市富新有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：