一种挥发性有机物用余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挥发性有机物用余热回收设备，包括本体以及用于利用物料剩余热量的导流部件，所述导流部件包括设于本体一侧的输入管、设于本体底部的第一挡板、设于本体顶部的第二挡板、设于本体顶部且位于第二挡板一侧的导出架、设于导出架一侧的固定板以及开设于固定板一侧均匀排列的多个导流孔，本实用新型专利技术通过设置本体、第二挡板、导流孔、风扇以及螺旋管，热量经第一挡板和第二挡板之间进行流动，同时热量对螺旋管内的水进加热，解决了现有设备不能够便捷的带动剩余热量进行流动，现有设备不能够对挥发性有机物的余热进行回收利用，容易导致物料的余热造成浪费，影响设备回收挥发性有机物余热的实用性的问题。回收挥发性有机物余热的实用性的问题。回收挥发性有机物余热的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发性有机物用余热回收设备


[0001]本技术属于挥发性有机物
，尤其涉及一种挥发性有机物用余热回收设备。

技术介绍

[0002]挥发性有机物通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响，VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，现有挥发性有机物的余热回收效果不好，不能够对物料余热进行充分回收利用，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的带动剩余热量进行流动，现有设备不能够对挥发性有机物的余热进行回收利用，容易导致物料的余热造成浪费，影响设备回收挥发性有机物余热的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种挥发性有机物用余热回收设备，具备能够对物料余热热量进行导流，提高设备余热回收效率的优点，解决了现有设备不能够便捷的带动剩余热量进行流动，现有设备不能够对挥发性有机物的余热进行回收利用，容易导致物料的余热造成浪费，影响设备回收挥发性有机物余热的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种挥发性有机物用余热回收设备，包括本体以及用于利用物料剩余热量的导流部件，所述导流部件包括设于本体一侧的输入管、设于本体底部的第一挡板、设于本体顶部的第二挡板、设于本体顶部且位于第二挡板一侧的导出架、设于导出架一侧的固定板、开设于固定板一侧均匀排列的多个导流孔、设于固定板一侧的风扇、设于第一挡板和第二挡板之间的螺旋管、设于螺旋管一端的进液管、设于螺旋管另一端的出液管以及设于出液管一端的换热器，所述进液管另一端与换热器连接，所述第一挡板和第二挡板截面为圆形，所述导出架底部为喇叭状开口。
[0005]作为本技术优选的，所述本体另一侧设有第一导流板，所述第一挡板一侧设有第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均倾斜设置。
[0006]作为本技术优选的，所述本体顶部且位于第一挡板一侧设有挡流板，所述挡流板一侧设有弧形部。
[0007]作为本技术优选的，所述第二挡板内侧设有导流块，所述导流块一侧设有流动部。
[0008]作为本技术优选的，所述第一挡板一侧且位于导流块一侧设有吸附架。
[0009]作为本技术优选的，所述流动部一侧设有导流部，所述导流部为弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、输入管、第一挡板、第二挡板、导出架、固定板、导流孔、风扇、螺旋管、进液管、出液管以及换热器，所述进液管另一端与换热器连接，所述第一
挡板和第二挡板截面为圆形，所述导出架底部为喇叭状开口，风扇能够带动挥发性无机物经输入管进入第一挡板，然后无机物携带热量经第一挡板和第二挡板之间进行流动，同时热量对螺旋管内的水进加热，然后螺旋管内的水经出液管进入换热器内，然后余热被回收利用后的挥发性无机物经导出架进行导流，然后经固定板内导流孔排出本体，提高设备对挥发性无机物余热回收利用的实用性。
[0012]2、本技术通过设置第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板和第二导流板均倾斜设置，第二导流板位于第一导流板的上方，第一导流板和第二导流板能够对挥发性无机物进行导流，提高挥发性无机物的流动速率。
[0013]3、本技术通过设置挡流板以及弧形部，能够使挥发性无机物经挡流板一侧的导流部进行向下流动，提高挥发性无机余热对螺旋管内的水进行加热的速率。
[0014]4、本技术通过设置导流块以及流动部，所述流动部为锥形性，能够使挥发性无机物经导流块内侧的流动部进行向上流动。
[0015]5、本技术通过设置吸附架，能够使吸附架对挥发性无机物进行吸附过滤。
[0016]6、本技术通过设置导流部，所述导流部为弧形，能够使导流部对挥发性无机物进行导向，增加挥发性无机物与吸附架的接触面积。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0020]图中：1、本体；11、输入管；12、第一挡板；13、第二挡板；14、导出架；15、固定板；16、风扇；17、螺旋管；18、进液管；19、出液管；20、换热器；21、第一导流板；22、第二导流板；23、挡流板；24、导流块；25、吸附架；151、导流孔；231、弧形部；241、流动部；242、导流部。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种挥发性有机物用余热回收设备，包括本体1以及用于利用物料剩余热量的导流部件，所述导流部件包括设于本体1一侧的输入管11、设于本体1底部的第一挡板12、设于本体1顶部的第二挡板13、设于本体1顶部且位于第二挡板13一侧的导出架14、设于导出架14一侧的固定板15、开设于固定板15一侧均匀排列的多个导流孔151、设于固定板15一侧的风扇16、设于第一挡板12和第二挡板13之间的螺旋管17、设于螺旋管17一端的进液管18、设于螺旋管17另一端的出液管19以及设于出液管19一端的换热器20，所述进液管18另一端与换热器20连接，所述第一挡板12和第二挡板13截面为圆形，所述导出架14底部为喇叭状开口。
[0024]参考图2，所述本体1另一侧设有第一导流板21，所述第一挡板12一侧设有第二导流板22，所述第一导流板21和第二导流板22均倾斜设置。
[0025]采用上述方案：通过设置第一导流板21以及第二导流板22，所述第一导流板21和
第二导流板22均倾斜设置，第二导流板22位于第一导流板21的上方，第一导流板21和第二导流板22能够对挥发性无机物进行导流，提高挥发性无机物的流动速率。
[0026]参考图2，所述本体1顶部且位于第一挡板12一侧设有挡流板23，所述挡流板23一侧设有弧形部231。
[0027]采用上述方案：通过设置挡流板23以及弧形部231，能够使挥发性无机物经挡流板23一侧的导流部242进行向下流动，提高挥发性无机余热对螺旋管17内的水进行加热的速率。
[0028]参考图2，所述第二挡板13内侧设有导流块24，所述导流块24一侧设有流动部241。
[0029]采用上述方案：通过设置导流块24以及流动部241，所述流动部241为锥形性，能够使挥发性无机物经导流块24内侧的流动部241进行向上流动。
[0030]参考图2，所述第一挡板12一侧且位于导流块24一侧设有吸附架25。
[0031]采用上述方案：通过设置吸附架25，能够使吸附架25对挥发性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物用余热回收设备，包括本体(1)以及用于利用物料剩余热量的导流部件，其特征在于：所述导流部件包括设于本体(1)一侧的输入管(11)、设于本体(1)底部的第一挡板(12)、设于本体(1)顶部的第二挡板(13)、设于本体(1)顶部且位于第二挡板(13)一侧的导出架(14)、设于导出架(14)一侧的固定板(15)、开设于固定板(15)一侧均匀排列的多个导流孔(151)、设于固定板(15)一侧的风扇(16)、设于第一挡板(12)和第二挡板(13)之间的螺旋管(17)、设于螺旋管(17)一端的进液管(18)、设于螺旋管(17)另一端的出液管(19)以及设于出液管(19)一端的换热器(20)，所述进液管(18)另一端与换热器(20)连接，所述第一挡板(12)和第二挡板(13)截面为圆形，所述导出架(14)底部为喇叭状开口。2.如权利要求1所述的一种挥发性有机物用余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世锐，陈强，叶帆，李献伟，
申请(专利权)人：秦皇岛黑豆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：