本实用新型专利技术公开了一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，涉及墙体检测技术领域，具有通过套筒上端出浆孔进行二次补灌浆的优点，其技术方案要点是：包括沿出浆孔方向开设在墙体内的注浆孔以及紧连接在注浆孔内的L形双腔补偿器以及横向穿设在双腔补偿器内的补浆管，所述双腔补偿器包括注浆管和上位管，所述注浆管和上位管连通，所述补浆管与双腔补偿器之间存在通气道，所述补浆管的一端与套筒内钢筋抵触，另一端通过连接件连接有注浆设备。浆设备。浆设备。
【技术实现步骤摘要】
使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置
[0001]本技术涉及墙体检测
，具体为一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置。
技术介绍
[0002]我国装配式还处于起步阶段，装配式混凝土构件在采用灌浆套筒施工过程中，由于施工等原因导致的灌浆不饱满，影响建筑物的质量、造成安全隐患，需要进行二次补灌浆。
[0003]灌浆不饱满导致的空腔绝大多数集中在套筒的上半部，套筒的原“灌浆口”已经封闭，因此如何通过套筒上端的“出浆孔道”进行注浆成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，具有通过套筒上端出浆孔进行二次补灌浆的优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，包括沿出浆孔方向开设在墙体内的注浆孔以及紧连接在注浆孔内的L形双腔补偿器以及横向穿设在双腔补偿器内的补浆管，所述双腔补偿器包括注浆管和位于注浆管上方的上位管，所述注浆管和上位管连通，所述补浆管与双腔补偿器之间存在通气道，所述补浆管的一端与套筒内钢筋抵触，另一端通过连接件连接有注浆设备。
[0007]通过采用上述技术方案，当注浆孔开设后，使得注浆孔与套筒内空腔连通，此时双腔补偿器的注浆管插入注浆孔内且与注浆孔孔壁紧连接，将补浆管通过注浆管伸入套筒内直至补浆管的一端与套筒内钢筋抵触，此时注浆设备将浆料通过补浆管输送至套筒空腔内，此时通气道的设置便于套筒空腔内空气的排出，使得套筒内空腔能注射满浆液，此时使用者通过套筒上端出浆孔进行二次补灌浆，减小对墙体的损伤，提高补浆的效率。
[0008]优选地，所述注浆设备包括注浆机以及连接在注浆机出口的输浆管，所述输浆管为软管，且所述输浆管在远离注浆机的一端连通有硬质管，所述连接件设置在硬质管上且所述补浆管与硬质管连通。
[0009]优选地，所述连接件包括设置在硬质管远离输浆管一端的连接管，所述连接管内壁螺纹连接有锥形管，所述锥形管锥度较小的一端与补浆管连通。
[0010]优选地，当补浆管为弹性软管时，所述补浆管的直径小于注浆管的直径，所述补浆管外壁套在锥形管外壁上，且在锥形管外壁设有若干与锥形管同轴且锥度大于锥形管锥度的卡块，所述卡块锥度较小的一端远离连接管，当补浆管为硬质管时，所述补浆管与注浆管内壁紧连接，且所述补浆管外壁沿补浆管长度方向开设有凹槽，所述凹槽与上位管连通，所述补浆管在朝向锥形管的一端开设有锥形的连接口，所述锥形管锥度较小的一端插入连接口内且与连接口内壁紧连接。
[0011]优选地，所述注浆机包括通过滚轮与地面接触的底板以及设置在底板上的且横向分布的浆液输送筒，所述输送筒内壁转动连接有螺纹杆，所述输送筒外壁设有驱动螺纹杆转动的电机，所述输送筒上端外壁设有与输送筒内连通的进料斗，所述输送筒远离电机的一端与输浆管连通。
[0012]优选地，所述底板上设有罩设在输送筒和电机外的防护罩，且所述防护罩上端设有驱动把手。
[0013]优选地，所述输送筒在远离电机的一端连通设有过渡筒，所述过渡筒外径小于输送筒外径，内径小于输送筒内径，所述螺纹杆远离电机的一端同轴设有螺距小于螺纹杆的丝杆，所述丝杆沿过渡筒长度方向分布，所述输浆管与过渡筒连通。
[0014]优选地，所述补浆管在进入套筒内的一端设有倾斜面，所述倾斜面朝下设置。
[0015]优选地，所述双腔补偿器为透明材料制成，且注浆管在远离上位管的一端设为锥形。
[0016]优选地，所述注浆管在锥形一端外壁上设有若干与注浆管同轴且锥度大于注浆管锥度的连接锥面，各个所述连接锥面的锥度在向靠近上位管方向逐渐增大。
[0017]本技术的有益效果在于：当注浆孔开设后，使得注浆孔与套筒内空腔连通，此时双腔补偿器的注浆管插入注浆孔内且与注浆孔孔壁紧连接，将补浆管通过注浆管伸入套筒内直至补浆管的一端与套筒内钢筋抵触，此时注浆设备将浆料通过补浆管输送至套筒空腔内，此时通气道的设置便于套筒空腔内空气的排出，使得套筒内空腔能注射满浆液，此时使用者通过套筒上端出浆孔进行二次补灌浆，减小对墙体的损伤，提高补浆的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实施例的用于体现补浆管的构示意图；
[0021]图3为本实施例的用于体现底板的结构示意图；
[0022]图4为图3中A部的放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、注浆孔；11、补浆管；12、注浆管；13、上位管；14、输浆管； 141、硬质管；142、连接管；143、锥形管；144、卡块；15、凹槽；16、连接口；17、滚轮；171、底板；172、输送筒；173、螺纹杆；174、电机；175、进料斗；18、防护罩；181、把手；182、过渡筒；183、丝杆；19、倾斜面； 191、连接锥面。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，如图1和图2，包括沿出浆孔方向开设在墙体内的注浆孔1以及紧连接在注浆孔1内的L形双腔补偿器以及横向穿设在双腔补偿器内的补浆管11，双腔补偿器包括注浆管 12和位于注浆管12上方的上位管13，注浆管12和上位管13连通且可以垂直分布，补浆管11与双腔补偿器之间存在通气道，补浆管11的一端与套筒内钢筋抵触，另一端通过连接件连接有注浆设备。在确定套筒内上端是否有空腔时，可以通过内窥镜法或X射线法确定需补浆的套筒。
[0027]如图1和图2，当注浆孔1开设后，使得注浆孔1与套筒内空腔连通，此时双腔补偿器的注浆管12插入注浆孔1内且与注浆孔1孔壁紧连接，将补浆管11通过注浆管12伸入套筒内直至补浆管11的一端与套筒内钢筋抵触，此时注浆设备将浆料通过补浆管11输送至套筒空腔内，此时通气道的设置便于套筒空腔内空气的排出，使得套筒内空腔能注射满浆液，此时使用者通过套筒上端出浆孔进行二次补灌浆，减小对墙体的损伤，提高补浆的效率。此时注浆设备将浆液通过补浆管11输送至套筒内的前3秒慢速，此时补浆压力为 0.05Mpa
±
0.01Mpa，随后补浆压力为0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，其特征在于，包括沿出浆孔方向开设在墙体内的注浆孔(1)以及紧连接在注浆孔(1)内的L形双腔补偿器以及横向穿设在双腔补偿器内的补浆管(11)，所述双腔补偿器包括注浆管(12)和位于注浆管(12)上方的上位管(13)，所述注浆管(12)和上位管(13)连通，所述补浆管(11)与双腔补偿器之间存在通气道，所述补浆管(11)的一端与套筒内钢筋抵触，另一端通过连接件连接有注浆设备。2.如权利要求1所述的使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，其特征在于，所述注浆设备包括注浆机以及连接在注浆机出口的输浆管(14)，所述输浆管(14)为软管，且所述输浆管(14)在远离注浆机的一端连通有硬质管(141)，所述连接件设置在硬质管(141)上且所述补浆管(11)与硬质管(141)连通。3.如权利要求2所述的使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，其特征在于，所述连接件包括设置在硬质管(141)远离输浆管(14)一端的连接管(142)，所述连接管(142)内壁螺纹连接有锥形管(143)，所述锥形管(143)锥度较小的一端与补浆管(11)连通。4.如权利要求3所述的使用双腔补偿器实现腔底返浆的无损补浆施工装置，其特征在于，当补浆管(11)为弹性软管时，所述补浆管(11)的直径小于注浆管(12)的直径，所述补浆管(11)外壁套在锥形管(143)外壁上，且在锥形管(143)外壁设有若干与锥形管(143)同轴且锥度大于锥形管(143)锥度的卡块(144)，所述卡块(144)锥度较小的一端远离连接管(142)，当补浆管(11)为硬质管(141)时，所述补浆管(11)与注浆管(12)内壁紧连接，且所述补浆管(11)外壁沿补浆管(11)长度方向开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)与上位管(13)连通，所述补浆管(11)在朝向锥形管(143)的一端开设有锥形的连接口(16)，所述锥形管(143)锥度较小的一端插入连接口(16)内且与连接口(16)内壁紧连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪磊，龙飞，蒋志学，唐科，姚国鑫，张明，杨朝明，夏华亮，丁世民，
申请(专利权)人：江苏方建质量鉴定检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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