一种流化床导料结构制造技术

本申请为一种流化床导料结构，属于流化床干燥设备领域，其包括布风板水平设置于干燥室的内部且靠近底端的位置，布风板沿流化床的长度方向设有间隔设有多个出风区域，各出风区域设有多个第一出风孔，多个第一出风孔呈圆周排布且沿周向方向间隔设置，各第一出风孔的长度方向沿圆周的径向设置，圆周排布的多个第一出风孔在径向方向上同心设置；多个第一调风板对应多个第一出风孔设置于布风板的上方，各第一调风板在第一出风孔处的开口朝向在周向方向趋于一致；通过上述方案能够使得从布风板出来的风形成螺旋的涡旋风，该涡旋风能够将进料口进来的湿物料进一步翻腾、尤其是将粘结成团的湿物料进一步打散，从而物料干燥的均匀性。从而物料干燥的均匀性。从而物料干燥的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床导料结构


[0001]本技术涉及流化床干燥设备领域，尤其涉及一种流化床导料结构。

技术介绍

[0002]流化床干燥技术是近年来发展起来的新型干燥技术，其过程是散装物料被置于孔板上，其由下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，在流化床干燥中物料在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递，广泛应用于化工、食品、药物等行业。目前的流化床干燥装置中物料的干燥和输送主要是通过内部通入的热气流实现的，主要是控制气流的速度使得气流的速度超过颗粒的终端速度，使得气流出现夹带现象，物料颗粒便会随着气流带出。现有的流化床干燥装置主要是通过下部输入气体，气体沿水平方向向出气口出气，在出气的过程中干燥物料并出料，但是目前这种出气方式对于物料干燥往往不均匀，因为湿物料在落入流化床的干燥箱内后可能会还是处于凝结团的状态，所以物料在烘干时不能被均匀的烘干。

技术实现思路

[0003]现有的流化床的出料和干燥一般是通过控制热气流的流速实现的，但是热气流流速较高出现夹带现象进而出料时，经常会出现干燥不均的现象，本申请设计一种流化床导料结构，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种流化床导料结构，设置于流化床的干燥室，干燥室沿其长度方向的两端分别具有进料口和出料口，包括：
[0005]布风板，布风板水平设置于干燥室的内部且靠近底端的位置，布风板沿流化床的长度方向设有间隔设有多个出风区域，各出风区域设有多个第一出风孔，多个第一出风孔呈圆周排布且沿周向方向间隔设置，各第一出风孔为条形孔，各第一出风孔的长度方向沿圆周的径向设置，圆周排布的多个第一出风孔在径向方向上同心设置；
[0006]多个第一调风板，多个第一调风板对应多个第一出风孔设置于布风板的上方，各第一调风板在第一出风孔处的开口朝向在周向方向趋于一致。
[0007]优选的，还包括：
[0008]多个线性出风区域，各线性出风区域设置于相邻的两个出风区域之间，使得线性出风区域与出风区域相间设置，各线性出风区域设有多个线性排列的第二出风孔，各第二出风孔为条形孔，其长度方向与干燥室的长度方向垂直设置，第二出风孔的上方设置有第二调风板，各第二调风板在第二出风孔处的开口朝向出料口所在的一侧。
[0009]优选的，还包括：
[0010]中心出风孔组，中心出风孔组设置于多个第一出风孔围成圆的圆心处，中心出风孔组包括多个中心出风孔，多个中心出风孔在周向上均匀间隔设置，各中心出风孔沿圆周路径延伸呈弧形；
[0011]第一环形调风板，第一环形调风板对应中心出风孔设置于布风板的上方，第一环形调风板在中心出风孔的开口朝向为沿所述中心出风孔径向的两侧。
[0012]优选的，中心出风孔组设置为两组，第一环形调风板为两个，两组中心出风孔组呈同心圆设置，两个第一环形调风板对应两组中心出风孔组设置于布风板的上方。
[0013]优选的，圆周排布的多个第一出风孔在径向方向呈两个同心圆设置，外圆的第一出风孔长短不同，长短不同的第一出风孔在周向方向上相间设置，相对短的第一出风孔与内圆的第一出风孔在径向上呈直线设置，相对长的第一出风孔部分插入内圆的相邻两个第一出风孔之间。
[0014]优选的，沿第一出风孔围成的圆周的周向方向还间隔设有多个边缘出风孔，各边缘出风孔为沿周向路径延伸的弧形孔，边缘出风孔形成的圆周将第一出风孔包围于其内部，布风板对应边缘出风孔的上方设有第二环形调风板。
[0015]优选的，多个边缘出风孔围成具有断口的圆周形，此断口形成于线性出风区域对应于边缘出风孔形成的圆周上。
[0016]优选的，第二环形调风板在各边缘出风孔的开口沿径向朝向第一出风孔所在的一侧。
[0017]优选的，第二环形调节板在各边缘出风孔的开口沿径向朝向第一出风孔所在侧相对的一侧。
[0018]优选的，第二环形调节板在各边缘出风孔的开口沿径向朝向第一出风孔所在的一侧和第一出风孔所在侧相对的一侧，朝向第一出风孔所在侧和朝向第一出风孔所在侧的相对的一侧的边缘出风孔相间设置。
[0019]本技术通过上述方案能够使得从布风板出来的风形成螺旋的涡旋风，该涡旋风能够将进料口进来的湿物料进一步翻腾、尤其是将粘结成团的湿物料进一步打散，从而物料干燥的均匀性，另外，进入的热气流经过布风板形成螺旋风向能够增加气流的流过路径，增大气流夹带物料在干燥室内的停留时间，增加物料与热气流之间的充分接触面积，从而也进一步的提高干燥的效果和干燥的均匀性。
附图说明
[0020]图1为流化床干燥设备的结构示意图；
[0021]图2为布风板的俯视图；
[0022]图3第一调风板、第二调风板的安装结构图；
[0023]图4为第一环形调风板的安装结构图。
[0024]图中，1、进料口，2、干燥室，3、布风板，4、出料口，5、出风口，6、进风口，7、出风区域，8、线性出风区域，9、第一出风孔，10、中心出风孔，11、第一调风板，12、第一环形调风板，13、第二环形调风板，14、边缘出风孔，15、第二调风板，16、螺栓，17、断口，18、第二出风孔。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0026]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1
‑
4所示，一种流化床导料结构，该导料结构设置于流化床的干燥室2内，这里的干燥室2为方形，干燥室2沿其长度方向左端具有进料口1，待干燥的湿物料从进料口1进入，右端具有出料口4，干燥后的干物料从出料口4排出，同时，流化床内干燥所使用的热气流从干燥室2上的出风口5出气。
[0028]本申请主要的改进之处在于上述导料结构，具体的如图2所示的，其主要包括布风板3和多个第一调风板11。本申请的布风板3水平设置在干燥室2的内部且靠近底端的位置，布风板3的下侧与热气流的进风口6连通，在布风板3沿流化床的长度方向设有间隔设有多个出风区域7，布风板3下方而来的热气流经过出风区域7进入布风板3的上方，从而对上方而来的干燥室2内的物料进行干燥并输送。这里的出风区域7设有多个第一出风孔9，多个第一出风孔9呈圆周排布且在周向方向间隔设置，这里的第一出风孔9同时还在径向呈至少两个同心圆排布，之所以将第一出风孔9呈圆周排布是为了使得热气流从布风板3而来的热气流在此处形成螺旋气流，然后以螺旋前进的方向向出料口4出料，同时出料的同时排出气体，而此处将第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床导料结构，设置于流化床的干燥室，所述干燥室沿其长度方向的两端分别具有进料口和出料口，其特征在于，包括：布风板，所述布风板水平设置于所述干燥室的内部且靠近底端的位置，所述布风板沿所述流化床的长度方向设有间隔设有多个出风区域，各所述出风区域设有多个第一出风孔，多个所述第一出风孔呈圆周排布且沿周向方向间隔设置，各所述第一出风孔为条形孔，各所述第一出风孔的长度方向沿圆周的径向设置，圆周排布的多个所述第一出风孔在径向方向上同心设置；多个第一调风板，多个所述第一调风板对应多个所述第一出风孔设置于所述布风板的上方，各所述第一调风板在所述第一出风孔处的开口朝向在周向方向趋于一致。2.根据权利要求1所述的一种流化床导料结构，其特征在于，还包括：多个线性出风区域，各所述线性出风区域设置于相邻的两个所述出风区域之间，使得所述线性出风区域与所述出风区域相间设置，各所述线性出风区域设有多个线性排列的第二出风孔，各所述第二出风孔为条形孔，其长度方向与所述干燥室的长度方向垂直设置，所述第二出风孔的上方设置有第二调风板，各所述第二调风板在所述第二出风孔处的开口朝向所述出料口所在的一侧。3.根据权利要求1或2所述的一种流化床导料结构，其特征在于，还包括：中心出风孔组，所述中心出风孔组设置于多个所述第一出风孔围成圆的圆心处，所述中心出风孔组包括多个中心出风孔，多个所述中心出风孔在周向上均匀间隔设置，各所述中心出风孔沿圆周路径延伸呈弧形；第一环形调风板，所述第一环形调风板对应所述中心出风孔设置于所述布风板的上方，所述第一环形调风板在所述中心出风孔的开口朝向为沿所述中心出风孔径向的两侧。4.根据权利要求3所述的一种流化床导料结构，其特征在于，所述中心出风孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永甲，
申请(专利权)人：山东华燚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：