一种多螺杆组合自动连续混料机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多螺杆组合自动连续混料机组，包括主螺杆输送机、辅螺杆输送机和支架，所述主螺杆输送机和辅螺杆输送机均安装在支架的顶部，主螺杆输送机设有一个且竖直设置，辅螺杆输送机至少设有一个且水平设置；辅螺杆输送机的输送端贯穿所述主螺杆输送机的筒体后，与主螺杆输送机的输送腔相连通；主螺杆输送机的输送端底部安装有模头。本方案采用多台辅螺杆输送机输入不同物料，通过辅螺杆连续混料，可满足连续生产。每台螺杆输送机通过伺服电机独立控制，物料密度差大时，可控制物料输送速度在线添加不同物料，实现不同物料配比，获得均匀混合的物料从模头排出本混料机组。组。组。

【技术实现步骤摘要】
一种多螺杆组合自动连续混料机组


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种多螺杆组合自动连续混料机组。

技术介绍

[0002]目前市场上主要用混料机混料，且采用单台设备运行，在混料过程中，人工添加多种物料进行混合。当物料密度差别大时，混料机无法让物料混合均匀，无法连续混料。随着设备自动化程度提高，需要在连续生产中持续混料，来满足生产实验机自动化要求，为此，申请人推出该种自动连续混料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多螺杆组合自动连续混料机组，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种多螺杆组合自动连续混料机组，包括主螺杆输送机、辅螺杆输送机和支架，所述主螺杆输送机和辅螺杆输送机均安装在支架的顶部，主螺杆输送机设有一个且竖直设置，辅螺杆输送机至少设有一个且水平设置；辅螺杆输送机的输送端贯穿所述主螺杆输送机的筒体后，与主螺杆输送机的输送腔相连通；主螺杆输送机的输送端底部安装有模头。
[0006]上述方案中，所述主螺杆输送机包括第一驱动装置和主螺杆，驱动装置与所述主螺杆传动连接，所述辅螺杆输送机包括第二驱动装置和辅螺杆，第二驱动装置与辅螺杆传动连接，辅螺杆所在的筒体顶部靠近第二驱动装置的一侧设有连通输送腔的料斗。
[0007]进一步的，所述主螺杆、辅螺杆以及螺杆所在的筒体采用低摩擦系数的材料制成。
[0008]进一步的，所述第二驱动装置包括伺服电机、减速机和轴套，所述伺服电机通过减速机与轴套传动连接，轴套与辅螺杆固定连接。
[0009]更进一步的，所述轴套与辅螺杆的连接处设有密封填料环。
[0010]上述方案中，所述模头的内腔为斗状结构，模头的底部设有与内腔相连接的变径接头。
[0011]上述方案中，所述支架包括底板和支撑架，底板的底部设有滚轮，支撑架的数量与辅螺杆输送机的数量相同，支撑架的顶部与辅螺杆输送机的外壁固定连接。
[0012]作为一种优选的方案，所述支撑架的顶部设有托架，托架为U型结构，托架的两侧固定在辅螺杆的筒体两侧底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案采用多台辅螺杆输送机输入不同物料，通过辅螺杆连续混料，可满足连续生产。辅螺杆输送机的输送端贯穿主螺杆输送机的筒体后，与主螺杆输送机的输送腔相连通，三台辅螺杆输送机输送的物料将在主螺杆输送机的筒体中汇合在一起，进一步获得混合。每台螺杆输送机通过伺服电机独立控制，物料密度差大时，可控制物料输送速度在线添加不同物料，实现不同物料配比，获得均匀混合
的物料从模头排出本混料机组。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为图2的正视结构示意图；
[0018]图中标号：1
‑
主螺杆输送机；11
‑
主螺杆；12
‑
模头；2
‑
辅螺杆输送机；21
‑
伺服电机；22
‑
减速机；23
‑
轴套；24
‑
辅螺杆；25
‑
料斗；3
‑
支架；31
‑
托架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0020]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0022]如图1所示，一种多螺杆组合自动连续混料机组，包括主螺杆输送机1、辅螺杆输送机2和支架3，主螺杆输送机1和辅螺杆输送机2均安装在支架3的顶部，支架3为两种螺杆输送机提供支撑，支撑起来后，从底部支撑的空间中可以盛接混合后的物料。
[0023]作为一种优选的方案，支架3包括底板和支撑架，底板的底部设有滚轮，通过滚轮可以方便移动本混合机组。支撑架的数量与辅螺杆输送机2的数量相同，支撑架的顶部与辅螺杆输送机2的外壁固定连接，每个支撑架顶住一台辅螺杆输送机2。
[0024]具体的，支撑架的顶部设有托架31，托架31为U型结构，托架31的两侧固定在辅螺杆24的筒体两侧底部，为每台辅螺杆输送机2提供支撑，因主螺杆输送机1位于中间位置，托架31靠近主螺杆输送机1的一侧也为主螺杆输送机1提供支撑作用。
[0025]主螺杆输送机1设有一个且竖直设置，根据重力作用，混合后的物料将沿着主螺杆输送机1的竖直方向向上输送。辅螺杆输送机2至少设有一个且水平设置，为了方便混合物料，可以根据需要设置三台辅螺杆输送机2，可同时输送三种物料。辅螺杆输送机2的输送端贯穿主螺杆输送机1的筒体后，与主螺杆输送机1的输送腔相连通，三台辅螺杆输送机2输送的物料将在主螺杆输送机1的筒体中汇合在一起，进一步获得混合。
[0026]主螺杆输送机1的输送端底部安装有模头12，通过模头12将混合好的物料从混料机组中输出。作为一种优选的方案，模头12的内腔为斗状结构，便于集料落料，模头12的底部设有与内腔相连接的变径接头，变径接头为成品，可选用变径比例为1/4至1/8的变径接头，方便连接其他接料装置，将物料输送至其他储料设备。
[0027]作为一种优选的方案，请参阅图2和图3，主螺杆输送机1包括第一驱动装置和主螺杆11，驱动装置与主螺杆11传动连接，主螺杆11最底部的输出端与模头12连接，将物料输送至模头12。辅螺杆输送机2包括第二驱动装置和辅螺杆24，第二驱动装置与辅螺杆24传动连接，辅螺杆24所在的筒体顶部靠近第二驱动装置的一侧设有连通输送腔的料斗25。物料通过料斗25进入辅螺杆输送机2内，而后经过辅螺杆24的输送将物料输送至主螺杆输送机1的筒体内。主螺杆输送机1、辅螺杆输送机2可采用型号为SMAT20系列的螺杆挤出机，料斗25用于输送50
‑
200um的粉末物料，喂料输送量10
‑
30g/min。
[0028]进一步的，在第二驱动装置中，第二驱动装置包括伺服电机21、减速机22和轴套23，伺服电机21采用型号为ASD
‑
B3
‑
0421
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多螺杆组合自动连续混料机组，其特征在于：包括主螺杆输送机(1)、辅螺杆输送机(2)和支架(3)，所述主螺杆输送机(1)和辅螺杆输送机(2)均安装在支架(3)的顶部，主螺杆输送机(1)设有一个且竖直设置，辅螺杆输送机(2)至少设有一个且水平设置；辅螺杆输送机(2)的输送端贯穿所述主螺杆输送机(1)的筒体后，与主螺杆输送机(1)的输送腔相连通；主螺杆输送机(1)的输送端底部安装有模头(12)。2.根据权利要求1所述的一种多螺杆组合自动连续混料机组，其特征在于：所述主螺杆输送机(1)包括第一驱动装置和主螺杆(11)，驱动装置与所述主螺杆(11)传动连接，所述辅螺杆输送机(2)包括第二驱动装置和辅螺杆(24)，第二驱动装置与辅螺杆(24)传动连接，辅螺杆(24)所在的筒体顶部靠近第二驱动装置的一侧设有连通输送腔的料斗(25)。3.根据权利要求2所述的一种多螺杆组合自动连续混料机组，其特征在于：所述主螺杆(11)、辅螺杆(24)以及螺杆所在的筒体采用低摩擦系数的材料制成。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明贵，黄河，
申请(专利权)人：南京德腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：