本实用新型专利技术公开了一种用于加热纱线的加热装置，该加热装置具有沿着其长度方向延伸的加热通道和加热主管道，加热通道的顶部敞开且底部封闭，加热通道内可容置加热轨，加热主管道位于加热通道的下方，加热主管道的外壁采用对称拼接结构，加热主管道可容置电热管，加热装置的外壁上部设有向外凸出的加强部，加热装置的外壁中部和下部为竖直平面。本实用新型专利技术设计巧妙，在加热装置的外壁上部设置向外凸出的加强部，提高了加热装置的整体强度，减少长期使用后变形的几率，且仅上部设置加强部，中部和下部为竖直平面，减小了加热装置中下部的尺寸，节约了生产材料，也有利于提高导热效率，节能省电，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加热纱线的加热装置
[0001]本技术涉及纺织机械设备的
，更具体涉及一种用于加热纱线的加热装置。
技术介绍
[0002]一些纺织机械设备需要对纱线进行加热，比如假捻机、加捻机，加热装置非常重要。纱线加热装置，需要将发热装置的热量传递给加热轨，由于纱线与加热轨接触的形式是在加热轨上行走，因此纱线可被加热到特定温度。
[0003]为了使纱线运行过程中加热轨温度保持稳定，应尽可能的减少加热轨热量的流失，确保发热装置快速传递热量给加热轨。纱线加热装置的主体采用铜材料，其具体结构如图1所示，纱线加热装置容置加热轨103的加热通道 101为异形结构，该异形结构通过挤出机挤出加工成型，由于加热通道101 较窄且为异形结构，很难挤出成型。由于加工难度大，目前，我国使用该纱线加热装置还依赖于进口。由于设备处于长期高温作业中，由于加热通道101 的设置必须加宽加热装置，以提高强度、减少变形，加热装置的尺寸越大，那么损耗电能就会增加，大大提高了生产成本，导热速度也有待提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于加热纱线的加热装置，可取代进口的纱线加热装置，且整体强度高，导热更快，节能省电。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种用于加热纱线的加热装置，该加热装置具有沿着其长度方向延伸的加热通道和加热主管道，加热通道的顶部敞开且底部封闭，加热通道内可容置加热轨，加热主管道位于加热通道的下方，加热主管道的外壁采用对称拼接结构，加热主管道可容置电热管，加热装置的外壁上部设有向外凸出的加强部，加热装置的外壁中部和下部为竖直平面。由此，加热主管道的外壁采用分割的对称拼装设计，在各部件单独加工完成后，通过螺栓将各零件组装，加工工艺简单，降低生产成本，加热装置的中部和下部外形尺寸缩小，节约了材料且使整体导热更快、节能省电，且通过设置加强部提高加热装置上部的强度，防止加强装置的上部变形。
[0006]在一些实施方式中，上基体和下基体，上基体具有两条加热通道，加强部设于上基体外壁两侧的上部，上基体和下基体的连接处构成竖直平面，上基体的底部设有第八半圆弧槽，下基体的顶部设有第九半圆弧槽，第八半圆弧槽和第九半圆弧槽形成加热主管道。由此，该加热装置采用上下结构，加工加热主管道非常方便，加强部仅设于上基体外壁两侧的上部，且上基体和下基体的连接处构成竖直平面，减少了加热装置的中部和下部外形尺寸，节约材料，使整体导热更快、节能省电。
[0007]在一些实施方式中，加热通道的底部分割设计。由此，加热通道的底部采用分割设计，加热主管道的外壁也采用分割的对称拼装设计，在各部件单独加工完成后，通过螺栓将各零件组装，加工工艺简单，加热通道的结构易成型，降低生产成本。
[0008]在一些实施方式中，加热装置包括依次连接的左基体、第一中间基体和右基体，第一中间基体的上部左右两侧均设有向内侧凹陷的第一凹陷部，左基体靠第一中间基体的一侧上部设有第二凹陷部，右基体靠第一中间基体的一侧上部设有第三凹陷部，第二凹陷部与第一中间基体左侧的第一凹陷部之间形成加热通道，第三凹陷部与第一中间基体右侧的第一凹陷部之间形成加热通道，加强部设于左基体和右基体的外壁上部。由此，该加热装置具有两条加热通道，所以将加热装置整体分为左基体、第一中间基体和右基体三个部分，这三个部分单独挤出加工成型，这三个部件的第一凹陷部、第二凹陷部和第三凹陷部容易成型，加工难度大大降低，加强部可提高左基体和右基体的强度。
[0009]在一些实施方式中，第一中间基体的下部左右两侧均设有第一半圆弧槽，左基体靠第一中间基体的一侧下部设有第二半圆弧槽，右基体靠第一中间基体的一侧下部设有第三半圆弧槽，第二半圆弧槽与第一中间基体左侧的第一半圆弧槽之间形成加热主管道，第三半圆弧槽与第一中间基体右侧的第一半圆弧槽之间形成加热主管道。由此，第一半圆弧槽与第一凹陷部位于同一侧，第二半圆弧槽与第二凹陷部位于同一侧，第三半圆弧槽与第三凹陷部位于同一侧，这样有利于挤出成型，加热主管道位于加热通道的正下方，放置于加热主管道内的电热管，可尽快将电热管的热量快速传导加热主管道、左基体、第一中间基体和右基体，使加热通道内充满热量，整个加热装置导热非常快且热量流失少，非常省电节能。
[0010]在一些实施方式中，加热装置包括基座和第二中间基体，基座具有沿着其长度方向延伸的槽体，第二中间基体的上部左右两侧均设有向内侧凹陷的第四凹陷部，第二中间基体安装于基座的槽体内，槽体的两侧内壁与第二中间基体两侧的第四凹陷部形成加热通道，加强部设于基座的外壁上部。由此，加热装置主要由基座和第二中间基体两个部件组成，采用内外拼装结构，形成两条加热通道，基座的槽体的间距尺寸大且第四凹陷部位于第二中间基体的两侧，所以，基座和第二中间基体单独挤出加工成型容易，两个部件加工完成后，再将第二中间基体安装于基座的槽体内形成加热通道，加工难度降低，加强部可提高基座的上部强度，减少变形几率。
[0011]在一些实施方式中，第二中间基体的底部中间位置设有第四半圆弧槽，槽体的底部设有第五半圆弧槽，第四半圆弧槽和第五半圆弧槽形成加热主管道。由此，电热管放置于加热主管道内，电热管位于第二中间基体的中间位置，可将热量通过第二中间基体快速传导给加热通道，导热非常快。
[0012]在一些实施方式中，第二中间基体的底部左右两侧均设有第六半圆弧槽，第六半圆弧槽位于第四凹陷部的下方，槽体的底部设有第七半圆弧槽，第六半圆弧槽和和第七半圆弧槽形成加热主管道。由此，两条加热通道的下方分别设有一条加热主管道，位于加热通道的正下方，可尽快将电热管的热量快速传导加热主管道、第二中间基体、基座，使加热通道内充满热量，整个加热装置导热非常快且热量流失少，非常省电节能。
[0013]在一些实施方式中，加强部包括依次连接的斜面、竖直面和凸沿，斜面与竖直平面连接，竖直面相对于竖直平面向外凸出，凸沿相对于竖直面向外凸出。由此，该加强部的结构合理，可提高加热通道外侧的强度，减少长期使用后变形的几率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于加热纱线的加热装置结构简单、设计巧妙，该加热装置可采用上下两块零件拼装结构或左中右三
块零件拼装结构或采用内外拼装两块零件结构，采用分割拼装设计，再通过螺栓将各零件组装，大大降低了加工难度，且在加热装置的外壁上部设置向外凸出的加强部，大大提高了加热通道外侧壁的强度，提高了加热装置的整体强度，减少长期使用后变形的几率，且仅上部设置加强部，中部和下部为竖直平面，减小了加热装置中下部的尺寸，节约了生产材料，也有利于提高导热效率，节能省电，降低生产成本。
附图说明
[0015]图1是现有技术中的纱线加热装置的结构示意图；
[0016]图2是一种用于加热纱线的加热装置的实施例1的的结构示意图；
[0017]图3是图2中左基体、第一中间基体和右基体分解示意图；
[0018]图4是一种用于加热纱线的加热装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加热纱线的加热装置，其特征在于，所述加热装置具有沿着其长度方向延伸的加热通道(101)和加热主管道(102)，所述加热通道(101)的顶部敞开且底部封闭，所述加热通道(101)内可容置加热轨(103)，所述加热主管道(102)位于加热通道(101)的下方，所述加热主管道(102)的外壁采用对称拼接结构，所述加热主管道(102)可容置电热管(104)，所述加热装置的外壁上部设有向外凸出的加强部(106)，所述加热装置的外壁中部和下部为竖直平面(107)。2.根据权利要求1所述的用于加热纱线的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括上基体(6)和下基体(7)，所述上基体(6)具有两条加热通道(101)，所述加强部(106)设于上基体(6)外壁两侧的上部，所述上基体(6)和下基体(7)的连接处构成竖直平面(107)，所述上基体(6)的底部设有第八半圆弧槽(61)，所述下基体(7)的顶部设有第九半圆弧槽(71)，所述第八半圆弧槽(61)和第九半圆弧槽(71)形成加热主管道(102)。3.根据权利要求1所述的用于加热纱线的加热装置，其特征在于，所述加热通道(101)的底部分割设计。4.根据权利要求3所述的用于加热纱线的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括依次连接的左基体(1)、第一中间基体(2)和右基体(3)，所述第一中间基体(2)的上部左右两侧均设有向内侧凹陷的第一凹陷部(21)，所述左基体(1)靠第一中间基体(2)的一侧上部设有第二凹陷部(11)，所述右基体(3)靠第一中间基体(2)的一侧上部设有第三凹陷部(31)，所述第二凹陷部(11)与第一中间基体(2)左侧的第一凹陷部(21)之间形成加热通道(101)，所述第三凹陷部(31)与第一中间基体(2)右侧的第一凹陷部(21)之间形成加热通道(101)，所述加强部(106)设于左基体(1)和右基体(3)的外壁上部。5.根据权利要求4所述的用于加热纱线的加热装置，其特征在于，所述第一中间基体(2)的下部左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘岳祥，
申请(专利权)人：江阴市大森电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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