本申请涉及热力管网的领域，公开了一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，其包括内蒸汽管，内蒸汽管上套设有左保温层和右保温层，左保温层上套设有左外套钢管，右保温层上套设有右外套钢管，右外套钢管与左外套钢管相互靠近的一端侧壁均周向固定有钢卡环，所述钢卡环与所述右外套钢管之间、所述钢卡环与所述左外套钢管之间均夹设有防腐塑料管，防腐塑料管的一端延伸出钢卡环，两个防腐塑料管之间套设有电热熔套，电热熔套的两端分别与两个防腐塑料管周向热熔密封连接。本申请具有提升保温管接口处密封防腐性能的效果。处密封防腐性能的效果。处密封防腐性能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构
[0001]本申请涉及热力管网的领域，尤其是涉及一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构。
技术介绍
[0002]保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程中普遍应用。
[0003]目前的预制直埋保温管多数构造相同，一般是按照长度在工厂预制，多段连接至一体形成一个输送管道，在两根保温管连接处将保温管两端焊接成一体。通常情况工厂预制的主体防腐及其保温性能可以得到保障，但是预制直埋保温管接口安装需要在现场完成。
[0004]保温管接口是预制直埋保温管道系统中至关重要的部分，其结构形式以及施工办法非常关键，受限于现场恶劣的工作环境，接口的安装焊接以及防腐喷涂施工质量难以保障，造成保温管接口密封防腐性能不足，继而对整个管网的使用寿命产生较大的影响。
技术实现思路
[0005]为了提升保温管接口处的密封防腐性能，本申请提供一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构。
[0006]本申请提供的一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，包括内蒸汽管，所述内蒸汽管上套设有左保温层和右保温层，所述左保温层上套设有左外套钢管，所述右保温层上套设有右外套钢管，所述右外套钢管与所述左外套钢管相互靠近的一端侧壁均周向固定有钢卡环，所述钢卡环与所述右外套钢管之间、所述钢卡环与所述左外套钢管之间均夹设有防腐塑料管，所述防腐塑料管的一端延伸出所述钢卡环，两个所述防腐塑料管之间套设有电热熔套，所述电热熔套的两端分别与两个所述防腐塑料管周向热熔密封连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用钢卡环将防腐塑料管收紧，实现密封连接，再配合电热熔套，实现两个防腐塑料管之间的密封连接，加之，防腐塑料管和电热熔套的防腐性能远远优于钢管，从而大大改善蒸汽保温管接口处的密封防腐性能。
[0009]优选的，两个所述钢卡环的开口相对设置。
[0010]通过采用上述技术方案，可缩短电热熔套的长度从而实现方案设计的经济性。
[0011]优选的，所述内蒸汽管周侧于左保温层和右保温层之间设置有接头保温层。
[0012]通过采用上述技术方案，不仅避免形成热桥，造成内蒸汽热量的损耗，还避免了内蒸汽管的高温造成电热熔套的融化和变形。
[0013]优选的，所述接头保温层与所述电热熔套之间设置有接头外套管，所述接头外套管的一端与所述右外套钢管连接，另一端与所述左外套钢管连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用接头外套管增强电热熔套的结构强度以及抗冲击性
能。
[0015]优选的，所述接头外套管的两端分别与所述右外套和所述左外套周向密封焊接。
[0016]通过采用上述技术方案，进一步提升蒸汽保温管接口处的密封性能。
[0017]优选的，所述接头外套管与所述右外套的连接处和所述接头外套管与所述左外套的连接处均周向涂覆有内防腐层。
[0018]通过采用上述技术方案，提升密封连接处的防腐性能。
[0019]优选的，所述钢卡环外表面、所述左外套钢管外壁与所述钢卡环的连接处以及所述右外套钢管外壁与所述钢卡环的连接处均涂覆有外防腐层。
[0020]通过采用上述技术方案，设置外防腐层以避免钢卡环以及钢卡环与左外套钢管外壁和右外套钢管外壁的连接处受到腐蚀，确保防腐塑料管始终处于被夹紧状态。
[0021]优选的，所述内蒸汽管于所述左保温层和所述右保温层之间设置有接口。
[0022]优选的，所述电热熔套与所述防腐塑料管热熔连接处周侧设置密封胶层。
[0023]通过采用上述技术方案，确保电热熔套与防腐塑料管之间的密封连接。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]采用电热熔套热熔连接两端的防腐塑料管，再配合钢卡环将防腐塑料管收紧，在实现密封连接的同时大大改善了接口处的防腐性能；
[0026]通过电热熔套热熔连接与密封胶层双重保障，极大地避免电热熔套与防腐塑料管之间由于施工不当存在密封瑕疵的情况；
[0027]通过设置接头保温层，不仅起到消除热桥，减少内蒸汽管热量损失，还避免由于存在热桥造成电热熔套受热融化变形。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、内蒸汽管；2、左保温层；3、右保温层；4、左外套钢管；5、右外套钢管；6、钢卡环；7、防腐塑料管；8、电热熔套；9、接头保温层；10、接头外套管；11、内防腐层；12、外防腐层；13、密封胶层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构。
[0032]参照图1，一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，包括内蒸汽管1，内蒸汽管1上设置有接口，两根蒸汽钢管同轴对接后周向密封焊接形成内蒸汽管1，内蒸汽管1上套设有左保温层2和右保温层3，左保温层2和右保温层3分别位于接口的两侧，左保温层2上套设有左外套钢管4，右保温层3上套设有右外套钢管5，右外套钢管5与左外套钢管4相互靠近的一端侧壁均周向固定有钢卡环6，钢卡环6的横截面呈L型，两个钢卡环6的开口相对设置，内蒸汽管1周侧对应钢卡环6处设置为光洁面，钢卡环6与左外套钢管4之间、钢卡环6与右外套钢管5之间均连接有防腐塑料管7，钢卡环6为抱箍结构且焊接在左外套钢管4和右外套钢管5上，防腐塑料管7为HDPE管，防腐塑料管7的一端延伸出钢卡环6，两个防腐塑料管7之间套设有电热熔套8，电热熔套8的两端分别与两个防腐塑料管7周向热熔连接。
[0033]本申请中，预先在工厂内将防腐塑料管7套在左外套钢管4和右外套钢管5上，并利用钢卡环6将防腐塑料管7同轴在左外套钢管4和右外套钢管5上，最后，将箍紧状态下的钢卡环6焊接固定在左外套钢管4和右外套钢管5上，现场施工时，将电热熔套8包裹在两防腐塑料管7上进行热熔，热熔后，电热熔套8与防腐塑料管7一体连接。防腐塑料管7的防腐性能远优于钢管，再配合电热熔套8实现塑料的热熔连接，大大提升保温管接口处的密封以及防腐性能。
[0034]内蒸汽管1周侧于左保温层2和右保温层3之间设置有接头保温层9，通过设置接头保温层9，一方面避免形成热桥，造成内蒸汽热量的损耗，另一方面，也避免内蒸汽管1的高温造成电热熔套8的融化和变形，接头保温层9与电热熔套8之间设置有接头外套管10，接头外套管10的两端分别与右外套和左外套周向密封焊接，接头外套管10与右外套的连接处和接头外套管10与左外套的连接处均周向涂覆防腐油漆，形成内防腐层11，内防腐层11通过设置接头外套管10用于增强接口连接处电热熔套8的结构强度，同时也是提升接口连接处的密封性。
[0035]钢卡环6外表面、左外套钢管4外壁与钢卡环6的连接处以及右外套钢管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，其特征在于：包括内蒸汽管(1)，所述内蒸汽管(1)上套设有左保温层(2)和右保温层(3)，所述左保温层(2)上套设有左外套钢管(4)，所述右保温层(3)上套设有右外套钢管(5)，所述右外套钢管(5)与所述左外套钢管(4)相互靠近端侧壁均周向固定有钢卡环(6)，所述钢卡环(6)与所述右外套钢管(5)之间、所述钢卡环(6)与所述左外套钢管(4)之间均夹设有防腐塑料管(7)，所述防腐塑料管(7)的一端延伸出所述钢卡环(6)，两个所述防腐塑料管(7)之间套设有电热熔套(8)，所述电热熔套(8)的两端分别与两个所述防腐塑料管(7)周向热熔密封连接。2.根据权利要求1所述的一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，其特征在于：两个所述钢卡环(6)的开口相对设置。3.根据权利要求1所述的一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，其特征在于：所述内蒸汽管(1)周侧于左保温层(2)和右保温层(3)之间设置有接头保温层(9)。4.根据权利要求3所述的一种预制直埋蒸汽保温管接口连接结构，其特征在于：所述接头保温层(9)与所述电热熔套(8)之间设置有接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，董霞，
申请(专利权)人：上海科华热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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