一种粗品肝素钠的除杂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及肝素钠粗品生产技术领域，且公开了一种粗品肝素钠的除杂设备，包括设备底座，所述设备底座包括有出料机构、搅拌沉淀装置以及投料机构，所述设备底座上方固定连接有搅拌沉淀装置，且搅拌沉淀装置下方固定连接有出料机构，所述搅拌沉淀装置背面固定连接有投料机构。该粗品肝素钠的除杂设备，在进行除杂作业时，通过投料机构将粗品肝素钠投入搅拌槽内部，启动搅拌电机，搅拌电机带动传动杆旋转，通过传动杆带动旋转轴以及搅拌扇叶在搅拌槽内部旋转，通过双旋转轴以及搅拌扇叶对粗品肝素钠进进行充分搅拌，同时通过制冷装置对搅拌后的粗品肝素钠溶液进行快速的冷却沉淀，实现了快速冷却除杂。现了快速冷却除杂。现了快速冷却除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种粗品肝素钠的除杂设备


[0001]本技术涉及肝素钠粗品生产
，具体为一种粗品肝素钠的除杂设备。

技术介绍

[0002]肝素钠广泛存在于哺乳动物肝、肺、肠黏膜中，多与蛋白质结合成复合体存在，而粗品肝素钠是肝素原料提取健康生猪的小肠粘膜，由于含有大量杂质蛋白、微生物等杂质，不能够直接使用。但是现有的粗品肝素钠的除杂设备存在添加氯化钠时搅拌不充分，且自然冷却沉淀时速度较慢，造成除杂效率较低，且容易出现丝氨酸残基残留的缺点。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粗品肝素钠的除杂设备，具备可以使粗品肝素钠添加氯化钠时搅拌充分，且可以快速冷却沉淀，造成除杂效率高，不容易出现丝氨酸残基残留的优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗品肝素钠的除杂设备，包括设备底座，所述设备底座包括有出料机构、搅拌沉淀装置以及投料机构，所述设备底座上方固定连接有搅拌沉淀装置，且搅拌沉淀装置下方固定连接有出料机构，所述搅拌沉淀装置背面固定连接有投料机构；
[0007]所述搅拌沉淀装置包括有搅拌槽、动力箱、搅拌电机，传动杆、旋转轴，搅拌扇叶、沉淀槽以制冷装置，所述设备底座固定连接有搅拌槽一侧表面固定连接有动力箱，所述动力箱上方固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机一侧啮合连接有传动杆，且传动杆下方表面啮合连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有搅拌槽内壁顶部固定连接有沉淀槽，所述搅拌槽表面底部固定连接有制冷装置；
[0008]所述投料机构包括有投料立柱、传送带、投料电机、连接杆以及投料箱，所述设备底座上方表面固定连接有投料立柱，所述投料立柱表面套接连接有传送带，且传送带下方表面固定连接有投料电机，所述传送带表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有投料箱。
[0009]优选的，所述旋转轴，搅拌扇叶通过传动杆与搅拌电机构成传动结构，所述旋转轴，搅拌扇叶均设置有两套。
[0010]通过上述技术方案，在进行除杂作业时，通过投料机构将粗品肝素钠投入搅拌槽内部，启动搅拌电机。搅拌电机带动传动杆旋转，通过传动杆带动旋转轴以及搅拌扇叶在搅拌槽内部旋转，对投入的粗品肝素钠进行搅拌，通过双旋转轴以及搅拌扇叶对粗品肝素钠进进行充分搅拌，同时通过制冷装置对搅拌后的粗品肝素钠溶液进行快速的冷却沉淀，实现了快速冷却除杂。
[0011]优选的，所述制冷装置设置有两个，分别固定于搅拌槽下方表面两侧。
[0012]通过上述技术方案，通过搅拌槽下方的制冷装置，对搅拌槽表面进行快速冷却，实现了在搅拌的同时，对粗品肝素钠溶液进行同步冷却，实现了提升除杂工作效率的目的。
[0013]优选的，所述传送带与传送带构成传动结构，所述投料箱通过传送带与投料立柱构成升降结构。
[0014]通过上述技术方案，在进行除杂作业前，启动投料电机，带动传送带进行旋转，同时带动连接杆以及投料箱上升向搅拌槽内部进行投料作业，实现了快速投料作业的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种粗品肝素钠的除杂设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该粗品肝素钠的除杂设备，在进行除杂作业时，通过投料机构将粗品肝素钠投入搅拌槽内部，启动搅拌电机。搅拌电机带动传动杆旋转，通过传动杆带动旋转轴以及搅拌扇叶在搅拌槽内部旋转，对投入的粗品肝素钠进行搅拌，通过双旋转轴以及搅拌扇叶对粗品肝素钠进进行充分搅拌，同时通过制冷装置对搅拌后的粗品肝素钠溶液进行快速的冷却沉淀，实现了快速冷却除杂。
[0017]2、该粗品肝素钠的除杂设备，通过搅拌槽下方的制冷装置，对搅拌槽表面进行快速冷却，实现了在搅拌的同时，对粗品肝素钠溶液进行同步冷却，实现了提升除杂工作效率的目的。
[0018]3、该粗品肝素钠的除杂设备，在进行除杂作业前，启动投料电机，带动传送带进行旋转，同时带动连接杆以及投料箱上升向搅拌槽内部进行投料作业，实现了快速投料作业的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术结构立体示意图；
[0020]图2为本技术平面示意图；
[0021]图3为本技术搅拌沉淀装置正面剖视示意图；
[0022]图4为本技术投料机构正面剖视示意图。
[0023]其中：1、设备底座；2、出料机构；3、搅拌沉淀装置；4、投料机构；301、搅拌槽；302、动力箱；303、搅拌电机；304、传动杆；305、旋转轴；306、搅拌扇叶；307、沉淀槽；308、制冷装置；401、投料立柱；402、传送带；403、投料电机；404、连接杆；405、投料箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种粗品肝素钠的除杂设备，包括设备底座1，设备底座1包括有出料机构2、搅拌沉淀装置3以及投料机构4，设备底座1上方固定连接有搅拌沉淀装置3，且搅拌沉淀装置3下方固定连接有出料机构2，搅拌沉淀装置3背面固定连接有投料机构4；
[0026]搅拌沉淀装置3包括有搅拌槽301、动力箱302、搅拌电机303，传动杆304、旋转轴305，搅拌扇叶306、沉淀槽307以制冷装置308，设备底座1固定连接有搅拌槽301一侧表面固
定连接有动力箱302，动力箱302上方固定连接有搅拌电机303，搅拌电机303一侧啮合连接有传动杆304，且传动杆304下方表面啮合连接有旋转轴305，旋转轴305表面固定连接有搅拌槽301内壁顶部固定连接有沉淀槽307，搅拌槽301表面底部固定连接有制冷装置308；
[0027]投料机构4包括有投料立柱401、传送带402、投料电机403、连接杆404以及投料箱405，设备底座1上方表面固定连接有投料立柱401，投料立柱401表面套接连接有传送带402，且传送带402下方表面固定连接有投料电机403，传送带402表面固定连接有连接杆404，连接杆404一侧固定连接有投料箱405。
[0028]具体的，旋转轴305，搅拌扇叶306通过传动杆304与搅拌电机303构成传动结构，旋转轴305，搅拌扇叶306均设置有两套。优点是，在进行除杂作业时，通过投料机构4将粗品肝素钠投入搅拌槽301内部，启动搅拌电机303。搅拌电机303带动传动杆304旋转，通过传动杆304带动旋转轴305以及搅拌扇叶306在搅拌槽301内部旋转，对投入的粗品肝素钠进行搅拌，通过双旋转轴305以及搅拌扇叶306对粗品肝素钠进进行充分搅拌，同时通过制冷装置308对搅拌后的粗品肝素钠溶液进行快速的冷却沉淀，实现了快速冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗品肝素钠的除杂设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)包括有出料机构(2)、搅拌沉淀装置(3)以及投料机构(4)，所述设备底座(1)上方固定连接有搅拌沉淀装置(3)，且搅拌沉淀装置(3)下方固定连接有出料机构(2)，所述搅拌沉淀装置(3)背面固定连接有投料机构(4)；所述搅拌沉淀装置(3)包括有搅拌槽(301)、动力箱(302)、搅拌电机(303)，传动杆(304)、旋转轴(305)，搅拌扇叶(306)、沉淀槽(307)以制冷装置(308)，所述设备底座(1)固定连接有搅拌槽(301)一侧表面固定连接有动力箱(302)，所述动力箱(302)上方固定连接有搅拌电机(303)，所述搅拌电机(303)一侧啮合连接有传动杆(304)，且传动杆(304)下方表面啮合连接有旋转轴(305)，所述旋转轴(305)表面固定连接有搅拌槽(301)内壁顶部固定连接有沉淀槽(307)，所述搅拌槽(301)表面底部固定连接有制冷装置(308)；所述投料机构(4)包括有投料立柱(401)、传送带(402)、投料电机(403)、连接杆(404)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏波，吴忠梅，刘旭，
申请(专利权)人：天门润诚生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：