一种可控制工作速率的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制工作速率的切粒机，包括外壳，所述外壳底部左侧连通有入料口，且外壳底部固定安装有支撑腿，并且外壳底部连通有废料口，所述外壳内上方设有挤料室，且挤料室内安装有挤出螺杆，并且挤料室内底部右侧固定安装有挤出模具，所述挤出螺杆左侧插入变速箱中，且变速箱左侧插入有传动轮，并且传动轮外连接有传动带，所述传动带底端连接有传动轮，且传动轮右侧插入电机中，并且电机右侧插入有第一传动杆，所述第一传动杆右侧固定安装有半齿轮，且半齿轮插入切粒装置中。该可控制工作速率的切粒机安装有有筛网、第二传动杆和半齿轮，通过第二传动杆带动半齿轮旋转，使半齿轮带动筛网往复运动筛分废料，有利于提高产品品质。于提高产品品质。于提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制工作速率的切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种可控制工作速率的切粒机。

技术介绍

[0002]切粒机是挤出机的配套设备，一般用于塑料制品原料生产和废旧塑料再生加工，但是目前市场上的切粒机还是存在以下问题：
[0003]1.目前市场上的切粒机在更换不同熔融指数物料时，由于挤出物料速度不一，需要人为调节切粒机的转速，影响工作效率；
[0004]2.目前市场上的切粒机结构和功能较为单一，当挤出料中混有不符合标准的废料时，无法及时将废料清出，不利于提高产品质量。
[0005]针对上述问题，在原有的切粒机基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可控制工作速率的切粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的切粒机在更换不同熔融指数物料时，由于挤出物料速度不一，需要人为调节切粒机的转速，影响工作效率，目前市场上的切粒机结构和功能较为单一，当挤出料中混有不符合标准的废料时，无法及时将废料清出，不利于提高产品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制工作速率的切粒机，包括外壳和筛网，所述外壳底部左侧连通有入料口，且外壳底部固定安装有支撑腿，并且外壳底部连通有废料口，所述外壳内上方设有挤料室，且挤料室内安装有挤出螺杆，并且挤料室内底部右侧固定安装有挤出模具，所述挤出螺杆左侧插入变速箱中，且变速箱左侧插入有传动轮，并且传动轮外连接有传动带，所述传动带底端连接有传动轮，且传动轮右侧插入电机中，并且电机右侧插入有第一传动杆，所述第一传动杆右侧固定安装有半齿轮，且半齿轮插入切粒装置中，并且切粒装置下设有引导坡。
[0008]优选的，所述切粒装置包括切刀、固定块和移动槽，所述切刀左侧固定安装有固定块，所述固定块下方固定安装有移动槽。
[0009]优选的，所述切刀共有三把，且切刀等距固定在固定块右侧，并且切刀安装在挤出模具下方，所述移动槽内固定有齿牙，且齿牙与半齿轮相互啮合构成往复切割机构。
[0010]优选的，所述筛网右侧滑动安装在外壳右侧内壁上，且筛网通过齿牙与半齿轮啮合构成往复分筛机构。
[0011]优选的，所述筛网上方设有引导坡，且引导坡固定安装在外壳两侧内壁上，并且引导坡呈倾斜状。
[0012]优选的，所述半齿轮右侧的第一传动杆上固定安装有锥齿轮组，且锥齿轮组下方固定安装有第二传动杆，并且第二传动杆下固定安装有半齿轮，所述半齿轮插入筛网中与齿牙相互啮合，且筛网左侧下方设有出料口，并且出料口穿过外壳左侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制工作速率的切粒机，
[0014]1.在装置内部设置有变速箱，通过变速箱控制挤出螺杆的旋转速率，改变挤出料的速度，无需人工调节避免产生误差有利于提高工作效率；
[0015]2.在装置内部设置有筛网、第二传动杆和半齿轮，通过第二传动杆带动半齿轮旋转，使半齿轮带动筛网往复运动筛分废料，有利于提高产品品质。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术挤出模具与切粒装置连接结构示意图；
[0018]图3为本技术引导坡与筛网侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术切粒装置与半齿轮侧视连接结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、入料口；3、支撑腿；4、废料口；5、挤出螺杆；6、齿牙；7、电机；8、传动轮；9、传动带；10、引导坡；11、变速箱；12、挤料室；13、挤出模具；14、切粒装置；1401、切刀； 1402、固定块；1403、移动槽；15、筛网；16、出料口；17、第一传动杆；18、锥齿轮组；19、第二传动杆；20、半齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可控制工作速率的切粒机，包括外壳1和筛网15，外壳1底部左侧连通有入料口2，且外壳1底部固定安装有支撑腿3，并且外壳1底部连通有废料口4，外壳1内上方设有挤料室12，且挤料室12内安装有挤出螺杆5，并且挤料室12内底部右侧固定安装有挤出模具13，挤出螺杆5左侧插入变速箱11中，且变速箱11左侧插入有传动轮8，并且传动轮8外连接有传动带9，传动带9底端连接有传动轮8，且传动轮 8右侧插入电机7中，并且电机7右侧插入有第一传动杆17，第一传动杆17右侧固定安装有半齿轮20，且半齿轮20插入切粒装置14中，并且切粒装置14下设有引导坡10，半齿轮20右侧的第一传动杆17 上固定安装有锥齿轮组18，且锥齿轮组18下方固定安装有第二传动杆19，并且第二传动杆19下固定安装有半齿轮20，半齿轮20插入筛网15中与齿牙6相互啮合，且筛网15左侧下方设有出料口16，并且出料口16穿过外壳1左侧，通过变速箱11自动控制挤出螺杆5 的旋转速率，改变挤出料的速度，有利于提高工作效率。
[0025]请参阅图1
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6，筛网15右侧滑动安装在外壳1右侧内壁上，且筛网15通过齿牙6与半齿轮20啮合构成往复分筛机构，筛网15上方设有引导坡10，且引导坡10固定安装在外壳1两侧内壁上，并且引导坡10呈倾斜状，切粒装置14包括切刀1401、固定块1402和移动槽1403，切刀1401左侧固定安装有固定块1402，固定块1402下方固定安装有移动槽1403，切刀1401共有三把，且切刀1401等距固定在固定块1402右侧，并且切刀1401安装在挤出模具13下方，移动槽1403内固定有齿牙6，且齿牙6与半齿轮20相互啮合构成往复切割机构，通过筛网15
往复运动筛分废料，有利于提高产品品质。
[0026]工作原理：在使用该可控制工作速率的切粒机时，首先将本装置放置在合适的位置并固定外壳1底部的支撑腿3，将物料通过入料口 2倒入挤料室12内，启动电机7带动传动轮8旋转，传动轮8带动传动带9移动，传动带9带动变速箱11左侧的传动轮8旋转，并通过变速箱11传动至挤出螺杆5使其旋转，将物料输送至挤出模具13 处并挤压成型，同时电机7带动右侧的第一传动杆17旋转，第一传动杆17带动半齿轮20旋转使切粒装置14运作，半齿轮20带动与其啮合的移动槽1403往复运动，移动槽1403带动固定块1402往复运动，使与固定块1402一体化安装的切刀1401在挤出模具13下来回移动，使切刀1401切割挤出模具13下挤出的成型物料形成颗粒，并通过引导坡10滑入筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制工作速率的切粒机，包括外壳(1)和筛网(15)，其特征在于：所述外壳(1)底部左侧连通有入料口(2)，且外壳(1)底部固定安装有支撑腿(3)，并且外壳(1)底部连通有废料口(4)，所述外壳(1)内上方设有挤料室(12)，且挤料室(12)内安装有挤出螺杆(5)，并且挤料室(12)内底部右侧固定安装有挤出模具(13)，所述挤出螺杆(5)左侧插入变速箱(11)中，且变速箱(11)左侧插入有传动轮(8)，并且传动轮(8)外连接有传动带(9)，所述传动带(9)底端连接有传动轮(8)，且传动轮(8)右侧插入电机(7)中，并且电机(7)右侧插入有第一传动杆(17)，所述第一传动杆(17)右侧固定安装有半齿轮(20)，且半齿轮(20)插入切粒装置(14)中，并且切粒装置(14)下设有引导坡(10)。2.根据权利要求1所述的一种可控制工作速率的切粒机，其特征在于：所述切粒装置(14)包括切刀(1401)、固定块(1402)和移动槽(1403)，所述切刀(1401)左侧固定安装有固定块(1402)，所述固定块(1402)下方固定安装有移动槽(1403)。3.根据权利要求2所述的一种可控制工作速...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕学武，
申请(专利权)人：青岛未来化学有限公司，
类型：新型
国别省市：