一种冲压自动排废装置，包括冲床，冲床具有竖直向下提供冲压动力的大导柱，大导柱的底端安装有滑块，滑块的底面安装有上模板，冲床还具有位于上模板下方的下模板；滑块的右侧固设有向右长出上模板的支架，支架的外端从左向右依次设有冲孔组件和落料组件；冲床右侧还设有送料机构，用于将下模板上的料带经冲孔组件和落料组件下方引出；冲床右侧还设有位于冲孔组件下方的第一料斗、位于落料组件下方的第二料斗；冲孔组件包括在支架可水平移动调节的第一横杆、在第一横杆上可竖直调节的第一竖杆，第一竖杆的底端设有第一脱料头；落料组件包括在支架可水平移动调节的第二横杆、在第二横杆上可竖直调节的第二竖杆，第二竖杆的底端设有第二脱料头。第二脱料头。第二脱料头。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动排废装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体是一种冲压自动排废装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]具体来说，冲压加工具有冲孔、落料、拉伸、折弯诸多不同的加工工序，而实际生产中经常将模具设计成多个工序同时进行，尤其是冲孔和落料经常同时进行，冲孔系将废料冲出，而落料系冲出所需的产品。
[0004]在现有技术中，当冲孔和落料两个工序同时进行时，冲出来的废料与产品混在一起，需要通过后期分捡才能从废料中挑出产品，耗时耗力，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本技术为了弥补上述现有技术的不足之处，提供了一种冲压自动排废装置，其技术方案如下。
[0006]一种冲压自动排废装置，包括冲床，冲床具有竖直向下提供冲压动力的大导柱，大导柱的底端安装有滑块，滑块的底面安装有上模板，冲床还具有位于上模板下方以承载料带的下模板，上模板下行后与下模板合模以在料带上冲压成型工件；滑块的右侧固设有向右长出上模板的支架，支架的外端从左向右依次设有冲孔组件和落料组件；冲床右侧还设有送料机构，送料机构用于将下模板上的料带经冲孔组件和落料组件下方引出；冲床右侧还设有位于冲孔组件下方的第一料斗、位于落料组件下方的第二料斗；冲孔组件包括在支架可水平移动调节的第一横杆、在第一横杆上可竖直调节的第一竖杆，第一竖杆的底端设有在上模板下行时触碰料带的第一脱料头；落料组件包括在支架可水平移动调节的第二横杆、在第二横杆上可竖直调节的第二竖杆，第二竖杆的底端设有在上模板下行时触碰料带的第二脱料头。
[0007]在上述技术方案中，料带以级进的方式依次经过下模板、冲孔组件、落料组件。冲床通过大导柱驱动上模板下行合模，上模板与下模板配合在料带上冲压成型出工件之后，冲床通过大导柱驱动上模板上行开模，再由送料机构将下模板上的料带经冲孔组件和落料组件下方引出。已冲压成型出工件的料带行经冲孔组件下方时，冲床的大导柱再次驱动上模板下行合模执行新的一轮冲压；与此同时，通过第一竖杆底端的第一脱料头将料带上所成型的工件中的冲孔废料推落至冲孔组件下方的第一料斗。已对冲孔处进行排废的料带行经落料组件下方时，冲床的大导柱再次驱动上模板下行合模执行新的一轮冲压；与此同时，通过第二竖杆底端的第二脱料头将料带上所成型的工件推落至落料组件下方的第二料斗。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：以级进的方式同步执行冲孔和与落料工序，使得冲孔废料与工件得到自动分拣，设计简单合理，使用效果好。
[0009]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的工作原理示意图。
[0012]图3是本技术中支架的结构示意图。
[0013]图4是本技术中冲孔组件的结构示意图。
[0014]图5是本技术中落料组件的结构示意图。
[0015]图6是本技术中送料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参见图1到图2所示，一种冲压自动排废装置，包括冲床1，冲床1具有竖直向下提供冲压动力的大导柱11，大导柱11的底端安装有滑块12，滑块12的底面安装有上模板13，冲床1还具有位于上模板13下方以承载料带的下模板14，上模板13下行后与下模板14合模以在料带上冲压成型工件；滑块12的右侧固设有向右长出上模板13的支架2，支架2的外端从左向右依次设有冲孔组件3和落料组件4；冲床1右侧还设有送料机构5，送料机构5用于将下模板14上的料带经冲孔组件3和落料组件4下方引出；冲床1右侧还设有位于冲孔组件3下方的第一料斗6、位于落料组件4下方的第二料斗7；冲孔组件3包括在支架2可水平移动调节的第一横杆31、在第一横杆31上可竖直调节的第一竖杆32，第一竖杆32的底端设有在上模板13下行时触碰料带的第一脱料头33；落料组件4包括在支架2可水平移动调节的第二横杆41、在第二横杆41上可竖直调节的第二竖杆42，第二竖杆42的底端设有在上模板13下行时触碰料带的第二脱料头43。
[0017]在上述实施方式中，料带9以级进的方式依次经过下模板14、冲孔组件3、落料组件4。冲床1通过大导柱11驱动上模板13下行合模，上模板13与下模板14配合在料带上冲压成型出工件之后，冲床1通过大导柱11驱动上模板13上行开模，再由送料机构5将下模板14上的料带经冲孔组件3和落料组件4下方引出。已冲压成型出工件的料带行经冲孔组件3下方时，冲床1的大导柱11再次驱动上模板13下行合模执行新的一轮冲压；与此同时，通过第一竖杆32底端的第一脱料头33将料带上所成型的工件中的冲孔废料推落至冲孔组件3下方的第一料斗6。已对冲孔处进行排废的料带行经落料组件4下方时，冲床1的大导柱11再次驱动上模板13下行合模执行新的一轮冲压；与此同时，通过第二竖杆42底端的第二脱料头43将料带上所成型的工件推落至落料组件4下方的第二料斗7。
[0018]作为上述技术方案的改进，如图3所示，支架2具有固接在滑块12右侧的支撑臂21、固接在支撑臂21右端的挂架22，挂架22具有分别向右伸出的水平导杆23，水平导杆23上穿设有滑动配合的第一滑座24和第二滑座25，第一滑座24上螺接有用于紧定水平导杆23的第一螺栓241，第二滑座25上螺接有用于紧定水平导杆23的第二螺栓251；第一横杆31架设在第一滑座24上，第二横杆41架设在第二滑座25上。
[0019]作为上述技术方案进一步的改进，如图4所示，第一横杆31上穿设有滑动配合的第三滑座30，第三滑座30上螺接有用于紧定第一横杆31的第三螺栓301，第一竖杆32穿设在第三滑座30上；第二横杆41上穿设有滑动配合的第四滑座40，第四滑座40上螺接有用于紧定第二横杆41的第四螺栓401，第二竖杆42穿设在第四滑座40上。
[0020]作为上述技术方案再进一步的改进，如图5所示，第一竖杆32与第三滑座30滑动配
合，第三滑座30上螺接有用于紧定第一竖杆32的第五螺栓302；第二竖杆42与第四滑座40滑动配合，第四滑座40上螺接有用于紧定第一竖杆32的第六螺栓402。
[0021]在较佳的实施方式中，如图6所示，送料机构5具有一根主动辊51，以及用于驱动主动辊51转动的电机52；送料机构5还具有一根平行的设于主动辊51下方构成圆压圆配合的从动辊53，下模板14上的料带从主动辊51和从动辊53之间引出。
[0022]对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压自动排废装置，包括冲床，冲床具有竖直向下提供冲压动力的大导柱，大导柱的底端安装有滑块，滑块的底面安装有上模板，冲床还具有位于上模板下方以承载料带的下模板，上模板下行后与下模板合模以在料带上冲压成型工件；其特征在于：滑块的右侧固设有向右长出上模板的支架，支架的外端从左向右依次设有冲孔组件和落料组件；冲床右侧还设有送料机构，送料机构用于将下模板上的料带经冲孔组件和落料组件下方引出；冲床右侧还设有位于冲孔组件下方的第一料斗、位于落料组件下方的第二料斗；冲孔组件包括在支架可水平移动调节的第一横杆、在第一横杆上可竖直调节的第一竖杆，第一竖杆的底端设有在上模板下行时触碰料带的第一脱料头；落料组件包括在支架可水平移动调节的第二横杆、在第二横杆上可竖直调节的第二竖杆，第二竖杆的底端设有在上模板下行时触碰料带的第二脱料头。2.如权利要求1所述的一种冲压自动排废装置，其特征在于：支架具有固接在滑块右侧的支撑臂、固接在支撑臂右端的挂架，挂架具有分别向右伸出的水平导杆，水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓越川，梁汉林，
申请(专利权)人：深圳市小机灵精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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