一种钢筋反向弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋反向弯曲试验机，包括主架和固定在主架上端的工作台，所述工作台的上侧转动连接有转动盘，所述转动盘的上侧设置有弯折柱，所述工作台的下侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动箱的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端与转动盘固定连接，所述驱动箱的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆；通过设计的驱动箱和驱动电机，在使用时通过驱动箱内的传动蜗杆和传动蜗轮传动，从而使驱动电机带动驱动轴转动，从而带动转动盘和弯折柱转动对钢筋进行弯折，且通过传动蜗杆和传动蜗轮的自锁可以减少出现转动盘和驱动轴反转的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋反向弯曲试验机


[0001]本技术属于钢筋
，具体涉及一种钢筋反向弯曲试验机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲试验机是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
[0003]现有的钢筋弯曲试验机在使用时对钢筋进行弯曲实验，在驱动钢筋弯曲时通常采用电机驱动，在使用时会出现电机损坏导致弯折杆反转而发生危险的问题，为此我们提出一种钢筋反向弯曲试验机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋反向弯曲试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢筋反向弯曲试验机，包括主架和固定在主架上端的工作台，所述工作台的上侧转动连接有转动盘，所述转动盘的上侧设置有弯折柱，所述工作台的下侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动箱的内侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的上端与转动盘固定连接，所述驱动箱的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的下端固定连接有传动蜗轮，且传动蜗轮通过齿牙啮合在传动蜗杆上。
[0007]优选的，所述弯折柱的上端设置有盖板，所述转动盘的表面开设有多个螺孔，所述弯折柱通过螺孔旋合在转动盘上，所述盖板卡合在弯折柱的上端。
[0008]优选的，所述工作台的上侧设置有防护罩，所述防护罩罩设在盖板和转动盘的外侧，所述工作台的一端设置有夹持机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定在工作台一端的固定板和固定夹，所述固定板的一侧设置有活动夹，所述活动夹的一侧通过轴承转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆通过螺纹孔旋合在固定板上，所述夹持螺杆的一端固定连接有夹持手轮。
[0010]优选的，所述活动夹的一侧两端均固定连接有导向柱，所述导向柱的一端与固定板通过滑孔滑动连接。
[0011]优选的，所述固定夹和活动夹的形状设置有L形，且固定夹和活动夹对称设置在工作台上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的驱动箱和驱动电机，在使用时通过驱动箱内的传动蜗杆和传动蜗轮传动，从而使驱动电机带动驱动轴转动，从而带动转动盘和弯折柱转动对钢筋进行弯折，且通过传动蜗杆和传动蜗轮的自锁可以减少出现转动盘和驱动轴反转的现象。
[0014]2.通过设计的夹持机构、活动夹和固定夹，在使用时通过夹持机构驱动活动夹移动配合固定夹对钢筋夹持弯折，从而减少钢筋弯折时端部出现晃动摆动的现象，且通过弯折柱和盖板，在使用时可以在转动盘上不同位置安装弯折柱并通过盖板对弯折柱固定，同时对钢筋限位，通过防护罩罩在盖板和转动盘上避免断裂的钢筋弹出而出现受伤的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的驱动箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构结构示意图；
[0018]图中：1、主架；2、工作台；3、夹持机构；4、导向柱；5、固定板；6、活动夹；7、固定夹；8、盖板；9、转动盘；10、弯折柱；11、防护罩；12、驱动箱；13、驱动电机；14、传动蜗杆；15、传动蜗轮；16、驱动轴；17、夹持螺杆；18、夹持手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋反向弯曲试验机，包括主架1和固定在主架1上端的工作台2，工作台2的上侧转动连接有转动盘9，转动盘9的上侧设置有弯折柱10，工作台2的下侧固定连接有驱动箱12，驱动箱12的一侧固定连接有驱动电机13，驱动箱12的内侧通过轴承转动连接有驱动轴16，驱动轴16的上端与转动盘9固定连接，驱动箱12的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆14，传动蜗杆14的一端与驱动电机13的输出轴固定连接，驱动轴16的下端固定连接有传动蜗轮15，且传动蜗轮15通过齿牙啮合在传动蜗杆14上，通过驱动电机13驱动传动蜗杆14转动，通过传动蜗杆14带动传动蜗轮15和驱动轴16转动，使驱动轴16带动转动盘9和弯折柱10转动对钢筋进行弯曲试验；弯折柱10的上端设置有盖板8，转动盘9的表面开设有多个螺孔，弯折柱10通过螺孔旋合在转动盘9上，盖板8卡合在弯折柱10的上端，方便在盖板8和转动盘9之间不同位置安装多个弯折柱10，从而更好的对钢筋进行弯折。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过驱动箱12内的传动蜗杆14和传动蜗轮15传动，从而使驱动电机13带动驱动轴16转动，从而带动转动盘9和弯折柱10转动对钢筋进行弯折，且通过传动蜗杆14和传动蜗轮15的自锁可以减少出现转动盘9和驱动轴16反转的现象。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台2的上侧设置有防护罩11，防护罩11罩设在盖板8和转动盘9的外侧，通过防护罩11和盖板8对钢筋进行限位，从而减少出现钢筋断裂弹起的现象，工作台2的一端设置有夹持机构3；夹持机构3包括固定在工作台2一端的固定板5和固定夹7，固定板5的一侧设置有活动夹6，
活动夹6的一侧通过轴承转动连接有夹持螺杆17，夹持螺杆17通过螺纹孔旋合在固定板5上，夹持螺杆17的一端固定连接有夹持手轮18，通过夹持手轮18转动夹持螺杆17，使夹持螺杆17推动活动夹6滑动并配合固定夹7对钢筋夹持；活动夹6的一侧两端均固定连接有导向柱4，导向柱4的一端与固定板5通过滑孔滑动连接，通过导向柱4的导向使活动夹6移动更加稳定；固定夹7和活动夹6的形状设置有L形，且固定夹7和活动夹6对称设置在工作台2上，使固定夹7和活动夹6在使用时对钢筋夹持固定效果更好。
[0025]采用上述的夹持机构3、活动夹6和固定夹7，在使用时通过夹持机构3驱动活动夹6移动配合固定夹7对钢筋夹持弯折，从而减少钢筋弯折时端部出现晃动摆动的现象，且通过弯折柱10和盖板8，在使用时可以在转动盘9上不同位置安装弯折柱10并通过盖板8对弯折柱10固定，同时对钢筋限位，通过防护罩11罩在盖板8和转动盘9上避免断裂的钢筋弹出而出现受伤的现象。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，根据需要在转动盘9上安装多个弯折柱10，然后把盖板8安装在弯折柱10上，且根据钢筋的粗细，通过夹持手轮18转动夹持螺杆17，使夹持螺杆17推动活动夹6滑动并配合固定夹7对钢筋夹持，同时钢筋的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋反向弯曲试验机，包括主架(1)和固定在主架(1)上端的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上侧转动连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的上侧设置有弯折柱(10)，所述工作台(2)的下侧固定连接有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的一侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动箱(12)的内侧通过轴承转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的上端与转动盘(9)固定连接，所述驱动箱(12)的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆(14)，所述传动蜗杆(14)的一端与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述驱动轴(16)的下端固定连接有传动蜗轮(15)，且传动蜗轮(15)通过齿牙啮合在传动蜗杆(14)上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述弯折柱(10)的上端设置有盖板(8)，所述转动盘(9)的表面开设有多个螺孔，所述弯折柱(10)通过螺孔旋合在转动盘(9)上，所述盖板(8)卡合在弯折柱(10)的上端。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆强，
申请(专利权)人：广州市科杰建筑材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：