一种铝单板檐口结构制造技术

一种铝单板檐口结构，包括立柱、支撑框、檐口板和盖板；立柱沿纵向间隔设置在主体结构的外侧，且立柱通过预埋组件与主体结构连接；预埋组件包括夹持板和对拉螺栓；夹持板呈卧置的U形，夹持板槽口一侧面向立柱；对拉螺栓预埋在主体结构中，将夹持板与主体结构连接；立柱插设在夹持板的槽中、与夹持板焊接连接；支撑框对应连接在一组立柱的上部、且位于立柱远离主体结构的一侧；檐口板为铝板，且沿着支撑框的顶边、竖边和底边围设在一组支撑框的外侧；檐口板与支撑框间通过第一连接组件连接，檐口板顶部一端超出支撑框的内侧边、铺设在主体结构顶部。本实用新型专利技术解决了传统的檐口采用GRC线角使用年限有限，安装难度较大和维修率较高的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板檐口结构


[0001]本技术属于建筑工程
，特别涉及一种铝单板檐口结构。

技术介绍

[0002]传统的檐口采用GRC线角，这种产品不仅使用年限有限，安装难度较大，而且维修率较高，从而使得人工成本和材料成本大幅度提升；另外，在施工效率上也有很大程度的降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝单板檐口结构，要解决传统的檐口采用GRC线角使用年限有限，安装难度较大和维修率较高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种铝单板檐口结构，设置在主体结构的顶部；包括立柱、支撑框、檐口板和盖板；所述立柱有一组，沿纵向间隔设置在主体结构的外侧，并且立柱通过预埋组件与主体结构连接；所述预埋组件包括有夹持板和对拉螺栓；所述夹持板呈卧置的U形，并且夹持板的槽口一侧面向立柱；所述对拉螺栓预埋在主体结构中，将夹持板与主体结构连接；所述立柱插设在夹持板的槽中、与夹持板焊接连接，且立柱的顶部超出主体结构的顶部；所述支撑框有一组，对应连接在一组立柱的上部、且位于立柱远离主体结构的一侧；每个支撑框呈卧置的U形，并且支撑框的两端分别与立柱连接；所述檐口板为铝板，且沿着支撑框的顶边、竖边和底边围设在一组支撑框的外侧；所述檐口板与一组支撑框之间通过第一连接组件固定连接，檐口板的顶部一端超出支撑框的内侧边、铺设在主体结构的顶部。
[0006]优选的，所述第一连接组件包括有角码和第一紧固件；所述第一紧固件将角码的一侧边与支撑框连接；角码的另一侧边与檐口板固定连接。
[0007]优选的，所述檐口板由一组檐口板单元拼接而成；相邻檐口板单元之间通过第二连接组件连接；所述檐口板单元的侧边分别弯折，形成折边。
[0008]优选的，所述第二连接组件包括有连接板；所述连接板呈条状，沿着檐口板单元对应一侧的侧边通长设置；所述连接板的截面呈U形，通过第二紧固件与立柱或者支撑框连接；相邻檐口板单元的折边分别插入到连接板的U形槽中，且折边与连接板对应一侧的侧边通过螺钉固定；在连接板的U形槽中、位于相邻檐口板单元之间填充有密封胶。
[0009]优选的，所述主体结构的顶部和内侧面上铺设有保温层；所述保温层的表面上铺设有防水层；位于主体结构顶部的檐口板设置在防水层上。
[0010]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0011]1、本技术的铝单板檐口结构中各个部件可以在厂家批量生产，现场连接，材质轻便，安装快捷，提高了加工效率。
[0012]2、本技术的铝单板檐口结构外装造型挺拔，完美的将装饰效果展现出来，并且采用的檐口板耐老化性能较高，维修率低；另外在本技术中，檐口板采用檐口板单元
拼接而成，当某个部位的檐口板的损坏，能够针对性的拆掉某块檐口板单元，维修方便。
[0013]3、本技术在檐口板的内部设置立柱和支撑框，整个檐口结构受力性和那安全性高。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术设置在主体结构顶部的结构示意图。
[0016]图2是本技术中檐口板单元的其中一种实施例的结构示意图。
[0017]图3是本技术中支撑框与檐口板的连接结构示意图。
[0018]图4是本技术中相邻檐口板单元之间的连接结构示意图。
[0019]附图标记：1－主体结构、2－立柱、3－支撑框、4－檐口板、4.1－顶板段、4.2－底板段、4.3－侧板段、4a－檐口板单元、5－预埋组件、5.1－夹持板、5.2－对拉螺栓、6－第一连接组件、6.1－角码、6.2－第一紧固件、7－折边、8－第二连接组件、8.1－连接板、8.2－第二紧固件、8.3－密封胶、9－保温层、10－防水层、11－凹糟。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，这种铝单板檐口结构，设置在主体结构1的顶部；包括立柱2、支撑框3和檐口板4；所述立柱2有一组，沿纵向间隔设置在主体结构1的外侧，并且立柱2通过预埋组件5与主体结构1连接；所述预埋组件5包括有夹持板5.1和对拉螺栓5.2；所述夹持板5.1呈卧置的U形，并且夹持板5.1的槽口一侧面向立柱2；所述对拉螺栓5.2预埋在主体结构1中，将夹持板5.1与主体结构1连接；所述立柱2插设在夹持板5.1的槽中、与夹持板5.1焊接连接，且立柱2的顶部超出主体结构1的顶部；所述支撑框3有一组，对应连接在一组立柱2的上部、且位于立柱2远离主体结构1的一侧；每个支撑框3呈卧置的U形，并且支撑框3的两端分别与立柱2连接；所述檐口板4为铝板，且沿着支撑框3的顶边、竖边和底边围设在一组支撑框3的外侧；所述檐口板4与一组支撑框3之间通过第一连接组件6固定连接，檐口板4的顶部一端超出支撑框3的内侧边、铺设在主体结构1的顶部。
[0021]本实施例中，所述第一连接组件6包括有角码6.1和第一紧固件6.2；所述第一紧固件6.2将角码6.1的一侧边与支撑框3连接；角码6.1的另一侧边与檐口板4固定连接。
[0022]本实施例中，所述檐口板4由一组檐口板单元4a拼接而成；相邻檐口板单元4a之间通过第二连接组件8连接；所述檐口板单元4a的侧边分别弯折，形成折边7。
[0023]本实施例中，所述第二连接组件8包括有连接板8.1；所述连接板8.1呈条状，沿着檐口板单元4a对应一侧的侧边通长设置；所述连接板8.1的截面呈U形，通过第二紧固件8.2与立柱2或者支撑框3连接；相邻檐口板单元4a的折边7分别插入到连接板8.1的U形槽中，且折边7与连接板8.1对应一侧的侧边通过螺钉固定；在连接板8.1的U形槽中、位于相邻檐口板单元4a之间填充有密封胶8.3。
[0024]本实施例中，所述檐口板单元4a采用铝单板。
[0025]本实施例中，所述主体结构1的顶部和内侧面上铺设有保温层9；所述保温层9的表面上铺设有防水层10；位于主体结构1顶部的檐口板4设置在防水层10上。
[0026]本实施例中，所述支撑框3由角钢或者矩形截面刚焊接成型。
[0027]本实施例中，所述主体结构1为建筑物的女儿墙。
[0028]本实施例中，所述立柱2由矩形截面的镀锌钢管制成。
[0029]本实施例中，所述檐口板4的厚度为不小于2.5mm。
[0030]本实施例中；所述檐口板4包括有顶板段4.1、底板段4.2和侧板段4.3；所述顶板段4.1铺设在支撑框3的顶部，并且顶板段4.1的左右两端分别超出支撑框3的左右两端；所述侧板段4.3位于支撑框3竖向侧边的外侧，并且侧板段4.3的中部向内凹陷，形成凹糟11；所述凹糟11的高度为200mm，凹糟11的宽度为100mm；所述底板段4.2位于支撑框3的底部下方。
[0031]本实施例中，所述顶板段4.1的顶部设置有1%的坡度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板檐口结构，设置在主体结构（1）的顶部；其特征在于：包括立柱（2）、支撑框（3）和檐口板（4）；所述立柱（2）有一组，沿纵向间隔设置在主体结构（1）的外侧，并且立柱（2）通过预埋组件（5）与主体结构（1）连接；所述预埋组件（5）包括有夹持板（5.1）和对拉螺栓（5.2）；所述夹持板（5.1）呈卧置的U形，并且夹持板（5.1）的槽口一侧面向立柱（2）；所述对拉螺栓（5.2）预埋在主体结构（1）中，将夹持板（5.1）与主体结构（1）连接；所述立柱（2）插设在夹持板（5.1）的槽中、与夹持板（5.1）焊接连接，且立柱（2）的顶部超出主体结构（1）的顶部；所述支撑框（3）有一组，对应连接在一组立柱（2）的上部、且位于立柱（2）远离主体结构（1）的一侧；每个支撑框（3）呈卧置的U形，并且支撑框（3）的两端分别与立柱（2）连接；所述檐口板（4）为铝板，且沿着支撑框（3）的顶边、竖边和底边围设在一组支撑框（3）的外侧；所述檐口板（4）与一组支撑框（3）之间通过第一连接组件（6）固定连接，檐口板（4）的顶部一端超出支撑框的内侧边、铺设在主体结构（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的铝单板檐口结构，其特征在于：所述第一连接组件（6）包括有角码（6....

【专利技术属性】
技术研发人员：任光强，李玉昊，陈刚，尤佳，杨义涛，谢博，王茜，范丹岚，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：