一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈涂油的技术领域，具体为一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括上料机构、移动机构、加油机构和涂油机构，所述上料机构包括一承接平台；所述移动机构包括水平移动机构和设置在所述水平移动机构上的竖直移动机构；所述加油机构包括与油路连接的定量阀；所述涂油机构包括设置在所述竖直移动机构上的顶针、与所述定量阀输出端连接的圆筒状油脂容器以及活动设置在所述油脂容器外侧的活动板，所述顶针包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外径不小于所述油脂容器外径，所述油脂容器的外壁上均匀分布有若干过油孔。本实用新型专利技术能够提供一种能够自动化涂油且油脂涂抹更加均匀的自动涂抹油脂机构。脂涂抹更加均匀的自动涂抹油脂机构。脂涂抹更加均匀的自动涂抹油脂机构。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构


[0001]本技术涉及密封圈涂油的
，具体为一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构。

技术介绍

[0002]O型密封圈是一种常用的密封用件，具有安装简单、成本低廉和密封效果优良的优点，因此使用广泛。O型密封圈装配前需涂油以延长其使用寿命，因此，O型密封圈涂抹油脂的状况是影响其装配件使用寿命最重要的因素。
[0003]目前O型密封圈涂抹润滑油脂主要还是以人工涂抹为主。因此，在质量方面，人工涂抹过程中，润滑油脂的涂抹量不易把控，易出现多涂、漏涂等情况，且涂抹效果不均匀；生产效率方面，人工涂油效率低，无法满足日益增长的订单需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动化生产，且涂油均匀的O型密封圈自动涂抹油脂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括，
[0006]上料机构，所述上料机构包括一用于承接O型密封圈的承接平台，
[0007]移动机构，所述移动机构包括水平移动机构和设置在所述水平移动机构上的竖直移动机构，
[0008]加油机构，所述加油机构包括与油路连接的定量阀，
[0009]涂油机构，所述涂油机构包括设置在所述竖直移动机构上的顶针、与所述定量阀输出端连接的圆筒状油脂容器以及活动设置在所述油脂容器外侧的活动板，所述顶针包括锥形部和圆柱部，所述圆柱部外径不小于所述油脂容器外径，所述油脂容器的外壁上均匀分布有若干过油孔。
[0010]进一步改进的，所述锥形部上设置有一用于卡接所述O型密封圈的环槽。
[0011]进一步改进的，所述涂油机构还包括固定设置在所述竖直移动机构上的下料气缸，所述下料气缸与所述顶针连接，用于控制所述锥形部在所述油脂容器内上下移动。
[0012]进一步改进的，所述活动板上设置有与所述油脂容器对应的通孔，所述活动板通过所述通孔套设在所述油脂容器外侧，所述活动板在所述油脂容器外侧上下移动。
[0013]进一步改进的，所述承接平台顶部开设有定位槽，所述定位槽中心设置有一让位孔用于供所述锥形部上下移动。
[0014]进一步改进的，所述上料机构包括一端与储料单元连接的直震送料器，所述直震送料器另一端与所述承接平台连接。
[0015]进一步改进的，所述水平移动机构包括一水平导轨和设置在所述水平导轨上的水平移动气缸和水平滑块，所述水平移动气缸驱动所述水平滑块沿所述水平导轨移动，所述
竖直移动机构包括固定安装在所述水平滑块上的竖直移动气缸和与所述竖直移动气缸连接的所述顶针，所述竖直移动气缸用于控制所述顶针上下移动。
[0016]进一步改进的，所述移动机构上设置有若干用于调节所述水平移动气缸和所述竖直移动气缸的油压缓冲器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术中，涂油机构包括可上下移动的顶针以及与油路连接的油脂容器，所述顶针套取所述O型密封圈后，移动至所述油脂容器上方并向下移动直至其锥形部没入所述油脂容器内。由于所述顶针的圆柱部不小于所述油脂容器外径，且所述油脂容器与所述O型密封圈适配，通过挤压可使所述O型密封圈套在所述油脂容器外侧，所述O型密封圈沿所述油脂容器向下滑动对O型密封圈进行涂油，操作方便。所述油脂容器侧壁上均匀设置有若干过油孔使油脂能够均匀溢满所述油脂容器的外壁，使涂油更加均匀。
[0019](2)进一步的，所述油脂容器外侧设置有可移动的活动板，所述O型密封圈下滑至所述油脂容器底部时，所述活动板下上移动，进而推动所述O型密封圈随之向上移动，直至重新套接在所住顶针上。通过活动板的设置可使所述O型密封圈经过往复两次的涂油，使油脂涂抹更加均匀，且实现对涂油后密封圈的自动回收，提高整体效率，实现自动化加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术整体结构正视图；
[0022]图2为本技术整体结构示意图；
[0023]图3为本技术承接平台局部结构示意图；
[0024]图4为本技术涂油机构局部结构示意图；
[0025]图5为本技术活动板结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、上料机构；
[0028]11、承接平台；12、直震送料器；111、定位槽；112、让位孔；
[0029]2、移动机构；
[0030]21、水平移动机构；22、竖直移动机构；23、油压缓冲器；211、水平导轨；212、水平移动气缸；213、水平滑块；221、竖直移动气缸；
[0031]3、加油机构；
[0032]31、定量阀；
[0033]4、涂油机构；
[0034]41、顶针；42、油脂容器；43、活动板；44、下料气缸；45、涂油气缸；411、锥形部；412、圆柱部；413、环槽；431、通孔；
[0035]5、O型密封圈。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0038]请参考图1
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5，一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，包括上料机构1、移动机构2、加油机构3和涂油机构4，所述上料机构1包括一用于承接O型密封圈5的承接平台11，所述移动机构2包括水平移动机构21和设置在所述水平移动机构21上的竖直移动机构22，所述加油机构3包括与油路连接的定量阀31，所述涂油机构4包括设置在所述竖直移动机构22上的顶针41、与所述定量阀31输出端连接的圆筒状油脂容器42以及活动设置在所述油脂容器42外侧的活动板43，所述顶针41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，包括，上料机构(1)，所述上料机构(1)包括一用于承接O型密封圈(5)的承接平台(11)，移动机构(2)，所述移动机构(2)包括水平移动机构(21)和设置在所述水平移动机构(21)上的竖直移动机构(22)，加油机构(3)，所述加油机构(3)包括与油路连接的定量阀(31)，涂油机构(4)，所述涂油机构(4)包括设置在所述竖直移动机构(22)上的顶针(41)、与所述定量阀(31)输出端连接的圆筒状油脂容器(42)以及活动设置在所述油脂容器(42)外侧的活动板(43)，所述顶针(41)包括锥形部(411)和圆柱部(412)，所述圆柱部(412)外径不小于所述油脂容器(42)外径，所述油脂容器(42)的外壁上均匀分布有若干过油孔。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述锥形部(411)上设置有一用于卡接所述O型密封圈(5)的环槽(413)。3.根据权利要求2所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述涂油机构(4)还包括固定设置在所述竖直移动机构(22)上的下料气缸(44)，所述下料气缸(44)与所述顶针(41)连接，用于控制所述锥形部(411)在所述油脂容器(42)内上下移动。4.根据权利要求3所述的一种阻尼器O型密封圈的自动涂抹油脂机构，其特征在于，所述活动板(43)上设置有与所述油脂容器(42)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘科伟，
申请(专利权)人：厦门铱科塑胶精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：