一种带有锥度的高使用寿命丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种带有锥度的高使用寿命丝锥，包括刀柄和滑块，所述刀柄的内中部设置有收缩腔，所述收缩腔的内周壁设置有均匀分布的若干滑槽，所述滑块与丝锥刀之间均通过滑块连接，所述刀柄的右端设置有锥形刀，所述丝锥刀的外周右部设置有均匀分布的两道第一刀槽，所述丝锥刀的顶端左部设置有滑腔。本实用新型专利技术中，使用锥形刀对深孔上部进行一定锥度的切削，锥口开好后再使用丝锥刀对深孔进行内螺纹加工，减少丝锥刀不必要的切割量，延长丝锥的使用寿命，攻丝时通过卡孔向收缩腔内部加注冷却液，随后冷却液通过输液孔以及排液孔流进深孔中，冷却丝锥刀、转动摩擦产生的热量。动摩擦产生的热量。动摩擦产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锥度的高使用寿命丝锥


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种带有锥度的高使用寿命丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
[0003]现有的丝锥制造中有以下一些缺点，一是对螺孔内螺纹加工时，丝锥在高速转动中，丝锥因切削量过大极易造成丝锥外螺纹的损坏，进而引发丝锥断裂，二是现有的丝锥在使用中冷却液往往不能深入螺孔的最底部，冷却效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有锥度的高使用寿命丝锥。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有锥度的高使用寿命丝锥，包括刀柄和滑块，所述刀柄的内中部设置有收缩腔，所述收缩腔的内周壁设置有均匀分布的若干滑槽，所述滑块与丝锥刀之间均通过滑块连接，所述刀柄的右端设置有锥形刀，所述丝锥刀的外周右部设置有均匀分布的两道第一刀槽，所述丝锥刀的顶端左部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶端中部固定连接有限位块，所述限位块均卡合连接在卡孔的内部，所述滑腔设置在输液孔的上部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述丝锥刀的内中部设置有输液孔且输液孔连通有排液孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述丝锥刀的前后端右中部设置有若干排液孔且排液孔均水平设置在第二刀槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑腔的内底部设置有弹簧且弹簧的顶部设置有移动块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锥形刀的外周部设置有均匀分布的三道第一刀槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述刀柄的顶端中部两侧均设置有卡孔且其均连通有收缩腔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述丝锥刀的外周左部固定连接有均匀分布的滑块且滑块均滑动连接有滑槽。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，使用锥形刀对深孔上部进行一定锥度的切削，切削深度不大，碎屑从第一刀槽内部排除，锥口开好后再使用丝锥刀对深孔进行内螺纹加工，减少丝锥刀不
必要的切割量，加工完毕再次将限位块按压进卡孔的内部，压缩丝锥刀收进收缩腔中，保护丝锥刀开口，延长丝锥的使用寿命。
[0020]2、本技术中使用丝锥刀对深孔进行内螺纹加工前，可通过刀柄顶端左侧的卡孔向收缩腔内部加注冷却液，随后丝锥刀加工中冷却液通过输液孔以及排液孔流进深孔中，冷却丝锥刀、转动摩擦产生的热量，保护丝锥刀牙纹。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种带有锥度的高使用寿命丝锥的俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种带有锥度的高使用寿命丝锥的正剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种带有锥度的高使用寿命丝锥的侧剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种带有锥度的高使用寿命丝锥的右视图；
[0025]图5为图2中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、刀柄；2、收缩腔；3、卡孔；4、排液孔；5、丝锥刀；6、锥形刀；7、输液孔；8、移动块；9、滑块；10、滑腔；11、滑槽；12、第一刀槽；13、弹簧；14、限位块；15、第二刀槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种带有锥度的高使用寿命丝锥，包括刀柄1和滑块9，刀柄1的内中部设置有收缩腔2，收缩腔2用于丝锥刀5的收缩以及冷却液的短暂贮存，收缩腔2的内周壁设置有均匀分布的若干滑槽11，滑块9与丝锥刀5之间均通过滑块9连接，丝锥刀5在滑动中受到滑块9与滑槽11的卡合作用不发生偏移，同时亦是传递刀柄1的力矩给丝锥刀5攻丝用，刀柄1的右端设置有锥形刀6，丝锥刀5的外周右部设置有均匀分布的两道第一刀槽12，其用于排出丝锥刀5加工的碎屑，丝锥刀5 的顶端左部设置有滑腔10，滑腔10的内部滑动连接有移动块8，移动块8的顶端中部固定连接有限位块14，限位块14均卡合连接在卡孔3的内部，当限位块14卡合进刀柄1顶端右侧的卡孔3中，丝锥刀5实现位置固定可以开始使用，滑腔10设置在输液孔7的上部。
[0031]丝锥刀5的内中部设置有输液孔7且输液孔7连通有排液孔4，丝锥刀5 的前后端右中部设置有若干排液孔4且排液孔4均水平设置在第二刀槽15的内部，加工前可通过刀柄1顶端左侧的卡孔3向收缩腔2内部加注冷却液，随后丝锥刀5加工中冷却液通过输液孔7以及排液孔4流进深孔中，冷却丝锥刀5转动摩擦产生的热量，滑腔10的内底部设置有弹簧13且弹簧13的顶部设置有移动块8，锥形刀6的外周部设置有均匀分布的三道第一刀槽12，刀柄1的顶端中部两侧均设置有卡孔3且卡孔3均连通有收缩腔2，卡孔3对丝锥刀5起到限位作用，丝锥刀5的外周左部固定连接有均匀分布的滑块9 且滑块9均滑动连接有滑槽11。
[0032]工作原理：使用时，为减少丝锥刀5不必要的切割量，保护丝锥刀5，先在已经打好的深孔开口处，使用锥形刀6对深孔上部进行一定锥度的切削，切削深度不大，碎屑从第一刀槽12内部排除，锥口开好后将限位块14按压进滑腔10中，此时限位块14曲面在右侧，随后从锥形刀6的右端将丝锥刀5 向外拔出，丝锥刀5在滑动中受到滑块9与滑槽11的卡合作用不发生偏移，所以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锥度的高使用寿命丝锥，包括刀柄(1)和滑块(9)，其特征在于：所述刀柄(1)的内中部设置有收缩腔(2)，所述收缩腔(2)的内周壁设置有均匀分布的若干滑槽(11)，所述滑块(9)与丝锥刀(5)之间均通过滑块(9)连接，所述刀柄(1)的右端设置有锥形刀(6)，所述丝锥刀(5)的外周右部设置有均匀分布的两道第一刀槽(12)，所述丝锥刀(5)的顶端左部设置有滑腔(10)，所述滑腔(10)的内部滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶端中部固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)均卡合连接在卡孔(3)的内部，所述滑腔(10)设置在输液孔(7)的上部。2.根据权利要求1所述的一种带有锥度的高使用寿命丝锥，其特征在于：所述丝锥刀(5)的内中部设置有输液孔(7)且输液孔(7)连通有排液孔(4)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶喜锋，
申请(专利权)人：明和精密模具常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：