本实用新型专利技术涉及料仓自动防拱破拱装置及料仓。其包括振动发生器、振动头和振动板，振动板的一端连接振动头，振动板的另一端连接振动发生器，振动发生器将激振力作用于振动板上，并通过振动板传递给振动头，振动头作用于料仓物料，使料仓物料振动出仓。本实用新型专利技术提供的自动防拱破拱装置，振动发生器将激振力作用于振动板上，振动板在外力的作用下发生弹性形变，与此同时此弹性形变传递给振动头，使仓内物料受振动而蓬松，使料仓内的物料振动并快速破拱出仓，保持料仓内的物料出仓通道不堵塞，可替代人工干预。可替代人工干预。可替代人工干预。
【技术实现步骤摘要】
料仓自动防拱破拱装置及料仓
[0001]本技术涉及料仓自动防拱破拱装置及料仓。
技术介绍
[0002]随着颗粒性物料榨油厂生产规模的增大，车间中为协调各上下游机械设备假的工作、均衡物料流量和暂时储存颗粒性物料而设置的料仓，其容量也越大，实际生产中颗粒性物料进料仓时会产生较为严重的自动分级，出料时物料做漏斗形流动式，中心物料和外围的物料不同时卸出，会加剧分级现象，继而引发物料出仓容重的变化，出仓流量的变化，被压实的物料出现中心的空洞，造成断流或结拱“搭桥”，不利于生产连续稳定运行。目前对于料仓结拱的被动应急处理，一般是重锤敲击料仓锥斗偏底部，或在钢制料仓锥体部分仓壁加装振动装置，过程需人为根据经验干预，无自动连锁控制，效率低，激振力不能有效的直接作用和破坏颗粒性物料接拱压应力处。
[0003]综上，需开发实现颗粒性物料整体流动的料仓的自动防拱破拱装置，以实现颗粒性物料以自流的方式顺畅地卸出，避免自动分级，同时解决整体流动形的压实颗粒性物料在卸出时有可能产生料拱的潜在生产风险的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种料仓自动防拱破拱装置及料仓，料仓自动防拱破拱装可使料仓内物料顺利实现整体流动，达到自动防拱破拱的目的。当出料口打开时，料仓内所有物料一起向下移动，料堆的上表面基本保持平面。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]料仓自动防拱破拱装置，包括振动发生器、振动头和振动板，振动板的一端连接振动头，振动板的另一端连接振动发生器，振动发生器将激振力作用于振动板上，并通过振动板传递给振动头，振动头作用于料仓物料，使料仓物料振动出仓。
[0007]按上述方案，上述料仓自动防拱破拱装置还包括高料位报警装置以及控制器，控制器与高料位报警装置和振动发生器相联，在高料位报警装置发出信号时，启动振动发生器。
[0008]按上述方案，所述高料位报警装置位于料仓上部。
[0009]优选地，所述振动头的径向尺寸小于出料口的径向尺寸。
[0010]优选地，所述振动头为伞形；安装于出料口的正上方，其不但使物料平面振动，而且其独有伞形能将水平位移变为对物料的垂直推力，破坏结拱压应力。
[0011]优选地，所述振动头为不锈钢部件，且能承受上部物料的压力。
[0012]优选地，所述的振动板由弹性材料制成，为弹性钢板。
[0013]优选地，所述振动发生器为振动电机，振动频率一般在30～50HZ之间。通过振动防拱破拱，在一定范围内通过改变振幅、频率和振动力来调节物料出料流量。
[0014]本技术还提供一种包括上述自动防拱破拱装置的料仓，所述料仓上部设有进
料口，底部设有出料口，所述的料仓设有第二开孔，振动板穿过第二开孔，设在料仓的下部。
[0015]进一步地，所述第二开孔周围设置有橡胶密封圈，振动板穿过孔，由橡胶密封圈密闭固定在料仓上。
[0016]进一步地，所述的料仓设有第一开孔，高位报警装置穿过第一开孔，设置在料仓的上部；
[0017]进一步地，所述的料仓为锥形，料仓仓底的倾斜角大于60～65
°
，振动头位置位于料仓锥斗下部低于1/3处。
[0018]进一步地，所述的料仓为储运和加工过程中的连续动作料仓、过渡性料仓或贮存性料仓。
[0019]本技术提供的自动防拱破拱装置，振动发生器将激振力作用于振动板上，振动板在外力的作用下发生弹性形变，与此同时此弹性形变传递给振动头，使仓内物料受振动而蓬松，使料仓内的物料振动并快速破拱出仓，保持料仓内的物料出仓通道不堵塞，可替代人工干预。优选为伞形振动头，在颗粒性物料料仓内平面方向做椭圆形振动，更便于料仓内物料从振动头周围流向出料口。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。
[0021]图1为本技术提供的料仓自动防拱破拱装置的结构示意图。
[0022]附图中标记为：
[0023]1‑
进料口，2
‑
颗粒性物料料仓，3
‑
振动发生器，4
‑
振动板，5
‑
振动头，6
‑
出料口，7
‑
高料位报警装置，8
‑
控制器。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开了一种自动防拱破拱装置及具有该自动防拱破拱装置的整体流动形料仓，以解决料仓内物料平稳顺畅出仓的问题。
[0025]如图1所示，自动防拱破拱装置、所述的自动防拱破拱装置包括振动发生器、振动板和振动头，振动板4的一端连接振动头5，振动板的另一端连接振动发生器3，振动发生器将激振力作用于振动板上，振动板在外力的作用下发生弹性形变传递给振动头，振动头作用于料仓物料；
[0026]振动器开启后，将某种可调频率的振动作用于振动板上，振动板发生弹性形变，与此同时将弹性形变传递给振动头，使得振动头在仓内激振，进而带动料仓内物料如颗粒性物料振动。
[0027]进一步地，本系统还包括高料位报警装置及控制器，控制器与高料位报警装置和振动发生器相联，在高料位报警装置发出信号时，启动振动发生器。高料位报警装置报警后，控制器自动开启振动发生器，使颗粒性物料整体流动，顺利出仓。
[0028]进一步，在一些实施例中，振动板4为具有弹性的钢板，在其他实施例中，也可以为其他具有弹性的材料，只需要将弹性形变转递给振动头5即可，使振动头5在料仓2内振动。
[0029]具体的，振动头5的径向尺寸小于出料口6的尺寸，使振动头5在振动时，带动更多
的颗粒性物料一起振动，达到破拱的目的。
[0030]振动头5为伞形不锈钢部件，设置在出料口6的正上方。在出料口6的正上方设置振动头5，使得出料口6附近的物料破拱。
[0031]振动发生器为振动电机，振动频率一般在30～50HZ之间。通过振动防拱破拱，在一定范围内通过改变振幅、频率和振动力来调节物料出料流量。
[0032]如图1所示，整体流动形颗粒型物料料仓，包括上述料仓自动防拱破拱装置，所述整体流动形颗粒型物料料仓上部设有进料口1，底部设有出料口6，所述的整体流动形颗粒型物料料仓设有第一开孔，高位报警装置穿过第一开孔，设置在整体流动形颗粒型物料料仓的上部；所述的整体流动形颗粒型物料料仓设有第二开孔，振动板穿过第二开孔，设在整体流动形颗粒型物料料仓的下部。
[0033]进一步地，所述第二开孔周围设置有橡胶密封圈，振动板穿过孔，由橡胶密封圈密闭固定在料仓上。
[0034]进一步地，所述的料仓为锥形，料仓仓底的倾斜角大于60～65
°
，振动头位置位于料仓锥斗下部低于1/3处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.料仓自动防拱破拱装置，其特征在于：包括振动发生器、振动头和振动板，振动板的一端连接振动头，振动板的另一端连接振动发生器，振动发生器将激振力作用于振动板上，并通过振动板传递给振动头，振动头作用于料仓物料，使料仓物料振动出仓。2.根据权利要求1所述的料仓自动防拱破拱装置，其特征在于：还包括高料位报警装置以及控制器，控制器与高料位报警装置和振动发生器相联，在高料位报警装置发出信号时，启动振动发生器。3.根据权利要求1所述的料仓自动防拱破拱装置，其特征在于：所述振动头的径向尺寸小于料仓出料口的径向尺寸。4.根据权利要求1所述的料仓自动防拱破拱装置，其特征在于：所述振动头为伞形；安装于料仓出料口的正上方。5.根据权利要求1所述的料仓自动防拱破拱装置，其特征在于：所述振动头为不锈钢部件；所述的振动板为弹性...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋守业，魏学鼎，童愈元，李冰，胡前，李振兴，杨凡，周俊梅，马生晖，季坤，余华峰，
申请(专利权)人：国粮武汉科学研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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