本实用新型专利技术涉及一种轴承滚压装置，包括钻床，所述钻床滑动安装有平台，所述平台上设有沿水平方向平行分布的一号底座和二号底座，一号底座和二号底座均配合有套装轴承且具有滑动空间的支撑杆，所述支撑杆的滑动空间内均轴向插设有与钻床动力源相连的压杆；所述压杆上均设有对轴承进行滚压的滚压装置，所述二号底座上设有承载轴承滚压面并辅助保持轴承待滚压面稳定的承载部。本实用新型专利技术通过支撑杆承载并限制轴承位置，并与衬套配合对轴承进行滚压，有效的保持的滚压的稳定性，同时通过承载部承载与轴承在一号底座滚压完成的端面，并辅助保持带滚压面稳定，防止滚压时轴承发生晃动，提高滚压效率和滚压可靠性。提高滚压效率和滚压可靠性。提高滚压效率和滚压可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚压装置
[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体的说是一种轴承滚压装置。
技术介绍
[0002]在维修杆端关节轴承的过程中，需要更换球面轴承部分，因此在将球面轴承安装入杆端内孔后，需要对轴承边缘进行滚压，使其产生塑性变形，变形延展的部分在杆端内孔口堆积，起到收口固定轴承的作用；由于轴承半径小，在狭窄空间内无法通过机床设备进行操作，通过使用人工进行滚压，为了避免滚压轴承发生晃动或者轴向窜动，保证轴承稳定性及滚压可靠性设计了一种轴承滚压装置。
技术实现思路
[0003]现为了解决上述技术问题，本技术提出了一种轴承滚压装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0004]一种轴承滚压装置，包括钻床，所述钻床滑动安装有平台，所述平台上设有沿水平方向平行分布的一号底座和二号底座，一号底座和二号底座均配合有套装轴承且具有滑动空间的支撑杆，所述支撑杆的滑动空间内轴向插设有与钻床动力源相连的压杆；
[0005]所述压杆上设有对轴承进行滚压的滚压装置，所述二号底座上设有承载轴承滚压面并辅助保持轴承待滚压面稳定的承载部。
[0006]所述滚压装置包括固定在压杆上且沿水平方向对称分布的衬套，所述衬套上设有将轴承滚压成型的一号外锥面。
[0007]所述衬套通过销轴和螺母配合固定在压杆上。
[0008]所述二号底座上包括固定在平台的卡座，所述卡座配合有承载轴承的承载座，所述承载部设置在承载座上；
[0009]所述卡座上设有与承载座配合以保证卡座和承载座同轴分布的定心机构。
[0010]所述定心机构包括设置在卡座上的内锥面，所述承载座上设有与内锥面抵合的二号外锥面。
[0011]所述卡座内设有承载支撑杆以限制支撑杆位置的限位台阶。
[0012]所述一号底座上设有与对应的支撑杆配合的承载台阶，所述支撑杆上设有与承载台阶抵合的固定部。
[0013]所述钻床上设有与平台配合以带动平台滑动的水平运动机构。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过支撑杆承载并限制轴承位置，并与衬套配合对轴承进行滚压，有效的保持的滚压的稳定性，同时通过承载部承载与轴承在一号底座滚压完成的端面，并辅助保持带滚压面稳定，防止滚压时轴承发生晃动，提高滚压效率和滚压可靠性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的滚压装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的一号底座的结构示意图；
[0019]图4为本技术的二号底座的结构示意图；
[0020]图5为本技术的承载座的结构示意图；
[0021]图6为本技术的卡座的结构示意图；
[0022]图7为本技术的图4中I的放大视图。
[0023]图中所示：1、钻床；2、平台；3、一号底座；4、二号底座；5、支撑杆；6、压杆；7、滚压装置；8、承载部；9、水平运动机构；71、衬套；72、一号外锥面；41、卡座；42、承载座；43、定心机构；44、内锥面；45、二号外锥面；46、限位台阶；31、承载台阶；32、固定部。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本技术的保护范围内。
[0025]如图1至图7所示，一种轴承滚压装置，包括钻床1，所述钻床1滑动安装有平台2，所述平台2上设有沿水平方向平行分布的一号底座3和二号底座4，一号底座3和二号底座4均配合有套装轴承且具有滑动空间的支撑杆5，所述支撑杆5的滑动空间内轴向插设有与钻床1动力源相连的压杆6；所述支撑杆5为压杆6提供导向和定位；
[0026]所述压杆6上设有对轴承进行滚压的滚压装置7，所述二号底座4上设有承载轴承滚压面并辅助保持轴承待滚压面稳定的承载部8；所述承载部8与轴承滚压面适形配合；轴承在滚压后，端面形状发生改变，需要将与滚压面抵合的部位进行适形设计，防止轴承滚压时因受力发生倾斜，影响滚压效果；轴承在经一号底座3和对应的滚压装置7滚压后，将滚压面与二号底座4上承载部8抵合保证轴承的稳定。
[0027]所述滚压装置7包括固定在压杆6上且沿水平方向对称分布的衬套71，所述衬套71上设有将轴承滚压成型的一号外锥面72；所述压杆6与钻床1动力源相连转动，使衬套71上的一号外锥面72滚压轴承进行收口。
[0028]所述衬套71通过销轴和螺母配合固定在压杆6上；通过销轴和螺母配合防止衬套71在滚压过程中发生晃动，影响最终的滚压效果；轴承放置在一号底座3上后人工将压杆6轴向插设一号底座3上的支撑杆5内，并将压杆6与钻床1的动力源相连进行滚压；轴承的一面滚压完成后，将压杆6取下，并将轴承放置在二号底座4上，随后将取下的压杆6轴向插设二号底座4上的支撑杆5内，将压杆6与钻床1的动力源相连再次进行滚压；也可在通过两个压杆6分别设置在对应的支撑杆5内，在轴承一面滚压完成后，只需将轴承从一号底座3移动到二号底座4上即可。
[0029]所述二号底座4上包括固定在平台2的卡座41，所述卡座41配合有承载轴承的承载座42，所述承载部8设置在承载座42上；所述二号底座4也采用一体式结构承载部8设置在二
号底座4顶部；
[0030]所述卡座41上设有与承载座42配合以保证卡座41和承载座42同轴分布的定心机构43。
[0031]所述定心机构43包括设置在卡座41上的内锥面44，所述承载座42上设有与内锥面44抵合的二号外锥面45；通过内锥面44和二号外锥面45的配合保证卡座41和承载座42同轴，以防止滚压时轴承位置错误，导致滚压后无法满足加工公差，致使产品报废。
[0032]所述卡座41内设有承载支撑杆5以限制支撑杆5位置的限位台阶46；限位台阶46设置在卡座41内，使支撑杆5不与承载座42配合，防止支撑杆5在装配时导致承载座42位置偏移影响最终滚压效果。
[0033]所述一号底座3上设有与对应的支撑杆5配合的承载台阶31，所述支撑杆5上设有与承载台阶31抵合的固定部32；所述固定部32的下端面与承载台阶31贴合以支撑所述的支撑杆5，保证支撑杆5的稳定性并限制支撑杆5的位置，保证在滚压过程中支撑杆5稳定，不会使轴承发生晃动。
[0034]所述钻床1上设有与平台2配合以带动平台2滑动的水平运动机构9；通过水平运动机构9带动平台2沿水平方向滑动，使一号底座3和二号底座4内的压杆6分别与钻床1动力源相连，以分布对轴承的两个端面分别滚压。如图1所示，本技术优选水平运动机构9为丝杠传动机构，丝杠传动机构的自锁功能可以使平台2在轴承滚压时保持平稳；水平运动机构9可使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚压装置，包括钻床(1)，其特征在于：所述钻床(1)滑动安装有平台(2)，所述平台(2)上设有沿水平方向平行分布的一号底座(3)和二号底座(4)，一号底座(3)和二号底座(4)均配合有套装轴承且具有滑动空间的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的滑动空间内轴向插设有与钻床(1)动力源相连的压杆(6)；所述压杆(6)上设有对轴承进行滚压的滚压装置(7)，所述二号底座(4)上设有承载轴承滚压面并辅助保持轴承待滚压面稳定的承载部(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚压装置，其特征在于：所述滚压装置(7)包括固定在压杆(6)上且沿水平方向对称分布的衬套(71)，所述衬套(71)上设有将轴承滚压成型的一号外锥面(72)。3.根据权利要求2所述的一种轴承滚压装置，其特征在于：所述衬套(71)通过销轴和螺母配合固定在压杆(6)上。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚压装置，其特征在于：所述二号底座(4)上包括固定在平台(2)的卡座(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄保群，韦师，杨斌，
申请(专利权)人：芜湖双翼航空装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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