多层共挤淋膜机快速换料转换器制造技术

一种多层共挤淋膜机快速换料转换器，包括转换块，转换块上设有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道入口和第二通道入口之间的间距为L1，第二通道入口和第三通道入口之间的间距为L2，L1=L2；第一通道和第二通道为相互交叉且相互独立的通道，第一通道和第二通道相配合用于将原料挤出方向进行换向。本实用新型专利技术实现了两个挤出机的挤出料在模头内材料流向的交替，从而使得本实用新型专利技术在不需要更换材料情况下实现转换，减少材料损耗成本，缩短换料时间，降低操作人员工作量。降低操作人员工作量。降低操作人员工作量。

【技术实现步骤摘要】
多层共挤淋膜机快速换料转换器


[0001]本技术属于多层共挤淋膜机快速换料
，特别涉及一种多层共挤淋膜机快速换料转换器。

技术介绍

[0002]多层共挤复合材料因为其良好的经济性能和食品安全性能，广泛用于各类包装中，随着人们对食品药品安全意识越来越高，各种功能性的挤出复合产品更受到人们的青睐。
[0003]在多层共挤实际使用时，由于包装膜中各种材料的性能不尽相同，要得到各个方面性能可靠的包装材料，需要将不同的挤出树脂材料进行调整。就必须更换树脂材料，挤出机更换树脂材料往往要将更换的树脂材料全部挤出，直至添加更换材料挤出状态成型良好为止，且更换材料时间长。增加操作人员工作量。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的多层共挤淋膜机快速换料转换器，实现了两个挤出机的挤出料在模头内材料流向的交替，从而使得本技术在不需要更换材料情况下实现转换，减少材料损耗成本，缩短换料时间，降低操作人员工作量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种多层共挤淋膜机快速换料转换器，包括转换块，转换块上设有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道入口和第二通道入口之间的间距为L1，第二通道入口和第三通道入口之间的间距为L2，L1=L2；第一通道和第二通道为相互交叉且相互独立的通道，第一通道和第二通道相配合用于将原料挤出方向进行换向。
[0007]优选的方案中，所述的转换块侧壁用于连接伸缩推杆。
[0008]优选的方案中，所述的转换块侧壁设有轨道槽，轨道槽用于与轨道相配合。
[0009]优选的方案中，所述的转换块用于安装在连接器接头和合流器之间，所述的连接器接头数量为两个，两个连接器接头之间的间距为L3，L1=L2=L3。
[0010]优选的方案中，所述的第一通道和第二通道为旋转对称的S形通道，第三通道为直通道；第一通道的入口和出口分别为A1和A2，第二通道的入口和出口分别为B1和B2，第三通道的入口和出口分别为C1和C2；A1、B1和C1依次排布在转换块顶面，B2、A2 和C2依次排布在转换块底面。
[0011]本专利可达到以下有益效果：
[0012]本技术为模块化设计，结构简单、成本较低，转换块设有第一通道、第二通道和第三通道，其中第一通道和第二通道为独立交叉流道，第三通道为独立直流道，实现了两个挤出机的挤出料在模头内材料流向的交替，从而使得本技术在不需要更换材料情况下实现转换，减少材料损耗成本，缩短换料时间，降低操作人员工作量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术工作原理图；
[0015]图2为本技术三维结构图。
[0016]图中：转换块1、第一通道101、第二通道102、第三通道103、伸缩推杆2、轨道槽3、连接器接头4、合流器5。
具体实施方式
[0017]优选的方案如图1至图2所示，一种多层共挤淋膜机快速换料转换器，包括转换块1，转换块1上设有第一通道101、第二通道102和第三通道103，第一通道101入口和第二通道102入口之间的间距为L1，第二通道102入口和第三通道103入口之间的间距为L2，L1=L2；第一通道101和第二通道102为相互交叉且相互独立的通道，第一通道101和第二通道102相配合用于将原料挤出方向进行换向。
[0018]转换块1用于与连接器接头4连接，具体为连接器接头4与第一通道101和第二通道102对接，或者连接器接头4与第二通道102和第三通道103对接。转换块1侧壁用于连接伸缩推杆2。伸缩推杆2用于驱动转换块1移动，从而使两个连接器接头4对准第一通道101和第二通道102，或者使两个连接器接头4对准第二通道102和第三通道103。
[0019]转换块1侧壁设有轨道槽3，轨道槽3用于与轨道相配合。
[0020]如图1所示，转换块1用于安装在连接器接头4和合流器5之间，所述的连接器接头4数量为两个，两个连接器接头4之间的间距为L3，L1=L2=L3。 第一通道101和第二通道102为旋转对称的S形通道，第三通道103为直通道；第一通道101的入口和出口分别为A1和A2，第二通道102的入口和出口分别为B1和B2，第三通道103的入口和出口分别为C1和C2；A1、B1和C1依次排布在转换块1顶面，B2、A2 和C2依次排布在转换块1底面。
[0021]工作原理如下：
[0022]两个连接器接头4分别为挤出机A的接头和挤出机B的接头，现有工艺使用中，如果需要将挤出机A和挤出机B挤出的材料进行换向时，就需要将两个挤出机的残留的材料全部挤出，再进行换料。本技术设计了转换块1，包括了第一通道101、第二通道102和第三通道103，第二通道102和第三通道103分别与挤出机A的接头和挤出机B的接头连接时，两种材料挤出的方向可定义为第一方案，当第一通道101和第二通道102分别与挤出机A的接头和挤出机B的接头连接后，两种材料挤出的方向可定义为第二方案，因此可以完成了两种方案的转换。
[0023]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤淋膜机快速换料转换器，其特征在于：包括转换块（1），转换块（1）上设有第一通道（101）、第二通道（102）和第三通道（103），第一通道（101）入口和第二通道（102）入口之间的间距为L1，第二通道（102）入口和第三通道（103）入口之间的间距为L2，L1=L2；第一通道（101）和第二通道（102）为相互交叉且相互独立的通道，第一通道（101）和第二通道（102）相配合用于将原料挤出方向进行换向。2.根据权利要求1所述的多层共挤淋膜机快速换料转换器，其特征在于：转换块（1）侧壁用于连接伸缩推杆（2）。3.根据权利要求2所述的多层共挤淋膜机快速换料转换器，其特征在于：转换块（1）侧壁设有轨道槽（3），轨道槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠敏，熊涛，石如金，邹家武，邓锐，
申请(专利权)人：湖北宏裕新型包材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：