基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置制造方法及图纸

为了解决现有的检测技术对具有盲孔的圆弧端头存在一定的检测盲区的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，包括第一电磁线圈组件、第二电磁线圈组件、液盘组合、驱动及复位机构；第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件分别通过第一支座和第二支座固定安装在所述液盘组合上，用于产生磁场，并且其磁轭同轴相对设置、端部靠近，用于夹持待测盲孔型产品；液盘组合用于固定安装所述第一电磁线圈组件和第二磁轭线圈组件，以及用于收集、盛放探伤后用过的磁悬液；驱动及复位机构用于将外力传递至所述第一电磁线圈组件或第二电磁线圈组件的磁轭上，使其向远离另一磁轭的方向运动，并在外力消失后对其进行复位。消失后对其进行复位。消失后对其进行复位。

【技术实现步骤摘要】
基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置


[0001]本技术涉及一种盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置。

技术介绍

[0002]磁粉检测设备是用于检测铁磁性工件表面及近表面缺陷的一种装置，其工作原理是在工件表面产生足够的磁感应强度，当工件表面存在材质不连续的缺陷时，表面磁场会发生局部畸变，部分磁力线露出工件表面形成漏磁场；该漏磁场吸聚施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下可目视的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小，达到磁粉检测的目的。
[0003]现有磁化工件的方法很多，有利用通电法、中心导体法等建立周向磁场，即周向磁化，用以检测工件的纵向缺陷；有利用线圈法、磁轭法等建立轴向磁场，即纵向磁化，用以检测工件圆周方向的缺陷。
[0004]磁粉检测按照工件施加磁粉或磁悬液的时间，分为剩磁法和连续法。剩磁法是一种停止磁化后将磁悬液施加到工件上利用工件中的剩磁进行检测的方法，其优点是效率高、磁痕显示干扰少，缺点是检测灵敏度没有连续法的高、应用范围有限。连续法是一种在外加磁场磁化时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法，其优点是应用范围广、检测灵敏度高，缺点是检测效率不高。
[0005]现有采用上述两种磁粉检测方式的磁粉检测设备在使用时，均需采用电极夹持待测工件两端，然后直接通电磁化。由于工件端头部位被电极夹持，工件端头部位观察困难甚至无法观察，对具有盲孔的圆弧端头存在一定的检测盲区，并且由于电流直接作用于待测工件上，容易打火烧伤工件。

技术实现思路

[0006]为了解决现有的检测技术对具有盲孔的圆弧端头存在一定的检测盲区的技术问题，本技术提供了一种基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特殊之处在于：包括第一电磁线圈组件、第二电磁线圈组件、液盘组合、驱动及复位机构；
[0009]第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件分别通过第一支座和第二支座固定安装在所述液盘组合上，用于产生磁场，并且其磁轭同轴相对设置、端部靠近，用于夹持待测盲孔型产品；
[0010]液盘组合用于固定安装所述第一电磁线圈组件和第二磁轭线圈组件，以及用于收集、盛放探伤后用过的磁悬液；
[0011]驱动及复位机构用于将外力传递至所述第一电磁线圈组件或第二电磁线圈组件的磁轭上，使其向远离另一磁轭的方向运动，并在外力消失后对其进行复位。
[0012]进一步地，第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件构成亥姆霍兹线圈结构。
[0013]进一步地，第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件的线圈均采用小截面的漆包线绕制而成。
[0014]进一步地，所述第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件采用直流电源供电，电流在0
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10A范围可调。
[0015]进一步地，所述第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件的磁轭上，用于夹持待测盲孔型产品的端部安装有用于保护被夹持待测盲孔型产品的柔性夹头。
[0016]进一步地，所述驱动及复位机构包括弹簧座、弹簧、圆螺母、上拨轴、下拨轴、拨叉定杆、拨叉和手柄；弹簧座与第二磁轭同轴连接，弹簧套设在弹簧座上；弹簧套一端开口，另一端封闭，封闭端上设有用于弹簧座穿过的通孔；弹簧和弹簧座作为一个整体设置在弹簧套内，弹簧的一端顶住第二磁轭的端部，弹簧的另一端顶住弹簧套的封闭端，弹簧座的另一端从弹簧套封闭端上的通孔穿过；圆螺母安装在弹簧套上，且位于弹簧套外，弹簧座穿过弹簧套后与圆螺母配合并穿过圆螺母，通过圆螺母的内径实现封堵弹簧并保证弹簧座不晃动；拨叉定杆的下端固定安装在与第二支座固连的支撑件上，拨叉定杆的上部与拨叉的一端铰接，拨叉的另一端为U型叉头；上拨轴和下拨轴固定安装在弹簧座的上下两侧，在上拨轴和下拨轴外还均设置有滚针轴承，滚针轴承同时位于拔叉的U型叉头内与其间隙配合，用于将拨轴在U型叉头内的滑动摩擦转换为滚动摩擦；手柄与拨叉通过螺栓固定连接。
[0017]进一步地，所述第一支座和第二支座中，其中一个支座与所述驱动及复位机构相连接，另一个支座上设有限位片；所述限位片上设有多个销孔，根据待测盲孔型产品尺寸可选择其中一个销孔插装限位销轴，实现第一支座与第二支座间距调节，进而实现第一电磁线圈组件与第二线圈组件的磁轭间间距的调节。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术在使用时，将待测工件的端头朝上夹持，在磁化的同时可将磁悬液充分施加到盲孔型产品端头，采用亥姆霍兹线圈的结构方式(即采用一对相同的载流线圈彼此平行且共轴，通以同方向的电流并采用直流电源磁化方式)，电流在0
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10A范围内可自动调节，可对待测零件的各个方向进行磁化，保障了连续法的实施，消除了磁粉检测连续法的检测盲区，提高了磁粉检测灵敏度和准确性。
[0020]2、本技术通过弹簧实现第二磁轭的左右移动并夹持需磁粉检测的产品，采用双线圈组件对其进行磁化，将原来需直接通电夹持的盲孔型产品改为非接触磁化(这里的非接触磁化是指电流不与待测零件直接接触，而是磁场直接作用于待测工件上实现磁化)，由于无需对待测零件进行有接触的直接通电，避免了因电极夹持待测零件通电造成待测零件的机械损伤及打火烧伤。
[0021]3、本技术采用双线圈组件、独立直流电源进行磁化，电流连续可调，可携带至使用现场。
[0022]4、本技术体积小、重量轻、移动方便、操作简单。
附图说明
[0023]图1是本技术盲孔型产品端头缺陷连续法磁粉检测装置主视图。
[0024]图2是本技术盲孔型产品端头缺陷连续法磁粉检测装置左视图。
[0025]图3是本技术盲孔型产品端头缺陷连续法磁粉检测装置俯视图。
[0026]其中，1
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内六角螺钉；2
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液盘组合；3
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限位片；4
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限位销轴；5
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内六角螺钉；6
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第一支座；7
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六角螺栓；8
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平垫圈；9
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弹垫；10
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第一线圈座；11
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第一磁轭；12
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夹头；13
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不锈钢十字槽螺钉；14
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第二磁轭；15
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第二支座；16
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弹簧套；17
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内六角螺钉；18
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弹簧；19
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圆螺母；20
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弹簧座；21
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轴承盖；22
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内六角螺钉；23
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滚针轴承；24
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拨叉定杆；25
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六角螺栓；26
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曲面手柄；27
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拨叉； 28
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下拨轴；29
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特征在于：包括第一电磁线圈组件、第二电磁线圈组件、液盘组合、驱动及复位机构；第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件分别通过第一支座和第二支座固定安装在所述液盘组合上，用于产生磁场，并且其磁轭同轴相对设置、端部靠近，用于夹持待测盲孔型产品；液盘组合用于固定安装所述第一电磁线圈组件和第二磁轭线圈组件，以及用于收集、盛放探伤后用过的磁悬液；驱动及复位机构用于将外力传递至所述第一电磁线圈组件或第二电磁线圈组件的磁轭上，使其向远离另一磁轭的方向运动，并在外力消失后对其进行复位。2.根据权利要求1所述的基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特征在于：第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件构成亥姆霍兹线圈结构。3.根据权利要求2所述的基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特征在于：第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件的线圈均采用小截面的漆包线绕制而成。4.根据权利要求3所述的基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特征在于：所述第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件采用直流电源供电，电流在0
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10A范围可调。5.根据权利要求1
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4任一所述的基于感应磁化的盲孔型产品端头缺陷磁粉检测装置，其特征在于：所述第一电磁线圈组件和第二电磁线圈组件的磁轭上，用于夹持待测盲孔型产品的端部安装有用于保护被夹持待测盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莎莎，曾晓利，黄伟栋，范楷，谭武菲，李玫，刘旺，
申请(专利权)人：国营四达机械制造公司，
类型：新型
国别省市：