一种密炼机卸料门的自调节密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密炼机卸料门的自调节密封装置，属于密炼机卸料门密封技术领域。该装置包括密封端板、压缩弹簧、卸料门体、盖板和螺钉。本实用新型专利技术所述的密炼机卸料门的自调节密封装置，通过卸料门体两侧安装有能够在压缩弹簧作用下上下移动的密封端板，当卸料门处于关门位置的工作状态时，密封端板能够在压缩弹簧的作用下始终压靠在密封面上，从而实现密封并保证其密封性能，杜绝粉尘泄漏，从而保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机卸料门的自调节密封装置


[0001]本技术属于密炼机卸料门密封
，涉及一种密炼机卸料门的自我调节密封装置。

技术介绍

[0002]卸料门密封性能的好坏直接影响密炼机炼胶过程中粉尘的泄漏程度，对保护环境有着重要意义。
[0003]传统卸料门只有一个钢制件本体，当卸料门处于关门位置的工作状态时，全凭钢件的外表面实现密封，此情况下，要求与之配合的其它件的外表面要绝对的平整，而且需要在装配阶段对卸料门的密封面进行人工研磨，使密封面密封严丝合缝；此外，还需要克服工作时机体温度升高所带来的热膨胀对密封性能的影响；克服零件加工精度的误差和装配误差所带来的影响；克服卸料门关闭时的硬性撞击所带来的变形影响等等，对过程控制要求很严。中间过程中的任何一环节没有控制好，都会造成卸料门密封性能不好而导致的粉尘泄漏，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种密炼机卸料门的密封装置，其带有自我调节密封面、能够实现密封功能。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种密炼机卸料门的自调节密封装置，包括密封端板1、压缩弹簧2、卸料门体3、盖板4和螺钉5。
[0007]所述密封端板1位于卸料门体3的两侧；压缩弹簧2安装在密封端板1底面的弹簧安装孔内，压缩弹簧2自由状态时，高出密封端板底面。所述密封端板1与压缩弹簧2一起放置在卸料门体两侧的凸台上，并通过盖板4和螺钉5将密封端板夹在卸料门体上，使密封端板在压缩弹簧的作用下高出卸料门体表面。当卸料门关闭时处于工作状态，压缩弹簧2处于压缩状态，将密封端板1紧紧的压在密封面上，从而实现卸料门的密封效果；当卸料门打开时处于非工作状态，密封端板1在压缩弹簧2的作用下，密封端板1高于卸料门表面。
[0008]本技术的有益效果：本技术所述的密炼机卸料门的自调节密封装置，通过卸料门体两侧安装有能够在压缩弹簧作用下上下移动的密封端板，当卸料门处于关门位置的工作状态时，密封端板能够在压缩弹簧的作用下始终压靠在密封面上，从而实现密封并保证其密封性能，杜绝粉尘泄漏，从而保护环境。
附图说明
[0009]图1为卸料门自调节密封装置的三维图(非工作状态)。
[0010]图2为卸料门自调节密封装置的三维图(工作状态)。
[0011]图3为传统卸料门的三维图。
[0012]图中：1密封端板；2压缩弹簧；3卸料门体；4盖板；5螺钉。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例和附图进一步解释本技术的具体实施方式，但不用于限定本技术。
[0014]如图1所示，一种密炼机卸料门的自调节密封装置，包括密封端板1、压缩弹簧2、卸料门体3、盖板4和螺钉5。
[0015]所述密封端板1位于卸料门体3的两侧；密封端板1底面加工有弹簧安装孔，压缩弹簧2安装在该孔内，压缩弹簧自由状态时，高出密封端板底面。将密封端板1与压缩弹簧2一起放置在卸料门体两侧的凸台上，并通过盖板4和螺钉5将密封端板夹在卸料门体上，使密封端板在压缩弹簧2的作用下，高出卸料门体表面；这样当卸料门关闭时，密封端板在压缩弹簧的作用下，能够紧密贴合设备的密封面，从而实现卸料门的密封，保证其密封性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机卸料门的自调节密封装置，其特征在于，该装置包括密封端板(1)、压缩弹簧(2)、卸料门体(3)、盖板(4)和螺钉(5)；所述密封端板(1)位于卸料门体(3)的两侧；压缩弹簧(2)安装在密封端板(1)底面的弹簧安装孔内，压缩弹簧(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁广，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：