一种定位精准的激光喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位精准的激光喷码机，涉及激光喷码机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶端固定连接有外壳，外壳的内部底端一侧设置有定位机构，定位机构的顶端设置有喷码机构；定位机构包括限位框、滑动板、固定柱和缓冲层，固定柱的数量为两个，且两个固定柱的内部均设置有滑动板，滑动板的底端设置有缓冲层；喷码机构包括机器主体、输墨管、激光发生器、喷头和连接板，机器主体设置在定位机构的正上方，且机器主体的底端中部设置有喷头。本实用新型专利技术通过定位机构和喷码机构的设置，将物品放置于定位机构内部，压紧滑动板，使滑动板底端固定连接的缓冲层与物品相贴合，限制物品的移动，有效提高了喷码的精准度，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的激光喷码机


[0001]本技术属于激光喷码机
，特别是涉及一种定位精准的激光喷码机。

技术介绍

[0002]激光喷码机是一种能在各种需要标识的产品、塑料包装、纸质外包装产品等各种不同材料、不同型号物体表面喷印生产日期、批号、型号规格、商标及防伪标识、图文等的设备。有些喷码机还采用中文全拼输入法，方便打印内容的编辑修改。采用内置泵闭路墨水驱动系统，保证了墨水清洁问题。
[0003]目前市场上的激光喷码机多使用传送带运输物件，但是物件在传送带上传输过程中容易产生偏移，导致激光打码时不够精准，最后造成的残次品多，影响生产效率，对此，现提出一种定位精准的激光喷码机来解决所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定位精准的激光喷码机，解决现有的激光喷码机多使用传送带运输物件，但是物件在传送带上传输过程中容易产生偏移，导致激光打码时不够精准，最后造成的残次品多，影响生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种定位精准的激光喷码机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述外壳的内部底端一侧设置有定位机构，所述定位机构的顶端设置有喷码机构，所述定位机构的一侧设置有叠放机构；
[0007]所述定位机构包括限位框、滑动板、固定柱和缓冲层，所述固定柱的数量为两个，且两个所述固定柱的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板的底端设置有缓冲层，两个所述滑动板的相对一侧固定连接有限位框；
[0008]所述喷码机构包括机器主体、输墨管、激光发生器、喷头和连接板，所述机器主体设置在定位机构的正上方，且所述机器主体的底端中部固定连接有输墨管，所述输墨管的底端固定连接有激光发生器，所述激光发生器的顶端设置有连接板，且所述输墨管的底端贯穿连接板，所述激光发生器的底端设置有喷头，且所述喷头的中轴线和定位机构的中轴线设置在同一直线上。
[0009]优选的，所述叠放机构包括横板、支撑板、限位板和支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且均与横板固定连接，所述横板的两侧顶端均固定连接有支撑板，所述横板靠近外壳的一侧顶端固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述外壳的正面固定连接有挡板。
[0011]优选的，两个所述固定柱的底端均延伸至底座的内部。
[0012]优选的，所述机器主体的顶端与外壳的内壁固定连接，所述机器主体的一侧设置有控制箱。
[0013]优选的，所述控制箱和喷码机构电性连接。
[0014]优选的，所述定位机构和叠放机构沿外壳的中轴线对称设置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过定位机构和喷码机构的设置，由于两个固定柱的内部均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑动板，两个滑动板的相对一侧固定连接有限位框，先提高滑动板，再将物品放置于定位机构内部，压紧滑动板，使滑动板底端固定连接的缓冲层与物品相贴合，限制物品的移动，再由于机器主体设置在定位机构的正上方，且喷头的中轴线和定位机构的中轴线设置在同一直线上，启动喷码机构，对物品进行喷码工作，有效提高了喷码的精准度，提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种定位精准的激光喷码机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种定位精准的激光喷码机去掉挡板的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种定位精准的激光喷码机定位机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种定位精准的激光喷码机叠放机构的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种定位精准的激光喷码机固定柱的立体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、定位机构；3、外壳；4、喷码机构；5、挡板；6、叠放机构；7、控制箱；8、机器主体；9、输墨管；10、激光发生器；11、喷头；12、连接板；13、限位框；14、滑动板；15、固定柱；16、缓冲层；17、横板；18、支撑板；19、限位板；20、支撑柱；21、滑槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1
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5,一种定位精准的激光喷码机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有外壳3，外壳3的正面固定连接有挡板5，阻挡外界灰尘进入，外壳3的内部底端一侧设置有定位机构2，定位机构2的顶端设置有喷码机构4，定位机构2的一侧设置有叠放机构6。
[0028]叠放机构6包括横板17、支撑板18、限位板19和支撑柱20，支撑柱20的数量为四个，且均与横板17固定连接，横板17的两侧顶端均固定连接有支撑板18，横板17靠近外壳3的一侧顶端固定连接有限位板19。
[0029]定位机构2包括限位框13、滑动板14、固定柱15和缓冲层16，固定柱15的数量为两个，两个固定柱15的底端均延伸至底座1的内部，提高了定位机构2的稳定性，且两个固定柱15的内部均开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑动板14，滑动板14的底端设置有缓冲层16，两个滑动板14的相对一侧固定连接有限位框13，定位机构2和叠放机构6沿外壳3的中轴线对称设置。
[0030]喷码机构4包括机器主体8、输墨管9、激光发生器10、喷头11和连接板12，机器主体8设置在定位机构2的正上方，且机器主体8的底端中部固定连接有输墨管9，输墨管9的底端固定连接有激光发生器10，激光发生器10的顶端设置有连接板12，且输墨管9的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的激光喷码机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部底端一侧设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)的顶端设置有喷码机构(4)，所述定位机构(2)的一侧设置有叠放机构(6)；所述定位机构(2)包括限位框(13)、滑动板(14)、固定柱(15)和缓冲层(16)，所述固定柱(15)的数量为两个，且两个所述固定柱(15)的内部均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设置有滑动板(14)，所述滑动板(14)的底端设置有缓冲层(16)，两个所述滑动板(14)的相对一侧固定连接有限位框(13)；所述喷码机构(4)包括机器主体(8)、输墨管(9)、激光发生器(10)、喷头(11)和连接板(12)，所述机器主体(8)设置在定位机构(2)的正上方，且所述机器主体(8)的底端中部固定连接有输墨管(9)，所述输墨管(9)的底端固定连接有激光发生器(10)，所述激光发生器(10)的顶端设置有连接板(12)，且所述输墨管(9)的底端贯穿连接板(12)，所述激光发生器(10)的底端设置有喷头(11)，且所述喷头(11)的中轴线和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文赞，
申请(专利权)人：陕西东晖标识设备有限公司，
类型：新型
国别省市：