本实用新型专利技术涉及一种钢水浇注快速脱模装置，属于合金棒材脱模技术领域，固定板下面设有支撑板，两组支撑板相对一侧设有第一侧板、第二侧板，第一侧板与两组支撑板之间竖直方向滑动连接，两个相对的第一侧板之间水平方向滑动设有连接板，两个相对的第二侧板之间水平方向滑动设有底座，连接板与底座之间设有伸缩杆，连接板上沿其长度方向设有若干凹槽和若干顶出机构，凹槽与顶出机构间隔分布，通过本实用新型专利技术，实现钢水浇注后不需要将母合金棒模具取出单独脱模，解决了钢水浇注和脱模分离的问题；钢水在浇注过程中，从母合金棒底部间隙流出的钢水在凹槽中方便后续的清洁；解决了现有技术中模具一体不方便后续清洁维护的问题。技术中模具一体不方便后续清洁维护的问题。技术中模具一体不方便后续清洁维护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢水浇注快速脱模装置
[0001]本技术涉及一种钢水浇注快速脱模装置，属于合金棒材脱模
技术介绍
[0002]母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金。母合金的生产包括配备原料，烘干原料，将原料在真空中频感应熔炼炉熔化、精炼，接着浇注、冷却后形成母合金。目前，浇注与脱模基本为分离式作业，脱模作业常通过手动完成，脱模较为困难，劳动强度较大，浇注与脱模的连续性作业能力较差。
[0003]中国专利公告号为CN 213104356 U的专利公开了铝合金型材铸造用铝棒浇注设备，包括浇注模板，所述浇注模板的内部开设有型腔，所述型腔的两端均为开口结构，所述型腔为竖直长管结构，所述浇注模板的底面垂直设有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接底盘，所述底盘平行间隔置于浇注模板的底部，所述底盘的表面设有填充柱，所述填充柱与型腔相对分布，所述填充柱用以从底部封堵型腔；所述浇注模板的外壁安装有升降部件，所述升降部件的底端连接底盘，所述升降部件用以带动底盘上下运动；所述浇注模板的顶部连接密封罩，所述密封罩的内部开设有导流通道，所述导流通道用以将熔融铝液分散输出至各个型腔内，此技术在使用时通过液压杆带动底盘、填充柱向上移动，将填充柱插入型腔中开始浇注，型腔是一体的在使用结束后对后续内部清洁造成很大困难，填充柱在浇注过程中作为型腔的底部，长时间使用会有磨损，导致填充柱与型腔内壁有缝隙，在浇注过程中钢水会沿缝隙流出，影响母合金棒整体的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述存在的技术问题，提供一种钢水浇注快速脱模装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的，一种钢水浇注快速脱模装置，其特征是，包括固定板，固定板上沿其长度方向设有若干夹持机构，所述固定板下面四个角分别设有支撑板，所述沿固定板长度方向的两个支撑板为一组，两组支撑板相对一侧分别设有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与两组支撑板之间竖直方向滑动连接，所述两个相对的第一侧板之间水平方向滑动设有连接板，所述两个相对的第二侧板之间水平方向滑动设有底座，所述连接板位于固定板与底座之间，所述连接板与底座之间设有伸缩杆，连接板、底座可在第一侧板、第二侧板上水平移动，且第一侧板可在支撑板上竖直移动，所述连接板上沿其长度方向设有若干凹槽和若干顶出机构，凹槽与顶出机构间隔分布，所述凹槽与顶出机构数量相等。
[0006]优选的，所述两组支撑板沿其高度方向相对设有支撑板滑轨，所述第一侧板相互远离的一侧分别设有与支撑板滑轨相匹配的第一滑块，第一侧板可沿四个支撑板高度方向移动，所述第一侧板相互靠近的一侧分别沿其长度方向设有第一滑轨，所述连接板相互远离的一侧分别设有与第一滑轨相匹配的连接板滑块，连接板可沿第一侧板水平移动，所述第二侧板相互靠近的一侧分别沿其长度方向设有第二滑轨，所述底座相互远离的一侧分别
设有与第二滑轨相匹配的底座滑块，底座可沿第二侧板水平移动，第二侧板在支撑板滑轨与第一滑块的配合下，当伸缩杆向上移动时，伸缩杆可以带动第二侧板向上移动同时使连接板向上移动，当实现脱模过程使可以水平移动连接板和底座，使连接板上的顶出机构位于母合金棒模具下方，通过顶出机构将母合金棒模具中成型的母合金棒顶出。
[0007]优选的，所述固定板上沿其长度方向等距设有固定孔，固定孔内壁上设置有夹持机构，所述固定孔、凹槽、顶出机构数量相等，通过水平移动连接板，固定孔与凹槽或顶出机构垂直相对应，当实现钢水浇注过程时，凹槽与固定孔相对应，可以使母合金棒模具的底部放置在凹槽中，当实现脱模过程时，顶出机构与固定孔相对应，顶出机构向上移动使母合金棒模具中成型的母合金棒顶出。
[0008]优选的，所述第一滑轨里靠近顶出机构一侧设有第一限位板、第二限位板，所述连接板滑块包括第一连接板滑块、第二连接板滑块，第二连接板滑块位于第一限位板与第二限位板之间，所述第一限位板、第二限位板的宽度大于第二连接板滑块的宽度，所述第二连接板滑块在第一限位板与第二限位板之间移动的距离等于凹槽中心与顶出机构中心之间的距离，所述第二滑轨里靠近顶出机构一侧设有第三限位板、第四限位板，所述底座滑块包括第一底座滑块、第二底座滑块，第二底座滑块位于第三限位板与第四限位板之间，所述第三限位板、第四限位板的宽度大于第二底座滑块的宽度，所述第二底座滑块在第三限位板与第四限位板滑动的距离等于凹槽中心与顶出机构中心之间的距离，第二连接板滑块位于第一限位板与第二限位板之间，当连接板水平移动时，第二连接板滑块在第一限位板与第二限位板之间的移动距离刚好使顶出机构位于母合金棒模具下方，顶出机构向上移动可以使母合金棒模具中成型母合金棒顶出。
[0009]优选的，所述顶出机构包括伸缩液压缸、顶杆，所述伸缩液压缸的输出轴连接顶杆，所述伸缩液压缸远离输出轴一端固定在连接板上，所述顶杆的外径小于母合金棒模具的内径，所述凹槽内径大于母合金棒模具外径。
[0010]优选的，所述伸缩杆为四个，所述四个伸缩杆分别设置在连接板与底座之间的四个角，连接板与底座之间的四个角均设置有伸缩杆，使伸缩缸向上移动的力分别均匀。
[0011]本技术具有以下有益效果：通过本技术，钢水浇注过程时，夹持机构夹持住母合金棒模具外壁，伸缩杆向上移动带动连接板向上移动，使凹槽与母合金棒模具底部接触间隙减少，钢水通过母合金棒上口进行浇注，待冷却后，伸缩杆向下移动带动连接板向下移动，水平移动连接板与底座，使顶出机构位于母合金棒模具下方，通过顶出机构向上一定顶出母合金棒模具中成型的母合金棒，可以实现钢水浇注后不需要将母合金棒模具取出单独脱模，解决了钢水浇注和脱模分离的问题，提高了脱模效率。
[0012]通过本技术，伸缩杆向上移动使凹槽与母合金棒模具底部接触，在伸缩缸向上的作用力下，使凹槽与母合金棒模具底部之间的间隙减少，当母合金棒模具长时间使用导致母合金棒底部磨损，钢水在浇注过程中，从母合金棒底部间隙流出的钢水在凹槽中方便后续的清洁，提高工作效率。
[0013]通过本技术，母合金棒模具通过夹持机构固定，可以根据生产需要进行选择合适的母合金棒模具，且方便钢水浇注和脱模后对母合金棒模具后续的维护，解决了现有技术中模具一体不方便后续清洁维护的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术中支撑板、第一侧板、第二侧板的结构示意图。
[0016]图3是本技术中连接板、第一侧板结构示意图。
[0017]图4是本技术钢水浇注过程时结构示意图。
[0018]图5是本技术脱模过程时结构示意图。
[0019]图中：1固定板、1
‑
1固定孔、1
‑
2夹持机构、2连接板、2
‑
1第一连接板滑块、2
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2第二连接板滑块、3底座、4支撑板、4
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1支撑板滑轨、5第一侧板、5
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1第一滑轨、5<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢水浇注快速脱模装置，其特征是，包括固定板（1），固定板（1）上沿其长度方向设有若干夹持机构（1
‑
2），所述固定板（1）下面四个角分别设有支撑板（4），所述沿固定板（1）长度方向的两个支撑板（4）为一组，两组支撑板（4）相对一侧分别设有第一侧板（5）、第二侧板（6），所述第一侧板（5）与两组支撑板（4）之间竖直方向滑动连接，所述两个相对的第一侧板（5）之间水平方向滑动设有连接板（2），所述两个相对的第二侧板（6）之间水平方向滑动设有底座（3），连接板（2）位于固定板（1）与底座（3）之间，所述连接板（2）与底座（3）之间设有伸缩杆（7），连接板（2）、底座（3）可在第一侧板（5）、第二侧板（6）上水平移动，且第一侧板（5）可在支撑板（4）上竖直移动，所述连接板（2）上沿其长度方向设有若干凹槽（8）和若干顶出机构（9），凹槽（8）与顶出机构（9）间隔分布，所述凹槽（8）与顶出机构（9）数量相等。2.根据权利要求1所述一种钢水浇注快速脱模装置，其特征是，所述两组支撑板（4）沿其高度方向相对设有支撑板滑轨（4
‑
1），所述第一侧板（5）相互远离的一侧分别设有与支撑板滑轨（4
‑
1）相匹配的第一滑块，第一侧板（5）可沿四个支撑板（4）高度方向移动，所述第一侧板（5）相互靠近的一侧分别沿其长度方向设有第一滑轨（5
‑
1），所述连接板（2）相互远离的一侧分别设有与第一滑轨（5
‑
1）相匹配的连接板滑块，连接板（2）可沿第一侧板（5）水平移动，所述第二侧板（6）相互靠近的一侧分别沿其长度方向设有第二滑轨（6
‑
1），所述底座（3）相互远离的一侧分别设有与第二滑轨（6
‑
1）相匹配的底座滑块，底座（3）可沿第二侧板（6）水平移动。3.根据权利要求2所述一种钢水浇注快速脱模装置，其特征是，所述固定板（1）上沿其长度方向等距设有固定孔（1
‑
1），固定孔（1
‑
1）内壁上设置有夹持机构（1
‑
2），所述固定孔（1
‑
1）、凹槽（8）、顶出机构（9）数量相等，通过水平移动连接板（2），固定孔（1
‑
1）与凹槽（8）或顶出机构（9）垂直相对应。4.根据权利要求2所述一种钢水浇注快速脱模装置，其特征是，所述第一滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞志鹏，卞兴来，
申请(专利权)人：江苏兴达高温合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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