细粉机冲击磨制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧风电叶片回收技术领域，特别涉及细粉机冲击磨；包括底座、安装座和振动电机，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的下方设置有筛分装置。本实用新型专利技术通过设置导向柱、第一缓冲弹簧以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体在工作时会有比较大的震动，且由于长时间震动的原因，一段时间后固定地面上的冲击锤磨机本体就会出现松动，从而影响冲击锤磨机本体的正常工作，影响磨粉的质量和效率的问题。影响磨粉的质量和效率的问题。影响磨粉的质量和效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
细粉机冲击磨


[0001]本技术涉及废旧风电叶片回收
，特别涉及细粉机冲击磨。

技术介绍

[0002]近年来，风电作为一种“清洁环保”能源在国内获得了快速发展。叶片是风电机组的核心构件，其制作材料主要为玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂复合材料，难降解，退役后为“白色垃圾”，既污染环境又造成资源浪费。随着全国风电装机容量的增加(2019年底累计2.1亿千瓦时，预计2026年累计达4亿千瓦时)，废旧叶片量将显著增加(5万吨/年～6万吨/年)，导致这种污染和浪费将愈发严重，给风电“清洁环保”的行业属性造成负面影响。对现有废旧叶片进行回收再利用是避免环境污染和减少资源浪费的重要技术途径。
[0003]在现有的废旧风电叶片回收再生产过程中需要对废旧叶片进行粉碎磨粉处理。现有的细粉机冲击磨(高速机械冲击式粉碎机，其中主要类型有高速冲击锤式粉碎机、高速冲击板式粉碎机和高速棒销式磨机，本申请主要针对现有的高速冲击锤式粉碎机进行改进，以下简称为锤磨机)存在以下问题：1、一般都不具备缓冲减震的功能，一般锤磨机在工作时会有比较大的震动，长时间使用由于震动的原因，一段时间后固定地面上的锤磨机就会出现松动从而影响磨损机的正常工作，影响磨粉的质量和效率；2、反复捶击带来的问题，实际使用中，经过捶击的颗粒并不均匀，粒度稍大的就不能从筛孔中排出，留在筛面上会造成排料筛局部堵塞，筛网的堵塞又加剧了排料的不畅，如此恶性循环，最终导致筛网崩坏或转子闷车，从而严重影响加工质量和加工效率。
[0004]为此，提出细粉机冲击磨。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供细粉机冲击磨，以解决上述技术中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]细粉机冲击磨，包括底座、安装座和振动电机，所述底座上设置有安装于地面的固定孔，所述底座的顶面四角位置分别固接有导向柱，所述安装座设置于底座上方且安装座套接于导向柱上，每个所述导向柱上均套接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧置于安装座与底座之间，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的顶部设置有进料斗，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体与驱动装置的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置，所述筛分装置的下方设置有排料口，所述冲击锤磨机本体的外侧壁下方设置振动电机，所述安装座上设置有控制器，所述驱动装置、振动电机分别与控制器电相连。
[0008]优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲组件、第二缓冲组件、呈拱形状的弹性条和第三缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件对称设置于底座上，所述弹性条的一端与第一缓冲组件铰接，另一端与第二缓冲组件铰接，所述第三缓冲组件设置于第一缓冲组件
和第二缓冲组件之间，所述第三缓冲组件的顶端与弹性条的下表面抵接，所述第三缓冲组件的底端与底座的上表面连接。
[0009]优选的，所述第一缓冲组件包括第一固定块、第二固定块、第一滑杆、第一滑套、第二弹簧和第三弹簧，所述第一固定块和第二固定块设置于底座上，所述第一滑杆设置于第一固定块和第二固定块之间，所述第一滑套套接于第一滑杆上，所述第二弹簧和第三弹簧分别套接于第一滑杆上，且所述第二弹簧和第三弹簧设置于第一滑套的两侧，所述第一滑套与弹性条的一端铰接。
[0010]优选的，所述第二缓冲组件包括第三固定块、第四固定块、第二滑杆、第二滑套、第四弹簧和第五弹簧，所述第三固定块和第四固定块设置于底座上，所述第二滑杆设置于第三固定块和第四固定块之间，所述第二滑套套接于第二滑杆上，所述第四弹簧和第五弹簧分别套接于第二滑杆上，且所述第四弹簧和第五弹簧设置于第二滑套的两侧，所述第二滑套与弹性条的一端铰接。
[0011]优选的，所述第三缓冲组件包括套筒、内杆和第六弹簧，所述套筒套接于内杆的外侧，所述内杆通过第六弹簧与套筒内壁连接。
[0012]优选的，所述筛分装置包括筛框、设置于筛框上的两层筛网以及设置于两层筛网之间的防静电聚氨酯弹力球。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置导向柱、第一缓冲弹簧以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体在工作时会有比较大的震动，且由于长时间震动的原因，一段时间后固定地面上的冲击锤磨机本体就会出现松动，从而影响冲击锤磨机本体的正常工作，影响磨粉的质量和效率的问题；通过设置振动电机和筛分装置，能够有效避免在反复锤击过程中产生的物料颗粒堵塞筛分装置的隐患，进而影响加工质量和效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例冲击锤磨机本体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例筛分装置的结构示意图。
[0017]附图标记：底座1、导向柱2、第一缓冲弹簧3、安装座4、驱动装置5、进料斗6、冲击锤磨机本体7、排料口8、第一固定块9、第二固定块10、第三固定块11、第四固定块12、第二弹簧13、第三弹簧14、第四弹簧15、第五弹簧16、第一滑套17、第二滑套18、弹性条19、内杆20、套筒21、第六弹簧22、振动电机23、冲击腔24、捶击筒25、锤头26、筛分装置27、筛框28、筛网29、防静电聚氨酯弹力球30。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考附图1
‑
3，细粉机冲击磨，包括底座1、安装座4和振动电机23，所述底座1上设
置有安装于地面的固定孔，所述底座1的顶面四角位置分别固接有导向柱2，所述安装座4设置于底座1上方且安装座4套接于导向柱2上，每个所述导向柱2上均套接有第一缓冲弹簧3，所述第一缓冲弹簧3置于安装座4与底座1之间，所述安装座4与底座1之间设置有若干缓冲装置，所述安装座4上固接有驱动装置5和冲击锤磨机本体7，所述冲击锤磨机本体7的顶部设置有进料斗6，所述冲击锤磨机本体7的内部设置有冲击腔24，所述冲击腔24内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔24内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体7与驱动装置5的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置27，所述筛分装置27的下方设置有排料口8，所述冲击锤磨机本体7的外侧壁下方设置振动电机23，所述安装座4上设置有控制器，所述驱动装置5、振动电机23分别与控制器电相连；本技术通过设置导向柱2、第一缓冲弹簧3以及缓冲装置，能够对把冲击锤磨机本体7在使用时产生的震动的力给分散掉，有效解决了冲击锤磨机本体7在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细粉机冲击磨，包括底座、安装座和振动电机，其特征在于，所述底座上设置有安装于地面的固定孔，所述底座的顶面四角位置分别固接有导向柱，所述安装座设置于底座上方且安装座套接于导向柱上，每个所述导向柱上均套接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧置于安装座与底座之间，所述安装座与底座之间设置有若干缓冲装置，所述安装座上固接有驱动装置和冲击锤磨机本体，所述冲击锤磨机本体的顶部设置有进料斗，所述冲击锤磨机本体的内部设置有冲击腔，所述冲击腔内设置有捶击组件，所述捶击组件的一端与冲击腔内壁转动连接，另一端贯穿冲击锤磨机本体与驱动装置的输出端连接，所述捶击组件的下方设置有筛分装置，所述筛分装置的下方设置有排料口，所述冲击锤磨机本体的外侧壁下方设置振动电机，所述安装座上设置有控制器，所述驱动装置、振动电机分别与控制器电相连。2.根据权利要求1所述的细粉机冲击磨，其特征在于，所述缓冲装置包括第一缓冲组件、第二缓冲组件、呈拱形状的弹性条和第三缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件对称设置于底座上，所述弹性条的一端与第一缓冲组件铰接，另一端与第二缓冲组件铰接，所述第三缓冲组件设置于第一缓冲组件和第二缓冲组件之间，所述第三缓冲组件的顶端与弹性条的下表面抵接，所述第三缓冲组件的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，袁炜，刘超，
申请(专利权)人：重庆重通成飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：